长输原油管道密闭输油工艺操作规程汇总.docx

长输原油管道密闭输油工艺操作规程汇总.docx

《长输原油管道密闭输油工艺操作规程汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长输原油管道密闭输油工艺操作规程汇总.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

长输原油管道密闭输油工艺操作规程汇总

长输原油管道密闭输油工艺操作规程

1、【范围】本标准规定了长输原油管道密闭输油过程中的检查与准备、密闭输油投用与停运、运行参数调整、流程切换、密闭流程与开式流程切换、应急处理等方面的工艺操作原则、一般步骤与要求。

本标准适用于管道储运分公司密闭输油的长输原油管道。

2 、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB15599石油与石油设施雷电安全规范

SY5737  原油管道输送安全规定

SY5225  石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T6148输油管线清管作业规程

Q/SHGD  O045原油管道输油调度工作条例

Q/SHGD  0048原油管道工艺安全运行操作规程

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1    调度控制中心

根据Q/SHGD0045之规定,具有独立指挥权限的一条或多条管道运行、或对一条或多条管道具有独立指挥权限及远程控制功能的调度机构。

以下简称调控中心。

3.2  首站

  管输原油由油罐经给油泵、输油泵加压（加热炉加热）后，向下一站输送的输油站。

3.3 中间站

  管输原油由上站经输油泵加压（加热炉加热〉后,向下一站输送的输油站。

3.4  未站

  管输原油由上站经管网（计量系统〉后,进入油罐或向用油单位转输的输油站。

3.5 分输站

管输原油自上站来油后,向二个以上不同方向分别输送的输油站。

3.6 输油站

   输油站是首站、分输站、中间站、未站的统称。

3.7  高压泄压阀

  为防止输油站出站端高压管段的运行压力超过规定压力值而设置的泄压阀门。

3.8 低压泄压阀

  为防止输油站进站端低压管段的运行压力超过规定压力值而设置的泄压阀门。

3.9  低压回流调节阀

  为防止输油站进站端低压管段的运行压力低于停泵压力而设置的从出站段向进站段回流的阀门,当进站端低压管段低于低压回流调节阀门的设定值时,该阀快速开启,管输原油由出站段向进主段补充。

3.10  顺序停泵

输油站进、出站运行压力及汇管上的运行压力达到"顺序停泵"压力值时,站控系统发出指令，逐次停运一台运行输油泵,直到压力满足运行要求。

3.11  程序停泵

输油站进、出站运行压力及汇管上的运行压力达到"程序停泵"压力值时,站控系统发出指令停运该站全部运行的输油泵。

3.12  硬线停泵

当输油站的进站压力、出站压力、输油泵汇管压力达到安装在管道上压力开关设定值时,压力开关动作,经中间继电器后传至变电所,变电所执行跳闸命令,运行输油泵全部停运。

3.13  水击超前保护

当输油干线或某座输油站发生较严重的水击工况时,根据预先设置的水击保护程序,在水击波到达可能受到水击波破坏的管段前,水击保护系统提前自动发出压力调节或部分输油泵停运的指令，从而使有可能受水击波破坏的管道内提前产生与水击波压力变化相反、强度相近的压力变化,以抵消或削弱水击波的影响。

4   安全规定

4.1    密闭输油管道在生产过程中的一切行为,均必须符合国家、行业和管道储运分公司的安全规定,并执行相关的文件、制度和标准。

4.2  密闭输油管道的运行、备用的输油设备、设施、仪器仪表等设施的安全性能、安全指标必须符合GB15599、SY5737、SY5225之规定。

5   一般规定

5.l  正常运行的密闭输油管道的工艺操作应执行本标准；密闭输油管道的投产、停输扫线及其它非正常运行时,应执行相应的方案。

5.2  密闭输油管道的输油泵机组、加热系统、阀门等有关单体设备、设施的操作,仍执行单体设备、设施的操作规程。

5.3  运行的密闭输油管道的工艺参数控制按Q/SHGD0048执行。

5.4  在运行的密闭输油管道上进行新技术、新工艺、新设备的试验过程中,其工艺操作不能执行本标准时,必须制定相应的技术方案和事故预案,经批准后方可实施。

5.5  密闭输油管道的清管作业按SY/T6148执行。

6  密闭输油管道的安全保护系统

6.l    密闭输油管道应设置以下安全保护系统。

6.1.l  出站调节阀调节的保护系统。

6.1.2  出站高压泄压阀。

6.1.3  顺序停泵保护系统。

6.1.4  程序停泵保护系统。

6.1.5  硬线停泵保护系统。

6.1.6  水击超前保护系统。

6.2    密闭输油管道宜设置以下安全保护系统。

6.2.l  进站低压泄压阀。

6.2.2  进站低压回流调节阀。

6.2.3  输油泵机组故障联锁保护系统。

6.3    进站压力超低保护系统

进站压力超低保护系统保护顺序为:

6.3.1  当进站压力低于启调规定值时,出站调节阀进行自动调节；

6.3.2  当进站压力继续下降,并达到低压回流调节设定值时,低压回流调节阀开启,由出站段向进站段补充原油；

6.3.3  当进站压力继续下降,并达到顺序停泵设定值时,该站顺序停泵；

6.3.4  当进站压力继续下降,并达到程序停泵设定值时,该站程序停泵；

6.3.5  当进站压力继续下降,并达到压力开关设定值时,该站硬线停泵。

6.4  出站压力超高保护系统。

出站压力超高保护系统保护顺序为:

6.4.1  当出站压力达到启调规定值时,出站调节阀进行自动调节;

6.4.2  当出站压力继续上升,并达到高压泄压阀动作设定值时,高压泄阀开启,向泄压罐泄放原油;

6.4.3  当出站压力继续上升,并达到顺序停泵设定值时,该站顺序停泵;

6.4.4  当出站压力继续上升,并达到程序停泵设定值时,该站程序停泵;

6.4.5  当出站压力继续上升,并达到压力开关设定值时,该站硬线停泵。

7  密闭输油站管道密闭运行投运前的检查与准备

7.1    检查输油泵机组、加热系统等输油设备、设施的状况,并确认具备投运条件。

7.2    根据全线控制方式,确认各输油站输油泵机组的"手动/自动"位置;确认各输油站控制阀门的"手动/自动"位置。

7.3    检查出站调节阀以及相关的配套设施

7.4    检查、投运以下安全保护系统

7.4.1  出站高压泄压阀。

7.4.2  顺序停泵保护系统。

7.4.3  程序停泵保护系统。

7.4.4  硬线停泵保护系统。

7.5    检查以下安全保护系统,并做好相关的投运准备

7.5.1  进站低压回流调节阂。

7.5.2  输油泵机组故障联锁保护系统。

7.5.3  水击超前保护系统。

7.6    检查并确认各输油站站控机工作正常。

7.7    检查并确认全线各输油站与调控中心、各输油站间的数据交换正常、通讯畅通。

7.8    检查各输油站生产辅助系统,并确认具备投运条件。

8 输油站的启动与停运

8.1    首站

8.1.1  启动

8.1.1.1调控中心、本站调度确认该站拟运行设备、设施及辅助生产设施完好,具备参加运行条件;

8.1.1.2调控中心、本站调度确认该站流程切换操作完成,具备运行条件;

8.1.1.3调控中心确认全线的干线截断阀门全开,各中间站切换为压力越站流程,末站切换为进站流程。

8.1.1.4上级调度发出启动该站的指令,并通知下游各输油站;

8.1.1.5打开出站阀门;

8.1.1.6按单体设备操作规程,依次启动选定的给油泵机组、输油泵机组;

8.1.1.7投用出站压力自动调节系统及安全保护系统;

8.1.1.8对设有"水击超前保护"系统的管道,需将该系统置于投用状态;

8.1.1.9设置输油泵机组联锁保护系统的输油站,待输油泵运行正常后,投运该系统;

8.1.1.10对加热输送的原油管道,待该站给油泵、输油泵运行正常后,按单体设备操作规程,投用加热设施,并按要求将出站温度调整至规定的出站温度;

8.1.1.11对投用的设备、设施、仪表等及安全保护系统进行全面检查,汇报上级调度,并通知下游输油站。

9   停运

9.3.1  调控中心下达全线停运的指令,各输油站做好停输的准备工作;

9.3.2  调控中心确认各输油站完成停输的准备工作;

9.3.3  全线停输宜自末站开始,按油流反方向按8.2.2之规定依次停运各中间站;按8.1.2之规定停运首站;

9.3.4  全线停输后,末站关闭进站阀门;各中间站关闭进、出站阀门;首站关闭出站阀门;

9.3.5  全线的停输操作必须在调控中心的统一指挥下进行或在调控中心直接操作。

10   全线输油量的调节

10.l    输油量增减的一般规定

10.1.l  输油量增加一般宜遵循顺序。

10.1.1.l在规定的最高出站压力范围内,提高出站压力的设定值;

10.1.1.2在半级输油泵运行的情况时,由半级泵运行切换为全级泵运行;

l0.1.1.3增加运行输油泵机组;

l0.1.2  输油量降低一般宜遵循顺序。

10.1.2.1  减少运行输油泵机组;

10.1.2.2  在无半级输油泵运行的情况时,由全级泵运行切换为半级泵运行;

10.1.2.3  降低出站压力的设定值。

10.2    出站压力设定值的调节操作

10.2.1  调控中心发出调节出站压力设定值的指令,并通知各输油站;

10.2.2  调控中心远程设置有关输油站的出站压力设定值;或由输油站在站控机设置出站压力设定值;

10.2.3  出站压力自动控制装置不能正常工作的输油站,可通过按泊流方向运行的最后一台输油泵的出口阀进行调节;

10.2.4  出站压力设定值调整后,各输油站全面检查,并汇报调控中心。

10.3    切换输油泵机组

10.3.1  确定要切换的输油泵机组,并通知上、下游输油站;

10.3.2  对待启动的输油泵机组进行检查,确认其具备启动条件;

10.3.3  按单体设备的操作规程,对确定切换的输油泵机组进行启、停操作;

10.3.4  运行出站压力高于最高出站压力70%的输油站,应采取先降低出站压力措施或按先停后启的顺序进行操作;

10.3.5  运行出站压力低于最高出站压力70%的输油站,宣按先启后停的顺序进行操作;

10.3.6  切换操作完成后,全面检查,并汇报调控中心。

10.4    增加运行输油泵机组

10.4.1  确定待启动的输油泵机组,并通知上、下游输油站;

10.4.2  对待启动的输油泵机组进行检查,确认其具备启动条件;

10.4.3  按单体设备的操作规程,对确定启动的输油泵机组进行启动操作;

10.4.4  多座输油站增加运行输油泵机组时,各站输泊泵机组的启动应按泊流方向依次进行;

10.4.5  根据运行需要,由调控中心直接设置出站压力设定值或由站调度在站控机设置出站压力设定值;

10.4.6  增加输油泵机组操作完成后，全面检查，并汇报调度控制中心；

10.5    减少运行输油泵机组

10.5.1  确定待停运的输油泵机组，并通知上下游输油站；

10.5.2  按单体设备的操作规程，对确定停运的输油泵机组进行停机操作；

10.5.3  多座输油站减少运行输油泵机组时，各站输油泵机组的停运宜按油流的反方向依次进行；

10.5.4  根据运行需要，由控制中心直接设置出站压力设定值或由站调度在控制机设置出站压力设定值。

11      分输量的调节

11.1    分输量的增加

11.1.1  调控中心向分输站下达分输量增加的指令,并通知分输站的上、下游站；

11.1.2  调控中心直接操作,增大分输调节阀的开度;或在调控中心指挥下,由分输站站控操作,增大分输调节阀的开度;

11.1.3  根据全线运行,设定分输站上、下游输油站的压力设定值;

11.1.4  当分输量增加较大时,在分输量调节前,其分输站的上游输油站及与分输量相关的运行管线的下游输油站,应根据运行情况,重新设定压力值;

11.1.5  分输量调节完成后,全面检查,汇报调控中心。

11.2    分输量的降低

11.2.l  调控中心向分输站下达分输量降低的指令,并通知分输站的上、下游站;

11.1.2  调控中心直接操作,减少分输调节阀的开度;或在调控中心指挥下,由分输站站控操作,减少分输调节阀的开度;

11.1.3  根据全线运行,设定分输站上、下游输油站的压力设定值;

11.1.4  当分输量降低较大时,在分输量调节前,其分输站的上游输油站及与分输量相关的运行管线的下游输油站,应根据运行情况,重新设定压力值;

11.2.5  分输量调节完成后,全面检查,汇报调控中心。

12  密闭输油管道的流程切换

12.1    加压输送流程与压力越站流程的切换

12.1.1  加压输送流程切换为压力越站流程

l2.1.1.l调控中心发出切换为压力越站的指令,并通知上、下游输油站;

12.1.1.2设有"水击超前保护"的管道,应停运该站的"水击超前保护"功能;

12.1.1.3按单体设备操作规程,逐次停运输油泵机组,并关闭输油泵出口阀;

12.1.1.4压力调节系统置于手动状态,并全开本站的出站调节阀;

12.1.1.5根据全线的运行，调控中心直接设定各运行输油站的出站压力的设定值，或由调控中心达指令,各运行输油站调度在站控机设定本站的出站压力的设定值;

12.1.1.6加热输送的管道,按单体设备操作规程,调整加热系统的热力负荷,调节全线的运行温度;

12.1.1.7流程切换操作完成后,全面检查,汇报调控中心;

12.1.2  压力越战流程切换为加压输送流程

12.1.2.1调控中心发出切换为加压输送流程的指令,并通知上、下游输油站;

12.1.2.2调控中心、本站确认待启动的输油泵机组具盔启动础;

12.1.2.3按单体设备操作规程,启动输油泵机组;

12.1.2.4对需要二台或二台以上输油泵运行的输油站,按单体设备操作规程,应依次启动本站的输油泵机组；

12.1.2.5根据全线的运行,调控中心直接设定各运行输油站的出站压力的设定值,或由调控中心下达指令,各运行输油站调度在站控机设定本站的出站压力的设定值;

12.1.2.6投用本站的压力自动调节系统和安全保护系统;

12.1.2.7设有"水击超前保护"的管道,应投运该站的"水击超前保护"功能;

12.1.2.8加热输送的管道,按单体设备操作规程,调整加热系统的热力负荷,调节全线的运行温度;

12.1.2.9流程切换操作完成后,全面检查,汇报调控中心。

12.2    加热输送流程与热力越站流程的切换

12.2.1  加热输送流程切换热力越站流程

12.2.1.l调控中心发出切换为热力越站流程的指令,并通知上、下游输油站;

12.2.1.2按单体设备操作规程,停运原油加热系统;

12.2.1.3流程切换操作完成后,全面检查,汇报调控中心;

12.2.2  热力越站流程切换加热输送流程

12.2.2.1调控中心发出切换为加热输送流程的指令,并通知上、下游输油站;

12.2.2.2调控中心、本站确认待用原油加热系统具备投运条件;

12.2.2.3按单体设备操作规程,投运原油加热系统,并按要求调整热负荷,调节其出站温度;

12.2.2.4流程切换操作完成后,全面检查,汇报调控中心。

15    应急情况的运行处理

15.1    输油泵突然停运

15.1.1  突然停泵的输油站,准备备用输油泵,并根据调控中心的指令,启运备用泵,全线恢复原运行

15.1.2  若因某输油站突然停泵,而引起各输油站保护性停泵导致全线停输时,突然停泵的输油站,准备备用输油泵,并按8.1之规定,恢复全线的运行;

15.1.3  突然停泵的输油站,查找停泵原因,并及时处理。

15.2    输油站运行泵突然全部停运

15.2.1  当某输油站运行泵突然全部停运时,在一般情况下,全线上、下游输油站将进行压力调节或保护性停泵,以达到全线新的水力平衡;

15.2.2  运行泵突然全部停运的输油站,查找停泵原因,及时处理;等故障排除后,按8.2.1之规定,恢复改站的输

油泵运行;

15.2.3  运行泵突然全部停运输油站的故障在短时间内不能排除时,调控中心应根据管线的实际情况，重新安排运行方式,调整其输油量及相关的运行参数;

15.2.4  若因某输油站运行泵突然全部停运,而引起各输油站保护性停泵导致全线停输时,调控中心应根据突然停泵能否继续参加运行的条件,重新组织全线的运行,并按9.l之规定,恢复全线的运行。

15.3    输油站在密闭输油过程中,如出现下列情况之一的,应在调控中心的直接控制或指挥下,采取全线降量运行、全线跳站运行等措施;有开式流程的输油站应切换为开式流程。

15.3.1  调控中心与输油站之间的数据交换不通,且通讯不畅;

15.3.2  站控系统故障,不能正常工作;

15.3.3  本标准6规定的安全保护系统中有三项不能正常运行的。

15.4    出站调节阀故障

当出站调节阀出现故障不能进行压力自动和手动调节时,可采用出站阀门或按油流方向最后一台运行输油泵的出口阀进行进、出站压力的控制,采用该措施时,调控中心、本站调度应密切进、出站压力的变化。

15.5    热力条件异常

      加热输送的密闭输泊的管道出现热力条件异常时,可参照Q/SHGD0048的有关规定处理。

15.6    单体输油设备、设施故障

      当单体输油设备、设施出现故障而不能正常运行时,参照单体设备、设施的操作规程的有关内容进行