采用ANSYS进行疲劳分析的apdl.docx

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ANSYS疲劳分析的apdl

/units,si

/title,Fatigueanalysisofcylinderwithflathead

!

***************参数设定***************Di=1000!

筒体内径t=20!

筒体厚度

hc=nint（4*sqrt（Di/2*t）/10）*10!

模型中筒体长度

tp=60!

平板封头厚度

r1=10!

平板封头外测过渡圆弧半径

r2=10!

平板封头内侧应力释放槽圆弧半径exx=2e5!

材料弹性模量

mu=0.3!

材料泊松比

p1=2!

最高工作压力p3=2.88!

水压试验压力

n1=2e4!

最高/最低压力循环次数n2=5!

水压试验次数

!

***************前处理***************

/prep7

et,1,82!

设定单元类型keyopt,1,3,1!

设定周对称选项mp,ex,1,exx!

定义材料弹性模量mp,nuxy,1,mu!

定义材料泊松比

!

*******建立模型*******

k,1,0,0!

定义关键点k,2,Di/2+t,,

k,3,Di/2+t,-（tp+hc）k,4,Di/2,-（tp+hc）k,5,Di/2,-tp

k,6,Di/2-r2,-tp!

定义应力释放槽圆弧中心关键点k,7,0,-tp

l,1,2!

生成线l,2,3

l,3,4

l,4,5

l,5,7

l,7,1

LFILLT,1,2,r1!

生成外测过渡圆弧al,all!

生成子午面

CYL4,kx（6）,ky（6）,r2,180!

生成应力释放槽面域ASBA,1,2!

面相减

wprot,,,90!

旋转工作平面wpoff,,,kx（6）-3*r2!

移动工作平面asbw,all!

用工作平面切割子午面wprot,,90!

旋转工作平面wpoff,,,tp+r2!

移动工作平面asbw,all!

用工作平面切割子午面

esize,5!

设定单元尺寸MSHKEY,1!

设定映射剖分amesh,1!

映射剖分面1amesh,3!

映射剖分面3esize,2!

设定单元尺寸MSHKEY,0!

设定自由剖分amesh,4!

自由剖分面4fini!

退出前处理

!

***************求解***************

/solu!

筒体端部施加轴向约束dl,3,,uy!

筒体端部施加轴向约束dl,6,,symm!

平板封头对称面施加对称约束

time,1!

载荷步1lsel,s,,,8!

选择内表面各线段lsel,a,,,11,13

lsel,a,,,15

cm,lcom1,line!

生成内表面线组件SFL,all,PRES,p1,!

内表面施加内压alls!

全选

solve!

求解

fini!

退出求解器

!

***************后处理***************

/post1!

进入后处理

FTSIZE,1,2,2,!

设定疲劳评定的位置数、事件数及载荷数

FP,1,1e1,2e1,5e1,1e2,2e2,5e2!

根据疲劳曲线输入S－N数据

FP,7,1e3,2e3,5e3,1e4,2e4,5e4FP,13,1e5,2e5,5e5,1e6,,FP,19,,

FP,21,4000,2828,1897,1414,1069,724FP,27,572,441,331,262,214,159FP,33,138,114,93.1,86.2,,

FP,39,,

!

******水压试验循环******

fs,4760,1,1,1,0,0,0,0,0,0!

储存节点4760对应其第一载荷的应力set,1,last!

读入第一载荷步数据FSNODE,4760,1,2!

储存节点4760对应其第二载荷的应力fe,1,n2,p3/p1!

设定事件循环次数及载荷比例系数

!

******最高/最低压力循环******

fs,4760,2,1,1,0,0,0,0,0,0!

储存节点4760对应其第一载荷的应力set,1,last!

读入第一载荷步数据FSNODE,4760,2,2!

储存节点4760对应其第二载荷的应力FE,2,n1,1,!

设定事件循环次数及载荷比例系数FTCALC,1!

进行疲劳计算（并记录使用系数）fini