主体结构模板施工方案Word格式文档下载.docx
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地上建筑面积
76325㎡
层数
地上6层，地下3层
建筑高度
28m
耐火等级
地上一级，地下一级
建筑防水
地下工程一级、屋面工程二级
主要建筑工程概况
建筑部位
主要建筑功能
地下室
地下3层
停车场、机电房、员工餐厅、厨房、人防等
地上部分
地上6层
首层主入口大堂位于建筑南北中轴线上北侧，公共大堂入口位于东西中轴线上西侧，南北中轴线南侧为企业展示区，东西中轴线的东侧为面对东侧景观公园的主要景观大堂。
二层至六层主要为办公及其配套空间，包括普通办公室，经理室和会议室等。
工程结构设计概况
项目
内容
安全等级
二级
抗震等级
抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度
土质
除填土外，其余均属于第四纪冲洪积层。
地层主要由填土、粘性土、粉土、砂类土及碎石类土构成
基础设计等级
甲级
基础类型
钢筋混凝土筏板基础
主要构件混凝土强度等级
地下室外墙C35，基础底板为防水混凝土C40、抗渗等级为P8
垫层：
C20（100mm厚）；
墙、柱：
C50/C45；
梁、板、楼梯：
C40/C35;
过梁、圈梁、设备基础：
C20
本工程高程：
±
0.000相对于绝对标高49.00m。
施工准备
施工目标
确保本工程符合中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，确保本工程符合北京市现行最新的施工及验收规范的合格标准。
技术准备
（1）所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、洽商记录；
（2）施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长做方案交底；
（3）施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底；
（4）施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会，使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并根据具体的情况作出相应的处理措施。
机具准备
由器材部、工程部根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。
机具使用表
机械名称
型号
单位
数量
塔吊
TC7030
台
R7013
TC5613
木工刨床
MQ423B
木工压刨
MB104-1
圆盘锯
MJ-105
手锯
20
7
输送泵
HBT-60C
劳动力准备
为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力。
既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。
材料准备
根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。
所有材料进场后作好检验工作，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。
本工程占地面积大、施工工期紧，周转材料的配置关系到整个工程的进展情况。
根据本工程的特点，地下室施工阶段结构柱、地下室墙体及地下室楼板均采用15mm厚木模板。
具体的配置为：
地下室竖向结构模板-3F进行满配，地下室水平向模板-3F至-1F全部进行满配，然后周转使用。
生产准备
（1）模板堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装；
（2）地下施工阶段，专用模板区用脚手架搭设在现场搭设架子，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装；
（3）模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
主要施工方法
模板支设前准备的工作
（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运；
（2）技术交底：
编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底；
（3）测量放线：
墙柱模板安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验；
（4）刷脱模剂：
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用；
（5）模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料手续完毕；
（6）做好施工缝的处理。
垫层模板
垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×
100㎜方木沿垫层边线设置方木，沿方木用短钢筋头打入土层里，将方木进行固定，地下室周边采用砖胎模，将水沟侧壁砌至垫层面标高，以侧壁为垫层模板，浇筑混凝土。
基础模板施工
人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，（筏板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，240mm厚，采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础顶面300mm处作为导墙。
导墙模板采用吊模，采用带止水片的对拉螺杆和限位筋固定牢固。
筏板基础及导墙模板支设示意图
集水坑模板施工
集水坑模板均采用d=15mm木模板，100×
100mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。
集水坑模板支设示意图
集水井、电梯井外模采用地胎模，内模采用15mm厚木模板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150×
150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。
（基础加固详见下图）
地下室墙体模板施工
1、地下室外墙模板
地下室墙体采用木模板施工。
地下室外墙墙体采用T16×
6分节式螺栓将模板拉结牢固，地下室内墙采用φ14对拉螺栓。
间距600×
600mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距600mm。
混凝土浇筑完后拆除分节螺杆，用密封材料和防水砂浆补平。
地下室外墙模板支设示意图
地下室内墙模板支设示意图
框架柱模板施工
1、框架柱木模板施工
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
本工程结构框架柱模采用15mm厚木模板制作面板，竖楞采用50×
100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。
柱箍采用12.6轻型槽钢，截面为126mm×
53mm×
5.5mm，间距为450mm，柱子整体支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
900×
900mm框架柱竖楞每280mm一道，柱箍间距450mm。
1000×
1000mm框架柱竖楞每320mm一道，柱箍间距450mm。
1200×
1200mm框架柱竖楞每290mm一道，柱箍间距450mm。
800×
1100mm框架柱竖楞短边每250mm一道，长边每350mm一道，柱箍间距450mm。
详见下图。
900mm×
900mm框架柱1000mm×
1000mm框架柱
1200mm×
1200mm框架柱800mm×
1100mm框架柱
阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，详见下图（阴阳角配模节点）。
2、框架柱柱墩模板施工
柱墩模板采用15mm厚木模板，按照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支设，一次浇筑砼，详见柱墩模板支设示意图。
柱墩模板支设示意图
梁、楼板模板施工
楼板模板施工时，板厚为300mm、180mm。
地下三层层高由上至下分别为6.4m，3.9m，3.6m。
板底木方间距250mm。
地下三层立杆间距1000mm，横杆间距1000mm，步距1500mm。
本工程地下室框架梁梁截面尺寸为：
300mm×
500mm，300mm×
600mm，350×
700mm，400mm×
600mm，400mm×
700mm，400×
900mm，500mm×
600mm，500mm×
700mm，500mm×
800mm，500mm×
1000mm，600mm×
1000mm，1000mm×
1200mm，1000mm×
1400mm。
梁模板采用面板为15mm厚木模板主龙骨采用φ48×
3.5mm碗扣式架，次龙骨选用50×
100mm@250双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
梁宽500mm、梁高900mm以内梁底模木档4根，梁底架子立杆间距900mm，横杆间距900mm，步距1500mm；
梁宽600mm、梁高1400mm以内梁底木档5根，梁底架子立杆间距900mm，横杆间距1000mm，步距1200mm；
梁宽1000mm、梁高1400mm以内梁底木档8根，梁底架子立杆间距600mm，横杆间距1000mm，步距1200mm；
梁侧模根据梁高度木档间距按照200mm设置。
梁高度超过500mm的梁，设穿梁对拉螺杆，700～900mm的梁在中间设2排对拉螺杆，对拉螺栓间距300mm；
900～1400mm的梁设4排对拉螺栓，对拉螺杆间距300mm；
采用M14对拉螺杆。
梁板节点详见下图。
梁宽≤500mm，梁高≤900mm
梁、柱接头模板施工
柱接头模板从梁底向下200，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。
模板安装
一般要求
1、竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。
2、顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。
0.000以下模板安装
地下室模板的安装总顺序为：
墙柱模板→墙柱混凝土浇筑→梁顶板模板施工→梁、顶板混凝土浇筑
（1）底板模板的安装顺序及技术要点
1.垫层施工完毕后进行底板模板安装，外围底板侧模采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。
砂浆采用1：
3水泥砂浆（砖胎模均采用MU5.0水泥砂浆砌筑,1：
3水泥砂浆抹面）。
2.外墙导墙模板安装：
沿边跨竖向设φ48水平钢管@600，钢管一端与梁上φ48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。
在导墙内侧模板处加φ48钢管斜支撑，按45°
角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45°
斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑@1500立于马镫上。
3.集水坑、电梯井模板采用15mm厚木模板按坑大小加工成定型模板。
模板整体要牢固，在模板上堆放重物，并用焊接在底板钢筋上的螺杆配合3形卡和钢管拉住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）柱子模板安装
1.施工准备：
柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；
柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；
柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；
柱模下口贴海棉条。
柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。
2.柱模安装：
柱模为一块一块依次安装。
将柱模板吊至柱模板边线处；
用槽钢及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转顶撑上顶托或斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。
3.柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。
（3）剪力墙及附墙柱模板安装
1.施工准备工作同柱模板。
2.按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。
配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。
斜撑撑于水平横楞上。
3.模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。
4.墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。
（4）梁模板安装
1.安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.3‰起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4‰起拱，起拱高度不小于20mm。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。
采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。
3.梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。
（5）楼板模板安装
1.同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。
立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。
2.模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。
模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。
3.模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4.楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
立杆立于混凝土面层上时应加设垫木,垫木用50×
100mm木方，长度不小于250mm。
⒌跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
其他施工缝的留设
（1）筏板基础施工缝
1.筏板基础按后浇带位置分区施工，不留施工缝，每一区段混凝土一次浇捣完成。
2.外墙与筏板交接处的施工缝不得留于外墙墙根部位，必须与筏板一道浇至顶板以上300mm高，设3mm厚钢板止水带止水，钢板止水带连接采用焊接。
3.后浇带的保护在筏板基础施工完后及时将其内杂物清理干净，将钢筋理直，刷上水泥浆，其上用竹胶合板铺严，防止杂物掉入。
（2）地下室施工缝
1.地下室外墙竖向施工缝及后浇带设钢板止水带止水，钢板止水带与基础筏板接通。
地下一层与设备夹层在交接处水平施工缝设企口，企口内设遇水膨胀止水条止水（按地下防水水工程标准图集）。
2.地下室楼梯施工缝设于楼板上，从楼梯起步位置向楼板内退500㎜的距离设置施工缝，楼板施工缝设垂直施工缝。
严禁将楼梯施工缝留设在每一楼层楼梯起步位置。
3.地下室分段流水施工，施工缝设置在剪力墙跨中的位置，位置详施工分布图。
模板的现场制作与外加工、存放
对制作与加工的管理和验收的具体要求
1.模板现场制作与外加工的要求
①按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。
墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少3～5mm，梁模板不进行减少。
模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。
②板材锯裁：
直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。
2.重新封边：
新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。
3.封刷眼孔：
在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3～5遍，以防止渗水。
4.梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。
模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。
穿对拉螺栓的螺栓眼采用φ16钻头钻出。
5.柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm。
次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
6.模板现场制作的管理及验收：
模板加工完毕后（尤其是门洞模板、弧形模板等）必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用多次的木模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
模板拆除
模板拆除规定
（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行；
（2）侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；
（3）底模：
1）构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
在混凝土强度达到要求后，楼板混凝土的拆模时间不得少于14天；
2）上层顶板梁混凝土浇筑完成后方可拆除本层顶板梁支撑。
模板及支撑体系拆除方法
（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板；
（2）板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架；
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
模板在撬松后，未吊运走前，必须用锁具锁住，以防模板倒塌；
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐；
（5）后浇带模板及其支撑体系不得拆除；
（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
质量控制标准及保证措施
模板安装质量要求
模板安装的允许偏差
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量检查
基础
标高
+3-3
水准仪、拉线、尺量
截面尺寸
-2+2
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高底差
用直尺和尺量检查
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差（mm）
预留孔洞
中心线位移
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+50
预埋管、件、预埋螺栓
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+100
门窗洞、梯井
宽、高
+5-5
对角线
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
-
模板安装质量应尤其注意以下问题
（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；
外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；
各层门窗边线顺直，不偏斜；
（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。
质量通病的防治措施及注意事项
质量通病的防治措施
防治措施
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置
墙体不平、粘连
控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次，
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。
墙体大角不垂直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止混凝土漏浆
外墙上下层接槎不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。
10
板下挠
支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱
特殊部位施工
（1）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底；
（2）模板表面清理干净，涂隔离剂。
墙模校正时拉杆与地面夹角为45°
~60°
，质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用；
（3）在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高；
（4）模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部、质量部、总工程师进行核定。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题；
（5）吊装应统一指挥，步调一致；
材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载；
（6）每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施；
（7）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必
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