污水处理厂工地深层搅拌桩方案文档格式.docx
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棕红色为主，为近期多次堆积而成，稍湿，松散，主要为砾质粘土回填，局部夹碎石，该层分布于场地的大部分地段，除ZK2，ZK3，ZK7，ZK11，ZK17孔，本次勘察钻孔均揭露该层，顶板高程-1.29（ZK5）~8.9（ZK25）m，层厚0.4（ZK37）~11.3（ZK22）m，平均层厚5.43m；
修正后N63.5=0.5~7.6，平均2.9；
标准贯入试验3次，锤击数4~6击，平均5.3击。
①-2杂填土：
色杂，主要由混凝土块、碎砖块、陶瓷片、砾砂等建筑垃圾以及弱风化花岗岩夹土构成，部分钻孔局部含塑料袋、碎布条、木板等生活垃圾，成份很不均一。
该层分布于场地的大部分地段，顶板高程4.79（ZK30）~8.83（ZK38）m，层厚0.8（ZK35）~9.5（ZK17）m，平均层厚5.48m。
①-3填石：
色杂，主要以混凝土块、碎砖块、弱风化花岗岩等碎石回填；
在ZK7，ZK38，ZK40孔揭露，顶板高程-1.97（ZK38）~2.43（ZK40）m，层厚0.7（ZK40）~2.8（ZK7）m，平均层厚2.03m。
②第四系海陆交互层、冲洪积层（Q4al+ml、Q4al+pl）
②-1淤泥质土：
褐色、灰褐色，主要为软塑状，局部为流~软塑状，局部为软~可塑状，该层分布于场地的全部地段，场地内钻孔均有揭露，顶板高程-7.29（ZK5）~3.37（ZK3）m，层厚1.0（ZK26）~8.69（ZK3）m，平均层厚3.62m；
修正后N63.5=0.4～3.6，平均1.8；
标准贯入试验11次，击数2~5击，平均3.1击。
②-2淤泥质细砂：
灰褐色、褐色，饱和，松散。
该层分布不连续，以透镜体的形态分布于场地内，多与淤泥质土呈夹层状分布，顶板高程-7.26（ZK21）~0.38（ZK35）m，层厚0.4（ZK21）~2.4（ZK22）m，平均层厚1.18m；
修正后N63.5=0.4～1.8，平均1.2；
标准贯入试验2次，锤击数6~7击，平均6.5击。
②-3粉质粘土：
灰黄色、灰棕色，可塑，局部夹粉细砂层，粘性较强。
该层分布于场地的部分地段，顶板高程-8.02（ZK20）~-4（ZK17）m，揭露厚0.6（ZK9）~3.6（ZK17）m，平均层厚1.59m，标准贯入试验4次，锤击数3~13击，平均7.8击。
②-4粉细砂：
棕黄、黄、灰白色，饱和，稍密，粘粒含量10~20%，局部略具粘性。
该层分布于场地的大部分地段，顶板高程-9.16（ZK21）~-3.7（ZK34）m，揭露厚度0.4（ZK34）~3.1（ZK12）m，平均层厚1.4m，标准贯入试验7次，锤击数8~25击，平均18击。
②-5中粗砂：
灰黄色、黄褐色，饱和，松散~稍密，局部具粘性。
该层分布于场地的部分地段，顶板高程-5.66（ZK23）~-10.06（ZK21）m，揭露厚度0.6（ZK24）~2.4（ZK31）m，平均层厚1.7m，标准贯入试验2次，锤击数8~25击，平均16.5击。
②-4砾砂：
黄褐色，饱和，稍密~中密，含少量粘粒。
该层分布于场地的部分地段，顶板高程-5.31（ZK34）~-9.5（ZK30）m，揭露厚度1.3（ZK23）~3.0（ZK30）m，平均层厚1.98，标准贯入试验1次，锤击数13击。
③第四系残坡积层（Q4edl）
③残积土：
棕红色，局部褐黄色，原岩结构尚可辨认，粘性较强。
本次勘察仅在ZK30、ZK31孔揭露该层，顶板高程-8.31（ZK30）~-9.03（ZK31）m，层厚1.2~1.4m，平均层厚1.29m，标准贯入试验1次，锤击数10击。
④白垩系粉砂岩（Tx）
④-1全风化粉砂岩：
灰白色夹黄褐色，原岩结构清晰，岩芯呈土柱状。
本次勘察仅在ZK3孔揭露该层，顶板标高-9.23，层厚2m。
④-2强风化粉砂岩：
灰黄色，原岩结构清晰，岩芯呈半岩半土状。
本次勘察仅在ZK1孔揭露该层，顶板高程0.82m，层厚2m。
④-3弱风化粉砂岩：
灰白色夹红褐色，岩石裂隙发育，岩芯呈柱状。
本次勘察仅在ZK1孔揭露该层，顶板高程-1.18（ZK1）~-2.52（ZK2），揭露厚度0.8~1.0m。
第四节场地水文地质条件
工程区地表水系主要为东、西侧地表径流，通过地势低洼处直排入北侧茅洲河。
场地地下水主要赋存于第四系冲淤积淤泥质细砂及第四系冲洪积粉细砂、中粗砂及砾砂层中，水力性质为孔隙潜水，总体而言，含水层在场地北部及西部分布较稳定，水量较丰富，地下水的补给主要为地表水体，地下水与地表水的联系密切；
勘察期间，对场地钻孔实测了地下水位，其埋深为0.5~5.6m，标高为1.91~4.69m。
本次勘察期间共取水样3组进行了水质分析实验，水化学类型主要为HCO3--Ca2+型，PH为7.1~7.5，侵蚀性CO2含量为36.71~51.31mg/L，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001），按强透水层及直接邻水环境考虑，综合评定场地水（含地表水）对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性
二、工程规模
本工程值班宿舍楼部位地基处理方法设计采用深层搅拌桩复合地基方案，桩径为φ60cm，桩间距为1.1m，由于此范围地质情况比较复杂,地下淤泥层按设计的要求桩长≥12.2M,具体长度根据现场实际深度确认。
三、设计情况
本工程地基处理为水泥搅拌桩，在基础底全宽范围内布桩，（具体布置详见附图）。
（一）、值班宿舍楼工程的软土地基处理
1、设计要求搅拌桩间距为1.1米，梅花形布置，搅拌桩应打穿软土层穿透淤泥层过1.5m。
以便个别地下淤泥层不均，现场根据实际情况控制施工。
2、采用“四搅2喷”法的施工工艺，搅拌桩设计桩径为φ60cm，每米桩体设计水泥掺入量80KG，采用42.5R普通硅酸盐水泥，配浆水灰比为0.5～0.6。
搅拌提升速度为0.5～0.8m/min。
3、宿舍楼施工工作面按现有场地标高6.5M为基准面开始计算。
4、桩顶设置厚50cm级配碎石垫层宽出最外侧桩1.0m，碎石最大粒径不宜大于3cm,以便桩机稳定性
5、成桩体28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa；
90天龄期后的一般宿舍楼范围复合地基承载力分别不小于120Kpa。
（二）编制依据
1、执行与参与的规范、规程、标准、规定：
（1）《建筑地基处理技术规范》（DBJ15—38—2005）广东省标准
（2）《建筑地基处理技术规范》（JG79—2002）
（3）《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04—96）；
（4）《地基基础勘察设计规范》（SJG01—2010）深圳市标准；
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020——2002）；
（6）《建筑地基基础设计规范》（DBJ15—31—2003）广东省标准；
（7）《建筑地基基础检测规范》（DBJ15—60—2008）广东省标准；
四、水泥搅拌桩布桩平面图（见后面附图）
五、机械设备进场计划
根据搅拌桩的工程量和总工期要求，安排足够数量的搅拌桩机和配套设备进场。
安排1台桩机进场进行搅拌桩的试桩工作，具备正式开工的条件后，在规定时间内组织桩机进场施工，视场地情况，施工期间平均在场施工有条件下按2台，计划进场桩机和配套设备、人员情况如下表如示：
序号
名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
1
搅拌桩机
PH-5
台
1+1
8月至5月
2
灰浆搅拌机
200L
3
灰浆泵
HYB60
4
发电机
75KW
8月至4月
5
工人
人
15
六、水泥搅拌桩施工进度计划
水泥搅拌桩施工工期计划13天完成，计划开工日期2012年8月6日～2012年8月16日，每天计划完成量约为350米。
具体开工日期以监理工程师和业主下达的开工令为准，在搅拌桩试桩完成后，在具备开工条件的场地上安排桩机正式施工搅拌桩，并同时积极配合业主、监理等单位进行场地清障工作，以保证具有足够的工作面可以施工。
施工进度计划横道图如图所示，在实施当中需根据实际情况进行调整。
施工进度计划横道图详见后附件
七、场地处理
现场的地形条件基本是旧涌、苗圃、低洼种草地、弃土场。
施工搅拌桩前清除地表上的灌木、杂物、挖除建筑垃圾土等，进行场地平整，并填筑一层素土层，初步碾压，以满足搅拌桩机械行走及喷浆的工艺要求。
遇表层有路面或坚硬夹层时，搅拌桩机无法钻进，尚须破除或翻松土层。
剔除大块夹石等，重新平整压实。
本工程部位有较厚的淤泥层和填建筑垃圾、碎砖、石块，砼块需要挖除后碾压平整，才能钻进。
在旧涌位置须要挖除表层淤泥，并用水稳性好的透水材料回填到场地地坪标高，之后才能施工。
场地经过处理、平整后，在路基两坡脚侧边，开挖排水边沟，排除施工期间的地表水。
八、搅拌桩施工方案
1、搅拌桩施工工艺
搅拌桩施工工艺流程框图
清理、平整场地、开挖临时排水沟
设备进场
测放桩位
制备水泥浆
关闭搅拌机、清洗移位
喷浆搅拌下沉
桩机就位、调平
预搅下沉（喷浆）
提升喷浆搅拌
重复上下搅拌喷浆
边喷浆、边搅拌提升
取样送样
质量检验
2、施工方法
本工程搅拌桩施工机械采用单轴深层搅拌机，搅拌叶片外径为600mm，最大加固深度≥12.2m。
生产效率约200m/台班。
配套机械有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜及计量装置等。
根据施工进度要求施工。
施工前在现场进行水泥取样，送去经报审批准的检测单位进行水泥的室内配合比试验，来确定达到设计规定强度而所需的最佳水泥掺量配合比。
正式施工前应进行试桩，试桩数量和位置由监理工程师和业主确定。
按确定的搅拌桩施工工艺制作数条试验桩，养护一定时间后进行开挖观察，确定以下技术参数：
1）确定各施工段的实际桩长。
2）满足设计喷入量所需的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
3）确定搅拌的均匀性。
4）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施，确定各土层的钻进档位和电流值，以及进入持力层的电流值。
为正式施工搅拌桩做好准备。
按设计意图绘制好搅拌桩的布桩图，报送监理、业主确认。
场地处理完毕后，在现场依据布桩图进行每个桩位的布设，并经复核无误，将搅拌桩机移机就位。
（1）场地平整场地进行清除杂物等，填筑素土层，以满足桩机的稳定性要求。
（2）定位调节搅拌桩机的四个行走装置，使搅拌轴正对桩位。
要求保持机身垂直，深度计显示正确。
（3）预搅下沉搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松桩架钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度太慢，可从电流监测试控制，工作电流不应大于10A，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以钻进，搅拌下沉速度以0.7m/s为宜。
当搅拌机下沉一定深度时，即开始按预定掺入水灰比制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。
（4）制备水泥浆水泥浆应按确定的水灰比配制，水灰比控制在0.5～0.6之间。
储浆
罐容量不应小于最长桩所需的浆液量。
以保证每条桩喷浆时能连续供浆。
（5）提升喷浆搅拌搅拌下沉到设计规定的持力层后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边提升边旋转，同时严格按规范规定的提升速度进升搅拌机。
如果是“四搅四拌”，则搅拌下沉时同时喷浆。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给适量清水以利钻进。
搅拌机下沉到深度后，开启灰浆泵，出浆口压力保持0.4~0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷边旋转边严格按照0.8m/min且转速不小于60r/min的深度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗口的水泥浆正好排空。
所用的水泥都应过筛，所配的水泥浆不得离析，水泥浆泵送必须连续。
（6）重复上、下搅拌为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次浆搅拌机边旋转边沉入桩中，直至要求深度。
一般情况下，即将搅拌桩的桩体边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；
当水泥掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；
对桩顶以下2~3m范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点0.5m处，待恢复供浆时再喷浆、搅拌和提升搅拌头。
若停浆时间超过3个小时，宜先拆卸输浆管路，并加以冲洗。
（7）清洗向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。
（8）移位重复上述
（1）～（6）步骤，进行下一根桩的施工。
（9）待一定面积的水泥搅拌桩施工完成后，安排质量检测。
合格后，进行下一道工序。
3、施工注意事项
（1）根据实际施工经验，水泥土搅拌桩在施工到顶端0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量差，因此，其场地整平标高应比设计确定的顶面标高再高出0.5m，停灰面仍保持在地面，之后清除这部分土及桩头。
以确保桩头的质量。
（2）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位布置偏差不大于5cm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体搅拌均匀。
（4）应用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.5～0.6MPa之间。
并应使搅拌速度与输浆速度相适应，保证桩体每米水泥掺入量达到设计和配合比的要求。
（5）制备好的水泥浆不得离析，当浆液达到桩底出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
（6）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
（7）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
（8）桩头土方开挖应采用人工挖除，以免机械开挖损坏桩头。
.4、施工中常见问题和处理方法
施工中常见的问题和处理方法见下表
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难，电流值高
电压偏低
土质硬，阻力太大
遇大石块、树根等障碍物
调高电压
适量冲水或浆液下沉
挖除障碍物
搅拌桩机下沉不到预定深度，但电流值不高
土质粘性大，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或开动加压装置
喷浆未到设计桩顶标高，集料斗浆液已排空
投料不准确
输浆管路漏浆
灰浆泵输量偏大
重新标定投料量
检修灰浆泵
重新标定灰浆输浆量
输浆管堵塞爆裂
输浆管内有水泥结块
喷浆口球阀间隙太小
拆洗输浆管
使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头与混合土同步旋转
灰浆浓度过大
搅拌叶片角度不适宜
重新标定浆液水灰比
调整叶片角度或更换钻头
5、质量检验
水泥土搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺结每根桩进行质量评定。
检查重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
水泥土搅拌桩的施工质量检验方法及要求：
（1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度以停浆面下50cm），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数为总桩数的5%。
（2）验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验，荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.5％～1％，且不小于3个点。
（3）需进行抽心试验时，抽检桩数应不少于总桩数的0.5％，且不少于3根。
（4）φ60cm水泥搅拌桩应在成桩后3天内用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，同时根据不同轻便触探击数用对比法判断桩身强度。
检验桩的数量为施工总桩数的1％，且不少于3根。
对于相邻桩搭接要求严格的工程，应养护到一定龄期选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
（5）完工后的成桩质量检测按设计、业主、监理确定的检测方法和频率进行。
搅拌桩施工允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
桩径（D）
mm
<
0.04（D）
抽检2%
桩长
cm
不小于设计
查施工记录
竖直度
%
≤1.0
水泥掺入量
强度
MPa
抽检5%
九、质量保证措施
1、质量目标：
工程合格率100%
2、确保工程质量的技术组织措施
工程质量是企业发展的重要保证，更是我司全体员工各自工作岗位上始终坚持的信念，必须坚持“质量第一，严格管理，精心操作”的方针，重视和提高全体施工人员的质量意识和工作质量，进行质量、进度控制，确保高质量管理体系的实施，推行全面质量管理，必须采取行之有效的技术组织措施。
（1）建立健全质量保证体系：
由项目经理为首和专职质检工程师、质检员、试验员，各作业班组质检员组成，质量检查监督小组负责对该项目工程质量、监督检查，贯彻执行一系列质量管理规章制度。
推行全面质量管理，开展辟众性小组活动，提高全体施工人员的质量意识和整人事素质。
实行质量一票否决权，工程质量达到创优计划采取有效奖罚制度，奖优罚劣，鼓励创优。
在工地以加强质量管理制度为基础，确保以达到优良工程为目标，努力提高工程施工质量，在整个施工过程中，严格执行公司质量保证体系文件，各工种严格按照作业指导书
（2）在施工过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度；
健全层级岗位责任制，严格执行工程项目负责人、施工负责人、材料试验负责人和技术资料收集整理人各负其责，以提高工作质量来提高工程施工质量。
组织参加本工程施工的全体技术人员和工人学习投标文件、合同、技术规范、质量评定标准，熟悉设计文件、吃透设计意图。
严格按照施工规范和验评标准的要求，制定分项工程施工操作方法，工艺流程，指导生产。
在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。
检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工。
（3）建立施工技术交底制度。
对各分项工程施工工艺、技术、质量要求等，均要逐一进行技术交底。
对重、难点工程进行技术交底，工前进行技术培训，对现场管理人员和施工人员严格按照标准进行作业。
（4）认真做好施工测设、放样工作，认真贯彻执行测量规则，加强复测检核制度，确保成果的准确性和测量精度，并对各项构筑物准确定位，进行指导施工。
（5）加强试验检测工作。
即加强对原材料的检测，加强施工过程中抽样检查工作。
对不合格坚决不能用于本工程，严格按规范要求，随机取样，确定组数，建立台帐，做好试验记录。
各项检测结果应及时报驻地监理工程师认可，并通知有关施工队。
（6）加强施工过程的质量自检、互检工作。
在自检、自查、互检中及时纠正和采取预防措施，使施工全过程处于监控状态。
（7）克服质量通病。
对施工中容易产生的质量通病，主要是加强预先控制、施工检查、认真操作。
制定详细的预防措施和备足相应的设备、材料。
（8）做好工程成品的保护，防止施工过程中的损坏或受其他因素破坏。
（9）妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及有影响本工程的原始记录和照片。
3、质量保证体系
十、安全生产保证措施
1、成立以项目总指挥、项目经理为首，施工长、施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。
以质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。
2、工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，成员包括5名技术员为专职安全督导员，一名电工管理，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。
班组施工管理兼职安全员，负责组织班组工人的安全施工。
3、建立和实施安全生产责任制：
项目经理是安全第一责任人，主管施工生产是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
4、安全生产制度
建立和认真执行安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去，把安全生产真正地统一起来。
本工程项目经理是项目安全生产第一责任人，项目主管施工员是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。
项目部设立5名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。
5、安全教育制度
项目部经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生
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