某煤矿机电运输工作总结及工作计划.docx
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某煤矿2012年度机电运输工作总结及
2013年工作安排
编制单位：
机电科二○一二年十二月二日
2012年工作总结及2013年工作安排
提 纲
一、各项指标情况完成情况：
安全工作、质量标准化工作、设备管理、原煤生产电耗、项目完成等指标完成情况
（一）各项目完成情况及分析总结；
（二）落实煤化集团及永煤公司2012年工作安排情况；
（三）矿井供电安全，地面、井下供电技术改造；
（四）固定设备的运行维护及更新改造，提升系统的准运证及安全评价；
（五）轨道运输、皮带运输的运行维护及更新改造、斜巷运输准运证；
（六）综采、综掘设备的管理维护，新技术推广；
（七）矿井自动化、信息化的推广；
（八）节能减排工作成效；
（九）机电培训、学习交流；
（十）标杆示范矿井、精品工程等；
二、工作亮点（机电运输管理方面、技术创新方面、新技术推广）
三、存在的问题及整改措施四、2013年工作安排
-3-
2012年机电运输工作总结及
2013年工作安排
2012年，在集团公司的正确领导下，在永煤公司的关怀指导下，陈四楼煤矿根据点多、线长、面广、人力资源结构复杂的矿井现状，通过不断夯实矿井基础管理，抓好大系统、薄弱环节的管理工作，创新工作模式，扎实推进机电运输精细化管理，实现机电运输系统的安全、高效、节能运行。
一、2012年工作总结
时间
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
年度
与
2011
年比较
采煤机械化率
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
100
0
掘进机械化率
91
.5
6
91
.5
8
91
.6
4
91
.5
7
91
.7
4
91
.7
3
91
.7
3
91
.9
2
91
.5
1
91
.4
5
设备综合完好率
（％）
95
.4
7
95
.7
6
95
.6
2
95
.9
4
96
.1
4
95
.9
9
95
.8
2
96
.1
5
95
.3
7
96
.3
3
设备待修率（%）
2.
36
2.
39
2.
64
2.
73
2.
82
2.
92
3.
06
3.
44
2.
87
3.
37
机电设备事故率（%）
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
机电运输事故影响生产时间（min）
95
3
13
89
26
79
57
5
71
6
24
51
14
75
35
33
17
05
67
0
73
3
原煤生产综合能耗指标（kg标煤/吨）
原煤生产电耗
kWh/吨
16
.3
2
18
.1
2
16
.6
1
17
.5
7
16
.7
9
17
.5
3
16
.6
9
18
.6
9
17
.9
0
16
.3
3
总用电量
（万度）
71
8.
7
76
1.
7
68
9.
3
78
3.
1
73
9.
1
76
4.
0
71
.8
5
76
.9
7
76
.5
4
71
.0
7
72
.4
8
主要产品用电量
（万度）
一、各项指标情况完成情况：
安全工作、质量标准化工作、设备管理、原煤生产电耗、项目完成等指标完成情况。
平均用电价
自供平均电价
网供平均电价
供电标煤耗
g/kWh
厂用电率 %
自供电率%
发电量（万度）
供电量（万度）
电网损耗%
电厂侧损耗%
（一）各项目完成情况及分析总结
1、综采方面，2012年度，回撤工作面6个，安装工作面6个，截止至12月底，采煤工艺全部为综采，采煤机械化率达到100%。
按照集团公司机电设备“能重则重”的原则，为确保综采机械化率继续保持100%，在2012年引进ZY3800-14/30液压支架一套，MG300/720-QWD电牵引采煤机一套，SGZ730/2×200运输机一套，顺利完成了综采工作面的安装，综采机电设备接替正常有序，有效完成了项目新增设备计划任务，为稳产高产打下了基础。
2、综掘方面，截止至12月底，现全矿共有综掘机12台，综掘
机械化率达到91.26%，实现了综掘机向重型化、大功率发展的目标。
为保证井下掘进机接替，完成公司下
达的机械化设备指标，我矿积极与上
级领导沟通，在公司的大力支持下，在2012年我矿新进一台EBZ-160悬臂式掘描护一体机投用于21006轨顺，另新进一台EBZ-160悬臂式掘进机投用于21006皮顺，满足井下快速掘进的需要，为提高单进水平创造了条件。
3、设备完好方面，我矿在从设备入库、完好入井、现场管理、
防爆性能专项检查等多方面着手，保证矿井设备完好率的提高，2012年，设备完好率达95.86%，同时加大设备专项性能检查力度，由月度检查变为旬度检查，从而保证设备完好情况。
4、设备待修方面，以市场化为抓手，明确规范设备或材料的入
库、领取、入井、使用、回收，修理等过程中相关单位及责任人的职责与程序，优化资产配置，降低了生产成本。
同时，下达待修考核指标和租赁指标，在设备升井维修管理方面，下发设备委托单，实现2012年，全年待修率为2.86%，保证了设备台台完好，提高设备周转使用率。
5、机电事故方面，陈四楼矿建立了矿井旬度专项检查机制，要
求每旬组织一次旬度专项检查，月初排定当月旬度专项检查计划，由责任区队按照排定计划和采掘规范化统一化标准，提前按标准进行整改治理，这些专项检查“有重点，有分工、有落实、有反馈”，严格按照“五定”原则进行闭环，2012年度，开展多次有针对性的机电运输专项检查，从而有效推动机电运输标准化管理进程，避免事故发生，从而保证全年机电事故率为零，确保全矿机电运输安全有序运行。
-4-
6、机电影响方面，认真践行“把年检变月检，把月检变旬检，
把旬检变周检，把周检变日检”等工作理念，做到设备
检修“程序化、规范化、标准化”，2012年全年平均影响1534分钟
/月，环比下降52.2%，杜绝了较大事故发生，杜绝了井下电气失爆、机电运输非伤亡事故及影响矿井生产安全的供电事故，实现了机电事故率为“零”。
7、总用电量及原煤生产电耗方面，为确保机电设备安全经济运
行，降低吨煤电费，节能降耗，最大限度地提高经济效益，我矿制定《陈四楼煤矿节电管理办法》及电力消耗定额，并将电力消耗定额纳入基层区队考核中。
同时在条件允许的情况下、在《煤矿安全规程》规定的范围内，科学、合理协调指挥好主排水泵房，严格执行“避峰填谷”制度，达到全年平均百米吨水电耗为0.414KWH/100M.T，以积极做好排水系统的“削峰填谷”工作，从而达到科学、合理、节能高效排水，降低矿井吨煤电费和成本。
（二）落实煤化集团及永煤公司2012年工作安排情况：
2012年陈四楼煤矿按照《河南煤业化工集团机电运输重点工作要点》、《永煤公司2012年机电运输系统重点工作实施计划》等相关文件要求，积极组织，合理部署，有步骤的开展机电运输管理工作。
1、制度保障：
“没有规矩不成方圆”，在年初，我矿制定下发了《机电运输综合评比考核办法》、《陈四楼
煤矿机电检修管理办法》等制度。
为了更好的做好机电管理工作，给机电人员提供技术参考，组织编写了《机电运输精细化标准》、
《操作规程汇编》、《机电运输技术标准》、
《机电工岗位描述汇编》、《机电设备技术手册》等技术标准，从而实现了矿井的精细化
-17-
管理。
2、例会支撑：
会议有催化积极心态，激发潜在能力及个人信心的作用。
陈四楼矿将每月13日定为“机电例会”召开时间，在召开例会时，由机电矿长主持，总结上月机电运输存在问题与不足，讨论下月工作重点等，对各区队综合评比、精品工程、机电内业检查、机电影响、机电运输隐患、机电罚款等进行重点分析说明，并将当月工作重点进行强调和安排布署，突出重点、明确任务，提高了陈四楼矿的机电运输管理水平。
3、专家会诊：
根据我矿生产实际，为提高机电运输设备使用中出现的各种疑难故障解决能力，充分发挥广大工程技术人员和技术工人研究问题、解决难题的能力，我矿成立了机电运输设备故障专
家会诊小组（设五个会诊小组：
综采机械、电气组；轨道运输设备组；皮带运输设备组；四大运转组；供配电系统组），在生
产过程中遇到技术难题，及时开展予以解决，且当专业范围内出现疑难故障后，通知相关组员赶赴现场积极参与问题处理，
以及时把握本专业技术发展动向，不断提高生产效率和经济效益。
4、互检互学：
我矿将23—26日定为互检互学日，组织机电科全体人员和机电班长以上人员对全矿范围内的机电设备进行全面彻底排查，在排查中，要求各区队参与人员共同学习其他单位长处，吸取优点，查找不足，从而使每个区队借助互检活动，共同得到提高，其互检活动有效激活了运作机制。
同时，开展了科室与区队机电人员互换岗位，实现“交叉学习、互动交流”，使学习与现场有效结合与运用，扎实推进机电管理进程。
5、旬检治理：
2012年度，陈四楼矿建立了矿井旬度专项检查
机制，要求每旬组织一次旬度专项检查，月初排定当月旬度专项检查计划，由
责任区队按照排定计划和采掘规范化统一化标准，提前按标准进行整改治
理，这些专项检查“有重点，有分工、有 落实、有反馈”，严格按照“五定”原则进行闭环，我矿开展多次有针对性的机电运输专项检查，从而有效推动机电运输标准化管理进程。
6、规范推动：
为切实筑牢机电运输管理基础，全面推进采掘机电运输规范化、统一化管理，陈四楼矿分别对皮带过桥、轨道运输、排水泵窝、绞车窝、接地装置、电气设备布置等进行了规范统一，提高精细化管理标准，改善采掘现场机电运输作业环境，逐步实现了采掘现场机电运输规范化、统一化，夯实了采掘机电运输安全基础。
（三）矿井供电安全，地面、井下供电技术改造
1、供电系统技术改造：
随着生产接替安排，北八采区供电提负着矿井整个北翼采区的供电，原供电环节已完全不满足供电需求，
必须重新考虑，优化供电设计方案，为保证安全生产，避免供电事
故发生，我矿对八采区供电系统进行优化改造，形成五回路供电模式，其中一趟作为专供风机电源；同时，根据涌水量及供电负荷设计分配需求，在南五采区形成两回路排水专用线路，提高了排
水能力，避免供电中断现象发生，为矿井的安全生产提供有力保障。
2、风机供电模式改造优化：
根据供电改造计划，实施了井下北
部西翼“三风机、三电源”供电模式，形成了风机专用供电线路，在北十采区、北十二采区安装风机高压配电点，提高了瓦斯异常区域供电能力，杜绝了风机停风现象，保证了风机可靠运转。
3、地面箱变安装投用：
为满足地面
供电需求，规范和优化地面供电模式，分别在深度水处理泵站处和龙门吊院处分别安装了两台ZBW-800/6、ZBW-
500/6型箱式变压器，其两台箱变已安装到位， 以实现箱变与桥架的有效配合使用，提高了地面供电能力，同时减少了地面工业矿区线路杂乱现象发生，优化了供电，美化了环境。
4、副井变电所油变更换：
我矿副井变电所变压器经过近十五年
运行，设备性能下降，为保证副井提升系统及地面设备供电稳定可靠运行，对副井变电所2台S7-630/6（容量：
630kVA）油式变压器进行淘汰，更换为SCB10-800/6.3型（容量：
800kVA）干式变压器
，其已有效投入运行，满足了副井供电需求，提高副井系统提升能力。
5、清水泵房配电柜改造：
更换低压配电柜3台，首先拆除操作
间1间、原配电柜，敷设水泵控制电缆300米，提高了供电能力，确保了清水泵房设施安全可靠运转。
6、开关停电上密码锁：
制定了相应的《电气设备检修及其它作
业停送电联系加锁细则》，重点对各区队进行电气设备或线路检修以及需停用设备进行其他作业时，必须对要检修的电气设备及线路进行停电闭锁上密码锁；同时机电科将细则在全矿范围内发布，对各
单位不按要求实施的将直接纳入“三违”考核，以保证操作人员安全和电气设备可靠运行。
7、远距离供电线路增加馈电开关：
对全矿低压供电线路距离远
的进行了优化，要求“井下低压供电距离大于500米，或垂深超过50米时，加装低压开关”，共增设低馈26台，从而便于电工停送电作业，以减少停、送电距离，降低员工劳动强度，规范安全供电作业。
8、开展了大面积停电应急救援演练：
组织实施了《陈四楼煤矿
2012年矿井大面积停电应急预案演练方案》，由公司上级部门组织，各救护大队、保卫处、永煤总医院、仓储公司等部门配合，以五采区为实战演练地点，完成了应急实战演练，以进一步提高矿井各级人员对大面积停电事故的防范、应急处理和抗灾救援能力及停电救援的响应速度。
（四）固定设备的运行维护及更新改造，提升系统的准运证及
安全评价
1、完成副井平衡尾绳更换：
由于我矿副井井筒淋水较大，锈蚀较快，目前平衡钢丝绳（过老坑段）锈蚀严重，特别是在距罐笼底
部30-70m的位置断丝较多，对我矿副井提升系统使用的两根平衡钢丝绳（规格是：
P163×27-NAT8×4×9镀锌扁尾绳）进行了更换，由于更换前期准备工作充分，工具准备齐全，使小组做到分工明确，责任到位；同时在更换中人员安排合理，组织比较得力，严格按照施工工序进行了更换，确保了更换尾绳工作提前顺利完成。
2、更换副井四根提升首绳：
整个施工环节，均按措施组织施工，
作业地点全部设在地面，避免了在井下施工，作业环境比较好，同时绞车房外的小绞车，使用效果较好，减少了大量的人力，提高了工效，提高了钢丝绳的更换效率，加大了井筒装备能力，保证了人员安全提升，提高了副井提升水平。
3、完成主井平衡尾绳更换：
原平衡钢丝绳1#箕斗下方300m处
有变形和拉伤现象，组织进行了更换，整个施工环节，找准了出发点，优化施工工序，提升人员素质，增强管理效果，为后期更换积累了丰富经验，确保了安全有序更换，保证了主井提升系统安全提煤。
4、更换主井提升机导向轮：
由于主井导向轮使用年限已久，根据日常检修发现导向轮东侧轴承及端盖有磨损现象，在提升1#箕斗的时候有异常声响，为保证提升安
全，在全矿停产检修时间，对主井导向轮进行更换，本次更换组织得力，分工安排合理，人员组织到位，比计划提前完成了6.5小时，大大提高了工作效率，保证了主井系统安全正常提煤。
5、主井筒安装伸缩节罐道：
根据井筒装备改造工程要求，在主
井筒安装16根伸缩节罐道，分别在井筒约345米、390米位置处，安装主井罐道伸缩节8套（4路罐道上各安装2个），同时做好伸缩节与罐道连接、防腐，以提高井筒装备能力。
6、地面安装搅拌站设备：
在地面料场安装1套HZS75型砼搅拌
站设备，配套铺设一趟30Kg/m轨道运输线路，其主要由主机、配料机、操作室及电气控制系统组成，具有搅拌性能好、安装和操作简易等特点，该套使用的有效使用，实现自动化控制，提高了工效及
拌料质量，满足了我矿生产需求。
7、安装瓦斯抽放泵站：
在北翼安装两台2B1303-0抽放泵，同时在西翼集中皮带巷安装8吋抽放管路，对瓦斯抽放系统管路延伸，形成管网系统，提高瓦斯有效抽放，为北翼瓦斯异常区域及工作面的安全生产提供了有力保障。
8、做好系统准运评价：
严格认真落实《河南煤业化工集团机电运输主要系统准动证及安全评价管理办法（试行）》的通知要求，每月定期对矿井副井提升系统、井下斜巷人车系统、井下电气防爆管理和井下电气保护管理实行安全评价管理，对于检查中发现的隐患，严格按照“五定”原则闭环管理，建立隐患治理台账，保证了矿井提升系统安全运行。
9、实抓提升系统安全评价：
参照《煤矿提升系统年检表》及
《永煤公司关于煤矿主要设备安全保护装置使用管理规定》要求，对矿井主、副井提升系统进行安全评价，重点对提升技术特征、人员持证情况、装设保险装置、提升装置及各项技术资料配置情况逐项检查验收，以达到检验要求，提高了立井提升系统可靠运行。
（五）轨道运输、皮带运输的运行维护及更新改造、斜巷运输
准运证
1、完成了北八绞车的安装工作，对北八采区斜巷运输绞车机械、电控及配套设施组织进行安装，已全部安装到位，经调试，试运转正常，满足正常运输提升条件，保证了八采区提升运输，满足了八采区生产接替需求。
2、组织实施了北翼集中轨下斜巷绞车安装、改造工作，由原
75绞车与28绞车配合改造为2.5米液压绞车，其分别对支架和矿车（钩/小时）提升能力提高了68.04%和50.2%，同时液压控制改造为变频控制，克服了北翼集中运输提升瓶颈，有效提高了运输效率，
为后期北翼运输创造了有利条件。
3、为提高斜巷轨道安全运输，分别在-470东翼轨下、南五新
暗斜井轨下、-720轨道暗斜井（新）共安装了3套自动防跑车系统，安装柔性挡车装置、提升电机开关、减速器、安装主机、摄像头、监视屏各一套，该套自动防跑车系统有效投入使用后，将大大完善斜巷安全设施，保证斜巷安全运输。
4、为提高斜巷运输水平，分别在南十五轨下、北十集中轨下安装永久信号机一套，其中安装主机
一部，信号发射机三部，信号电缆1000米，电源电缆500米，综合保护一台，语音箱三台，其永久信号机经调试，试运转正常，以做好斜巷信号正常运行，提高了斜巷安全可靠运输。
5、为保证斜巷安全运输，向全矿各个区队配发了72台红灯
（含充电器），要求所有斜巷车辆提升时悬挂红尾灯，规定在斜巷车辆提升时，红灯必须牢固固定在车辆尾车车体上，使尾灯置于“频闪”状态，且必须指定专人管理尾灯及充电设备，以提高斜巷运输提升能力，杜绝斜巷运输事故发生。
6、为规范统一斜巷设施，我矿井上下一次性投入使用新型单体掩车装置225个，并出台了掩车装置、吊挂架使用及相关管理规定，其装置具有简单、方便、重量轻等特点，该掩车装置实行编号管理，该编码区队永久使用，大大提高掩车质量，从基础上保证了运输安全。
7、为使矿车规范有效利用，在矿车侧面安装了实名制牌板，焊接实名制标牌共计1240个，牌板内容主要包括材料名称、运输地点、
责任人、责任单位等信息，实现矿车运输信息直通，满足了矿车安全规范运输。
8、抓好皮带大架安装工程，在北部西翼集中皮带巷安装皮带大架1600米，重点落实大架标准化安装，现场监督技术指导，做好有效协调配合，保证了皮带安全可靠运输。
9、强力推行皮带标准化建设项目，在原南七给煤机至南二部机头更换照明灯线1000米；同时做好涂层供风、供水管路及皮带架的更换，对北皮二部更换涂层机架270米，南皮一部机尾向前更换涂层托架250米，南翼总回风巷更换4吋涂层供风、供水管路至南风井1200米，其所有施工项目满足标准化建设，做到以点带面，推动了标准化建设项目有序实施。
10、落实南北两翼运输皮带机架（带涂层）更换工程，共计更换520米，其中北皮二部更换涂层机架270米，南皮一部机尾向前更换涂层托架250米，整体防腐和耐腐蚀强，使用寿命长，外观涂层不易脱落，大大降低了员工劳动强度，节约了后期成本，提高了使用寿命。
减少机架维修质量，提高了使用奉命。
11、为满足南五采区正常排矸需求，拆除了-720辅助水平皮带巷（里段）DSJ800-37kW电滚筒皮带80m，同时更换安装为DSJ800-2×75kW胶带输送机80m,提高了南五采区排矸运输能力。
12、完成了十四采区皮带安装，其设计采用1000m皮带，长度
460米，采用2×160kW变频驱动，为十四采区工作面21401掘进出煤提供前期条件，其整个安装工程已完成，满足试运转条件。
（六）综采、综掘设备的管
理维护，新技术推广
1、超前支护技术的应用，我
矿积极探索使用新技术，针对单体超前支护的局限性，在借鉴综采工作面所用液压支柱配合金属铰接顶梁进行的基础上，设计了一套满足井下巷道特点和参数要求的迈步交替自移式超前支架。
采用ZT2×3200/15/30 型巷道超前支护液压支架代替单体支柱和金属铰接顶梁，进行超前支护，在21202工作面，投入后6月份产煤139789吨，使用前5月份仅产煤92297吨，提高煤量47492吨，满足了工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙，减少了超前单体柱循环支护时间，且使用快捷方便，提高了效率，节省了大量人力，为工人提供更安全的操作及行人空间，利于工作面快速推进，保证超前顺槽的安全，为员工创造了更安全的工作环境。
2、岩巷综掘机的引进，在岩巷作业线引进一台EBZ-260H型悬
臂式岩巷综掘机，实现机械破碎岩石和排矸等工序联合作业，有效破解了长期制约岩巷掘进生产难题，其中5月份进尺达143米，较
使用耙矸机平均进尺82米提高了61米，该套岩巷生产作业线效率高，巷道成型规整，显著提高单进和工效，降低劳动强度，改善了井下掘进设备的现代化作业水平，保证了安全生产，确保岩巷掘进快速推进实现新的跨越。
3、岩巷装载机的投用，推出了“装载机—带式输送机—储矸仓
—矿车”出矸方式，缓解了矿车供应相对紧张的难题。
在八采区引
进一台ZWY-150/45防爆型履带式挖掘装载机，解决了迎头排矸难题，帮锚杆可全部在挖掘装载机前面施工完毕，提高了一次成巷效率，
实现了平均单进106m/月，平均工效0.145m/工，开拓进尺从一月份的72m，增长到五月份的120m,提高掘进效率46.7%，同时减少了矸石运输时的斜巷提升环节，缩短了出矸时间，其中皮带机前移速度快，减少了使用耙矸机时前移耙矸机所用的时间，每月可节省4-5天时间，提高了出矸效率，实现了岩巷快速掘进。
4、掘锚护一体机的投入，在掘进工作面引进一台EBZ-160掘锚
护一体机，该一体机汲取多种同类型掘进机诸多优点，可实现临时支护和锚杆固定作用，节省作业循环
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