通防基础知识100条.docx

通防基础知识100条.docx

《通防基础知识100条.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通防基础知识100条.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

通防基础知识100条

通防基础知识100条

1、甲烷报警器和甲烷断电仪具有（指示、报警、切断被控电源）功能。

2、矿井瓦斯等级，是根据矿井（相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式）划分的。

3、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为（O.25m/s）。

4、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气浓度不得低于（20％）。

5、凡长度超过（6m）而又不通风或通风不良的独头巷道，统称盲巷。

6、构筑永久性密闭墙体厚度不小于（O.5m）。

7、矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的（40％）

8、安装在进风流中的局部通风机距回风口不得小于（10m）。

9、瓦斯在煤层中的赋存状态有（游离状态和吸附状态）。

10、井下最多可采用（2台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

11、《煤矿安全规程》规定：

矿井有害气体硫化氢允许浓度为（0.00066％或称为6.6ppm）。

12、《煤矿安全规程》规定：

井下一氧化碳允许浓度为（24ppm）。

13、副井口、主井口及主要通风机房（20）m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。

14、综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过（5）m/s。

15、《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，

机电设备硐室的空气温度超过（34℃）时必须停止作业。

16、采区进.回风巷的最高允许风速为（6）m/s。

17、《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取（扩散）通风。

18、《规程》要求：

矿井至少每（10天）进行一次全面测风

19、煤巷综合掘进化掘进巷道在相距（50米）前，必须通知通风部门。

20、采煤工作面回采结束后，必须在（45天  ）内进行永久封闭。

21、局部瓦斯积聚是指体积在（0.5 ）m3以上的空间内瓦斯浓度达到2%。

22、矿井火灾标志气体中最常用的是（CO）。

23、处理煤尘爆炸的首要问题是（防止二次爆炸）。

24、煤矿井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不得超过（127）v。

25、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于（0.5）m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

26、井下用机车运送爆炸材料时，炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于（3.0）m。

27、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近（30）m范围内，严禁爆破。

28、处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼（0.3）m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

29、井下用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料时，运行速度不得超过

（1）m/s。

30、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和（10）天的电雷管需要量。

31、只有在局部通风机及其开关附近（10）m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

32、木料场、矸石山、炉灰场距离进回风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于（50）m。

33、恢复停风巷道通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过（0.5）%时，方可人工开启局部通风机。

34、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（10）min内改变巷道中的风流、方向。

35、掘进中的岩巷允许的风速范围为（0.15～4.00）m/s。

36、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许的风速范围为（0.25～4.00）m/s。

36、采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过（0.5）%。

37、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查

（1）次。

38、一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于（5）m3/min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立抽放系统。

39、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（1.5）%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

40、对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到（1.0）%以下时，方可通电开动。

41、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，必须停止用电钻打眼。

42、采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，严禁爆破。

43、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（1.0）%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

44、一个矿井只要有

（1）个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。

45、矿井瓦斯积聚常常在巷道上部是由于（瓦斯比空气轻）的原因。

46、井口房和通风机房附近（20）m内，不得有烟火或用火炉取暖。

47、个别井下机电硐室，经矿总工程师批准，可设在回风流中，但进入机电硐室的风流瓦斯浓度不得超过（0.5）%，并必须安装瓦斯自动检测报警断电装置。

48、装载点的放煤口距矿车不得大于（0.8）m，并要安装自动控制装置，实现自动喷雾。

49、当氧含量低于（17）%时，煤尘就不再爆炸。

50、判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志是（粘焦）。

51、掘进井巷和硐室时，必须采取：

湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

52、控制风流的设施有：

风门、风桥、挡风墙、风窗等。

53、井下机电设备硐室如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

54、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

55、矿井严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

56、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

57、矿井哪些人员必须携带瓦斯检测仪：

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带式甲烷检测仪。

瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷测仪。

安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

58、矿井瓦斯爆炸的必要条件是：

瓦斯爆炸必须同时具备3个条件：

（1）瓦斯浓度在爆炸范围内，即瓦斯浓度在5%-16%；

（2）高温热源（650℃-750℃）存在的时间大于瓦斯引火感应期；

（3）氧气浓度大于12%。

59、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，矿工如何避灾自救：

井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，一般都会有强大的爆炸声和空气震动，并伴有很强的高温气浪（冲击波）和大量的有毒有害气体。

此时，一定要沉着冷静，用湿毛气巾捂住口鼻，用衣服盖住身体，使肉体和外露部分尽量减少，要尽量屏住呼吸。

同时，要迅速取下自救器按操作方法戴好，按照避灾路线，迅速离开危险区。

若巷道破坏，被堵，就近进入附近的避难硐室，等待救援。

60、局部通风：

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

61、矿井空气主要有害气体有：

甲烷CH4，一氧化碳CO，硫化氢H2S，二氧化硫SO2，二氧化氮NO2，二氧化碳CO2，氨气NH3。

62、地面空气进入矿井以后，其成份和性质发生了哪些变化：

主要有

（1）氧气浓度减少；

（2）混入了各种有害和爆炸气体；（3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒；（4）空气的温度、湿度和压力发生了变化。

63、盲巷：

凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。

64、《煤矿安全规程》规定，个别井下机电硐室可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。

65、《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定：

《煤矿安全规程》规定，工作面有两个或两个以个自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

66、掘进工作面的在炮眼布置形式：

掘进工作面的炮眼，按其作用和位置的不同，可以分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。

掏槽眼：

一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆。

它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有力条件。

辅助眼：

位于掏槽眼和周边眼之间，在掏槽眼后起爆；它的作用是使自由面扩大，保证周边眼的爆破。

周边眼：

位于巷道的四周，包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆；它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、方向和坡度等符合设计要求。

67、正向起爆：

装有雷管的起爆药包，位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法，叫正向起爆。

68、反向起爆：

装有雷管的起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法，叫反向起爆。

69、正向起爆和反向起爆适用条件：

反向起爆时，炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是向着炮眼口，当这些微粒飞过预先被爆炸产物所加热的瓦斯时，就容易使瓦斯点燃。

而正向起爆则不同，飞散的炸药颗粒是向炮眼内部飞散的，不易引爆瓦斯。

所以，在有瓦斯、爆尘煤炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆危险性低。

70、装药量过大的危害：

（1）装药量过大，爆炸瞬间炮眼内产生高温高压的大量气体产物，往往是引燃瓦斯和煤尘的根源。

（2）装药量过大，爆破后，炮烟和有毒有害气体相应增加，容易造成熏人事故，既使延长排烟时间，也影响职工身体健康。

（3）破坏围岩的稳定和容易崩坏支架，造成工作面冒顶、落石和片帮，因装药量过大而发生冒顶、落石、片帮伤亡事故在全部冒顶、落石事故中占有相当比例。

（4）容易崩坏电器设备，造成电缆短路发火或工作面停电、停产。

（5）装药量过大，势必造成煤、岩过于粉碎，抛掷距离远和崩入采空区，增加装煤、岩的难度，影响效率，增加吨煤成本。

71、水炮泥优点：

（1）由于炸药爆炸后的气浪冲击作用，使水炮泥中的水形成层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少了引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。

（2）水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。

72、为什么炮泥中不得混入石子：

在加工炮泥时，如果混入石子，爆破时，混入炮泥中的石子会因冲击波的作用造成飞石伤人。

爆破作业中，曾因此发生过伤人事故。

因此，加工炮泥时，不得混入石，堵塞炮泥时，要检查炮泥中有无石子。

73、“一炮三检”：

在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在场，由瓦斯检查工检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破，爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。

74、执行“三人连锁”爆破制的作用是：

执行“三人连锁”爆破制，实行换牌制，起到了约束爆破工、班组长和瓦斯检查工按规定的程序换牌时，完成各自担负的任务，明确了爆破作业的程序、相互的连锁关系、各自的任务和责任，可以有效地防止爆破混乱、爆破警戒不严或警戒不落实、清点人数造成的爆破崩人事故。

爆破前认真检查顶板和支护加固情况以及设备保护情况，可以避免因爆破引起的冒顶事故和崩坏设备事故；爆破前认真检查联线，可以避免漏、误联而引起的故障和事故；爆破前认真检查瓦斯、煤尘，可以防止因漏检和违章爆破而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

75、爆破后必须进行哪些工作：

（1）巡视爆破地点。

爆破工、班组长和瓦斯检查工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

（2）撤除警戒。

警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。

（3）发布作业命令。

只有工作面的炮烟被吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员进入工作面正式作业的命令。

（4）洒水降尘。

爆破后，爆破地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。

（5）处理拒爆。

发现并处理拒爆时，必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班的爆破工在现场交接清楚。

76、通电以后拒爆时，爆破工应该怎么办：

爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用毫秒电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

77、循环风：

局部通风机的回风，部分或者全部再进入同一局部通风机的进风流中。

78、进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。

79、采区变电所必须有独立的通风系统。

80、主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于

（2）道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施。

81、矿井综合防尘有：

（1）完整的防尘洒水管路系统；

（2）煤层注水；（3）喷雾洒水；（4）风流净化；（5）爆破使用水炮泥；（6）冲洗巷道；（7）湿式打眼；（8）隔爆水棚；（9）刷白巷道；（10）个体防护。

82、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件：

（1）煤尘本身具有爆炸性；

（2）空气中浮游煤尘含量在30~50g/m3至2000g/m3之间，空气中氧气的含量不低于18%；

（3）有引爆火源，一般温度为610~1050℃。

83、粉尘是怎样产生的：

电钻和风钻打眼、爆破；风镐机械落煤；人工或机械装煤；在假顶下支护；挑顶、刷帮以及提升、卸载等。

84、质量标准化对井下各转载点、主要巷道的喷雾、水幕要求：

井下所有运煤转载点必须有完整的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、掘进工作面、主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面、灵敏可靠、雾化好，且使用正常。

85、开拓、掘工作面的瓦斯探头，每次爆破时，要将瓦斯探头移到爆破警戒距离以外，并做可靠性保护，以防爆破时打坏探头，爆破完毕后，再将瓦斯探头重新吊挂在规定的标准位置。

86、瓦斯探头的吊挂标准：

要垂直悬挂在距巷道顶板（顶梁）300mm、距巷帮200mm处，掘进工作面应挂在非风筒侧。

87、安全监控设备的调校周期规定：

安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。

甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每15天必须使用校准气样和空气样调校一次。

每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

88、采煤工作面的进风流：

进风顺槽至工作面煤壁以外的风流，为采煤工作面的进风流。

89、采煤工作面风流：

采煤工作面风流是指距煤壁、顶板、底板各200mm和采空区切顶线为界空间的风流。

90、上隅角：

采煤工作面回风侧切顶线老山侧1.2m，回风巷道煤壁侧向工作面方向10m范围内的空间叫上隅角。

91、采煤工作面的回风流：

距采煤工作面煤壁10m以外的回风顺槽内不与其它风流混合的巷道风流。

92、掘进工作面风流：

掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道的风流。

93、采煤工作面及上隅角的甲烷传感器的断电范围是：

工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

94、采煤工作面回风巷甲烷传感器的断电范围是：

回风巷内全部非本质安全型电气设备。

95、掘进工作面的甲烷传感器的断电范围是：

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

96、采、掘机上的甲烷传感器的断电范围是：

采、掘机电源。

97、《煤矿安全规程》要求监控分站的供电时间为：

当电网网停电后，监控分站必须保证正常工作时间不少于2小时。

98、安设在采煤工作面的瓦斯探头应与煤壁保持不大于10m的距离。

99、瓦斯探头由谁负责移动：

必须由采掘班组长在瓦斯检查工的监护下移动。

100、可能引起采煤工作面瓦斯积聚的有：

配风量不足、开采强度大

、通风系统短路。