数控试题附答案Word下载.docx

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）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

1.2.16（×

）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

1.2.17（×

）一个主程序中只能有一个子程序。

1.2.18（×

）子程序的编写方式必须是增量方式。

1.2.19（×

）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

1.2.21（×

）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

1.2.22（×

）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。

1.2.25（×

）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

1.2.27（×

）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

1.2.28（×

）数控铣床属于直线控制系统。

1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

1.2.30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

1.2.32（×

）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

1.2.35（×

）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

1.2.36（×

）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

1.2.38（×

）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

1.2.39（×

）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

1.2.42（×

）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

1.2.44（×

）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

1.2.45（×

）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

1.2.46（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

1.2.47（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

1.2.48（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

1.2.49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

1.2.50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

1.2.51（×

）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

1.2.52（×

）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

1.2.53（×

）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

1.2.54（×

）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

1.2.55（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

1.2.56（×

）螺纹指令G32-43.0F是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

1.2.57（×

）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

1.2.58（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

1.2.59（×

）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

（×

）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

（三）数控加工实施

1.3.1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。

避免采用专用夹具。

1.3.2（×

）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

1.3.3（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

1.3.4（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

1.3.5（×

）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

1.3.6（×

）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

1.3.7（×

）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

1.3.8（×

）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

1.3.9（×

）平行度的符号是1.3.101.3.111.3.121.3.131.4.11.4.21.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.81.4.91.4.101.4.111.4.121.4.131.4.141.4.151.5.11.5.21.5.31.5.41.5.51.5.61.5.71.5.81.5.91.5.101.5.111.5.121.5.131.5.141.5.151.5.161.5.171.5.181.5.191.5.201.5.211.5.221.5.231.5.241.5.251.5.261.5.271.5.281.5.291.5.301.5.311.5.321.5.331.5.341.5.351.5.361.5.371.5.381.5.391.5.401.5.411.5.421.5.431.5.441.5.451.5.461.5.471.5.481.5.491.5.501.5.511.5.521.5.531.5.541.5.551.5.561.5.572.2.15经济型B.中、高档C.精密

2.2.16加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）。

A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同

C.有无自动换刀系统

2.2.17采用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

2.2.18G02X20Y20R-10F100；

所加工的一般是（C）。

A.整圆B.夹角〈=180°

的圆弧C.180°

〈夹角〈360°

的圆弧

2.2.19数控车床中，转速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

2.2.20下列G指令中（C）是非模态指令。

A.G00B.G01C.G04

2.2.21G17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。

A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿

2.2.22数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀。

A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆

2.2.23数控机床加工依赖于各种（D）。

A.位置数据B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息

2.2.24数控机床的核心是（B）。

A．伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统

2.2.25数控机床的主机（机械部件）包括：

床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。

A.进给机构B.液压系统C.冷却系统

2.2.26数控机床的F功能常用（B）单位。

A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r

2.2.27数控机床加工零件时是由（A）来控制的。

A．数控系统B.操作者C.伺服系统

2.2.28圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。

A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴

2.2.29数控铣床的基本控制轴数是（C）。

A．一轴B.二轴C.三轴D.四轴

2.2.30数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C）。

A．数控装置B.滚动导轨C.滚珠丝杠

2.2.31在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。

A．X轴轴轴

2.2.32绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。

A．A轴B.B轴C.Z轴

2.2.33用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。

A．F代码B.G代码C.T代码

2.2.34用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。

A．F代码B.S代码C.M代码

2.2.35用于机床刀具编号的指令代码是（A）。

A．F代码B.T代码C.M代码

2.2.36数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）。

A．X轴B.Y轴C.Z轴

2.2.37数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（B）。

2.2.38辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。

A．M00B.01C

2.2.39辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。

2.2.40辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。

A．M06B.09C

2.2.41在管道中流动的油液，其流量的计算是（C）。

A．压力*作用力B.功率*面积C.流速*截面积

2.2.42液压回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分构成。

A．换向B.执行机构C.调压

2.2.43液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（A）能。

A．压力B.流量C.速度

2.2.44液压系统中的压力的大小取决于（A）。

A．外力B.调压阀C.液压泵

2.2.45下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。

A．FANUC-6T-6M

2.2.46下列型号中（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。

A．CJK06206140C2.2.47下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铣床。

A．CK6150B.715C

2.2.48下列型号中（B）是一台加工中心。

A．XK754764C2.2.49数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。

A．主轴箱B.床身C.进给传动D.刀架

2.2.50数控机床的诞生是在（A）年代。

A．50年代B.60年代年代

2.2.51数控机床是在（B）诞生的。

A．日本B.美国C.英国

2.2.52数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。

A．差B.相同C.好

2.2.53“NC”的含义是（A）。

A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制

2.2.54“CNC”的含义是（B）。

2.2.55下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。

A．FANUC-0T-0M820G

2.2.56数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D）

A．主轴箱B.工作台C.床身D.进给传动

2.2.57四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。

A．B轴B.C轴C.W轴

2.2.58目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。

A．静压导轨B.滚动导轨C.滑动导轨

2.2.59从工作性能上看液压传动的优点有（B）

A．比机械传动准确B.速度、功率、转矩可无级调节C.传动效率高

从工作性能上看液压传动的缺点有（C）

A．调速范围小B.换向慢C.传动效率低

某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;

（5，5）;

（5，0）;

（0，0），则加工的零件形状是（B）。

A．边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形形

机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。

A．通用B.专用C.组合

数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

该点称（C）。

A．工件零点B.机床零点C.机床参考点

数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。

A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制

C.二轴控制、三轴控制和多轴控制

数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B）。

A．自动化程度高B.人对加工过程的影响减少到最低C.柔性大，适应性强

加工中心选刀方式中常用的是（C）方式。

A．刀柄编码B.刀座编码C.记忆

数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A．M03S800800CS800

（三）数控加工实施

2.3.1切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。

A．工件B刀具C周围介质

2.3.2切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。

A.切削厚度B.切削速度C.进给速度

2.3.3工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（A）。

A、欠定位B、过定位C、完全定位

2.3.4重复限制自由度的定位现象称之为（C）。

A.完全定位B.过定位C.不完全定位

2.3.5工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

2.3.6工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（Ｂ）。

A完全定位B.欠定位C.不完全定位

2.3.7切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。

A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运动

2.3.8铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。

A．大B.小C.相等

2.3.9同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。

A．向心轴承B.推力轴承C.角接触轴承

2.3.10一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。

A．四个B.五个C.六个

2.3.11在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。

A．两个B.三个C.四个

2.3.12在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。

A．二个B.三个C.四个

2.3.13夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（B）。

A．尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应

2.3.14数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。

A．带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑

2.3.15影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大。

A．切削速度B.进给量C.进给量

2.3.16在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）。

A．夹具的刚性好B.夹具的精度高C.夹具上有对刀基准

2.3.17数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。

A．机床工作台尺寸B.机床行程尺寸C.刀具尺寸

2.3.18编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

A．自动换刀方式B.机床的操作C.切削规范D.测量方法

（四）编制数控程序

2.4.1数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A．曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工

2.4.2刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

2.4.3设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量（C）。

A.9mmB.21mmC.15mm

2.4.4各几何元素间的联结点称为（A）。

A.基点B.节点C.交点

2.4.5程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。

A.G40B.G41C.G42

2.4.6设H01=6mm，则G91G43G01；

执行后的实际移动量为（A）。

2.4.7用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为，则粗加工偏移量为（C）。

A.12.4B.11.6C.

2.4.8数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系

2.4.9执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。

N1G91G00

N2G43H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00

N6

N7G01Z-41.0F120

N8G04

N9G49G00

N10M02

A．3秒B.2秒秒D.秒

2.4.10在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓）,如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差（C）.

A．小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm

2.4.11执行下列程序后，钻孔深度是（A）。

G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）

A．48mmB.52mmC.50mm

2.4.12执行下列程序后，镗孔深度是（A）。

G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）

2.4.13在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。

N1G90G17G41Y24.0M03H06

N2G02R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是φ）

A．φB.φ80.4C.φ

2.4.14数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

A．刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿

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