粉尘防治措施.docx

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粉尘防治措施

山西古县安吉欣源煤业有限公司

粉尘防治措施

煤矿的粉尘包括煤尘、岩尘、水泥粉尘等，主要来源于采掘、装卸、运输等过程中。

人在生产环境中，长期吸入呼吸性粉尘就可能得职业病（矽肺病、煤肺病、煤矽肺病），还可能引起皮肤病、角膜炎和呼吸道发火等。

本矿煤尘具有爆炸性，当空气中的浮尘达到一定浓度，就可能发生煤尘爆炸，危害极大。

空气中的粉尘浓度过大，也会影响人视线，使人不能及时发现冒顶、片帮等事故隐患。

特别是爆炸性煤尘危害更大。

为有效的减小本矿井下煤尘的产生，控制其浓度，确保职工作业环境安全及煤尘爆炸事故的发生，特制定本措施。

一、粉尘检测措施：

1、粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。

2、使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。

3、井下主要接尘人员应配戴人体粉尘采样器，并建立个人健康档案。

4、测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员。

5、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。

6、采掘工作面每个月应进行一次全工作面连续粉尘测定。

7、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。

8、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。

9、粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。

10、井上下作业场所测尘点的选择和布置。

井上下作业场所测尘点的选择和布置应符合下表的规定

掘进

工作面

1、掘进机作业

机组后4m~5m处的回风侧司机工作地点

2、机械装岩

在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机4m~5m处的回风流中

3、人工装岩

在未安设风筒的巷道一侧，距矿车4m~5m处的回风流中

4、风钻钻眼

距作业点4m~5m处巷道中部

5、钻眼与装岩机同时作业

装岩机回风侧3m~5m处巷道中部

6、刷帮作业

在距作业点回风侧4m~5m处

7、挑顶作业

在距作业点回风侧4m~5m处

8、起底作业

在距作业点回风侧4m~5m处

9、工作面放炮作业

放炮后工人在工作面开始作业前的地点

锚喷

1、钻眼作业

工人操作地点回风侧5m~10m处

2、打锚杆作业

工人操作地点回风侧5m~10m处

3、喷浆

工人操作地点回风侧5m~10m处

4、搅拌上料

工人操作地点回风侧5m~10m处

5、装卸料

工人操作地点回风侧5m~10m处

6、带式运输机作业

转载点回风侧5m~10m

转载点

1、刮板输送机

距两台输送机转载点回风侧5m~10m处

2、带式输送机作业

距两台输送机转载点回风侧5m~10m处

3、装煤（岩）点

尘源回风侧5m~10m处

4、放煤口司机作业

司机工作地点

5人工装卸材料

作业人员工作地点

井下

其它

场所

1、巷道内维修作业

作业人员回风侧3m~5m处

2、材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业

作业人员活动范围内

井上下作业场所测尘点的选择和布置要求：

1、煤仓如有堵塞卡仓，不准探头进入观察，更不准探身或进人捅仓。

2、煤仓堵塞如需爆破必须制定专门措施，经矿长批准，并且使用被筒炸药，严格执行瓦斯检查等规定，严格执行专门措施。

3、煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠人。

煤仓上口要有防水灌入煤仓的措施，如砌筑挡水围墙等。

4、煤仓堵塞不准从上面用水冲。

如果煤仓灌水，必须编制专门处理措施，严防溃仓事故发生。

二、矿井综合防尘措施包括：

（一）必须有健全的防尘组织机构

矿井综合防尘工作，由矿总工负责，通风科负责全矿防尘、技术管理工作，通风科设立专门的防尘队伍，明确生产、队组、运输等的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

（二）矿井建立完善的防尘措施

1、井下所有进风行人巷道，皮带巷每50米设一个洒水闸阀，其它巷道每100米设一个洒水闸阀，并保持正常使用。

2、各转载点和采掘工作面以及煤尘易飞扬等地方安设喷雾。

3、井下各巷道要定期清扫，任何地点都不得有厚度超过2mm，连续长度大于5m的煤尘堆积，每年冲洗粉刷1次，每月搞1次粉尘测定。

4、主要进回风风流中必须设置能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕，且灵敏可靠，正常使用。

5、根据《安全规程》规定，合理调整风速，严禁因风速超限而造成煤尘飞扬。

（三）掘进工作面防尘措施

1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，回风口安装一道，并且距工作面20-30m处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。

2、综掘工作面掘进机必须喷雾完好，雾化效果良好，割煤时保证正常使用。

3、掘进巷道定期冲洗，不得有煤尘堆积。

4、煤岩中钻孔应采取湿式钻孔，使用水炮泥。

（五）运输巷道及转载点的防尘措施

1、运输大巷中各采区巷口，各煤仓绕道口处，各底卸煤仓前后5-10米范围内设置喷雾设施。

2、装、煤仓、转载点设置喷雾，实现放炮喷雾，并在放煤口下风侧20米范围内设置喷雾设施。

3、主要运输大巷每年至少刷白一次，主要进回风巷至少每月冲洗一次，采区及总回风巷道冲洗积尘由通风队决定，井下所有巷道不得有煤尘堆积。

（六）锚喷作业的防尘措施

锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：

（1）配制潮料向喷射机上料。

沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

（2）双水环加水。

两水环间距15～20厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。

还可在喷枪水环后面6～8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。

（3）加接异径葫芦管。

在输料管的中间部位加接长0．8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

（4）低压近喷。

在使用潮料条件下，输料距离为30～40米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。

风压不超过0．2兆帕，喷枪嘴距巷帮300～450毫米、距巷顶450～600毫米为好。

（5）使用锚喷除尘器。

将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。

也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。

（6）选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。

（7）水幕净化和通风除尘。

在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。

为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10米左右，有效及时地带走粉尘。

喷射前冲洗帮顶洗去落尘。

喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

（8）实行潮料喷浆：

喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

（9）加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用，施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时修复，确保正常使用。

（七）隔爆设施设置与规定

隔爆设施主要采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两种。

1、隔爆棚的位置：

①矿井主要运输大巷和回风大巷。

②掘进工作面巷道。

2、隔爆棚采取集中式布置方式。

①水棚应设在巷道的直线段内，水棚与巷道交叉口，转弯距离保持50-70m，与风门距离大于25m。

②水棚的水量大巷每平方米不小于400毫升，掘进巷道每平方米不小于200毫升。

水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m。

③水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。

④每周至少检查1次隔绝煤尘爆炸设置的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

（八）定期除尘

矿井主要大巷，每年至少刷白1次，主要进风回巷至少每月冲刷1次积尘；其它巷道必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

（九）个体防护措施

在作业环境中粉尘较大的地带，工人必须佩戴防尘面具，主要有防尘口罩、防尘帽和防尘呼吸器等。

（十）其它综合防尘措施

（1）煤层注水；

（2）喷雾洒水；

（3）风流净化；

（4）放炮用水炮泥；

（5）冲洗巷道；

（6）湿式打眼；

（7）巷道刷浆；

（8）清扫浮煤

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山西古县安吉欣源煤业有限公司

粉尘防治措施

二零一五年

总工：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

通风副总：