贵都高速四合同空心墩施工方案Word文档下载推荐.docx
《贵都高速四合同空心墩施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵都高速四合同空心墩施工方案Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
-11-
4.3
成品检验..................................................................................................
5.
成品保护............................................................................................................
6．安全措施..........................................................................................................
1.工程概况
本合同段起讫桩号：
K226+800～ZK232+517（YK232+519），全长5.71km。
行政地理位置位于贵定县昌明镇的四方坡、坪寨村、打铁寨村、水牛坡村和心焦坡村内，路线呈弧形展布，总体上呈东西走向。
1.1施工特点
本合同桥梁空心薄壁墩的共同特点就是墩身高度大、数量多。
根据其墩身截面的设计特点，拟采用翻模施工，同时，为缩短砼浇注时间，利用卧式混凝土泵车输送混凝土。
1.2主要工程数量
序
桥位
墩位
结构尺寸
墩身高度
C40混凝
备注
号
（cm）
（cm）
3
土（m）
1
四方坡
左幅-3#
650×
260
4500
405.4
横隔板一道
2
2#高架桥
右幅
-4#
×
4200
381.1
650260
左幅-2#
240
4700
409.8
4
水牛坡
5000
464.4
5
右幅-2#
4150
371.2
1#高架桥
6
右幅-3#
5900
560
横隔板两道
7
右幅-4#
3700
334.3
8
3900
364.6
9
左幅-4#
4980
455.4
10
左幅-5#
4100
381.4
11
431.8
12
5430
493.2
13
右幅-5#
457
14
右幅-12#
3950
368.8
15
摆梭高架
左幅-9#
351.5
16
桥
左幅-10#
367.9
17
右幅-9#
4400
384.3
18
4020
366
19
4780
429.8
20
300
6020
571
21
打铁寨高
6200
586.8
22
架桥
左幅-6#
5160
463.4
23
4360
394.6
24
4560
411.4
25
6160
583.3
26
6220
588.6
27
右幅-6#
5200
465.1
2.模板设计
2.1模板组成
根据各桥墩身高度及截面形式的不同，拟采用三种结构尺寸的翻转模板进行施工，即650×
300cm、650×
240cm、650×
260（240+20）cm。
模板结构设计：
按每层砼浇注高度4.5米设计模板。
一套模板总高度为6.75米，分三节每节高2.25米；
在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触，作为上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证砼层缝平顺，
同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。
空心薄壁墩模板面板采用5mm钢板，龙骨分为横肋、竖肋和背楞。
横肋分为中、边横肋，中横肋采用-6×
60扁钢，间距20cm，边横肋采用∠8×
80角钢，间距20cm。
竖肋分中、边竖肋，中竖肋采用型钢[8，间距20cm，边竖肋采用∠8
背楞采用双肢[14a型钢，间距825cm。
为保证背楞的刚度，双肢[14a型钢外侧采用-10×
100扁钢连接。
模板间采用拉杆连接，在高度方向分块间采用普通螺栓连接。
内模采用组合钢模和竹胶板进行组拼，其尺寸变化则通过夹不同厚度的木板来调整。
3.空心薄壁墩施工工艺
空心薄壁墩在完成承台施工后即进入墩身施工，外模采用大块钢模、内模采用组合钢模（竹胶板）+型钢，内外模板间采用φ25cm拉杆连接，确保连接的稳固性。
当进行内腔横隔板位置施工时采用小型牛腿支承，在其上铺设型钢、方木、竹胶板作为横隔板底模的承重构件，与墩身施工一次性浇筑（在进行墩身封顶时也采用此方法施工）。
3.1施工工艺流程
如下图所示：
模板制作
模板检查
模板拼装
施工准备工作
测量放样
材料检验
墩身位置的承台砼凿毛与清理
钢筋骨架钢筋骨（包架括劲性）骨安架装钢筋检查钢筋加工安装检查
模板安装
材质检验
模板及保护层检查
砼拌和
砼运输
砼浇注
砼养生及模板拆除
制作试件
结构成品检验
整理本墩全部施工记录交监理签认
空心薄壁墩施工流程图
3.2钢筋施工工艺
3.2.1钢筋下料、加工
墩身钢筋在钢筋加工场内下料，按照施工技术规范的要求布置接头位置，镦粗钢筋接头，接头滚轧，加工好直螺纹丝头，施工时注意检查接头质量。
套好塑
料保护套后绑扎成捆，并做好相关的标识，并按照要求进行储存，做到下垫上盖。
墩身竖向主筋的下料长度除根据每节浇筑高度和错开接头需要外，还应综合考虑下料后剩余钢筋的利用（主要为用于尚未浇筑的墩身节段），以减少钢筋废料及直螺纹套筒接头数量。
钢筋骨架包含与承台相接部分和伸入盖梁部分。
骨架加工好后经监理检查合格后方可进行下一道工序施工。
相同截面尺寸的墩身箍筋、架立钢筋可批量加工，加工好后作好分类、标识，使用时根据墩身拟浇筑的节段高度按设计数量取用。
若采用电焊连接，焊接必须严格按照焊接规范要求进行操作。
3.2.2钢筋现场绑扎
①准备工作
在绑扎钢筋之前，首先将墩身施工缝处的混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面，
将混凝土屑、杂物清理干净后用水冲洗干净。
与此同时校正墩身预埋筋平面位置
及竖直度，然后安装钢筋绑扎支承固定用的劲性钢骨架，在劲性骨架安装过程中
还用全站仪校核其平面位置和垂直度。
准备工作流程（以第一节墩身钢筋施工为
例，第一节以上钢筋施工与此步骤一致）如下图所示：
墩身边缘线竖向主钢筋
劲性骨架预埋件
承台
步骤一：
将墩身与承台结合面的混凝土凿毛并清理；
校正墩身预埋筋平面位置及竖直度。
步骤二：
安装首节劲性骨架，采用焊接连接使其与劲
性骨架预埋件连接固定。
然后按同样的方法安装其余各节劲性骨架，劲性骨架安装完毕后，固定好劲
性骨架，即可开始绑扎钢筋。
②竖向主筋和箍筋绑扎
竖向主筋运至现场后，10～15根（重约852kg）绑扎成捆，中上部绑好吊装
钢绳底部用钢兜篮兜好，用汽车吊提升到承台顶面，临时立于承台顶面斜靠在劲
性钢骨架上，并作临时固定，如下图所示。
在第二节及以上墩身施工时，利用墩
身模板顶面的操作平台作为钢筋绑扎时的操作平台。
吊钩
竖向钢筋
钢兜篮
预埋钢筋
然后人工逐根抬到各接头处进行对接，用扳手或管钳拧紧螺纹接头，待两端螺纹接头的螺纹全部拧近套筒后即可。
待安装的竖向主筋与预埋在已浇筑墩身的竖向钢筋连接后，利用涂画在劲性钢骨架各节横杆上的刻度来进行定位，使竖向钢筋的间距满足设计要求，并用铅丝绑扎固定在劲性骨架上各节横杆之上。
待竖向主筋连接和定位完成后，在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间
距，箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎，直至高于拟浇筑墩身混凝土顶面30～
40㎝处，接着完成防裂钢筋网铺设和通气孔的预埋。
最后用锤球吊线检查钢筋
骨架的垂直度并纠偏，钢筋绑扎质量经过“三检”后把握好施工时机立即进行模板安装。
3.3模板施工工艺
①墩身模板安装
墩身首节钢筋绑扎完成后，即可逐块安装第一节模板。
模板按照“先远后近、
不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这
样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。
每一块模板安装就位时，在其底口支垫木楔，将模板顶面调成水平，并且同
层四块模板顶口基本处于同一高程上，相邻两块模板的顶面高差控制在2㎜以
内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2㎜以内。
在这样的精
度状态下，在模板底口与承台混凝土顶面之间的缝隙处用若干个钢楔子楔紧，同
时在模板内侧用木条封住缝隙，在外侧用M50水泥砂浆将缝隙勾缝、填塞密实，
保证不渗水和漏浆。
模板在安装时，模板板块之间的连接缝用5㎜厚、30㎜宽的双面胶带做密
封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。
每一层、每一块模板安装就位时，都需要用全站仪以三维坐标法校核墩身截面上四个角点和四面分中点的平面位置和高程。
第一层模板精确就位、底部与承台上预埋件固定、拉好抗风缆、相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆紧固完毕，
再安装上层模板。
上层模板起吊在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当
其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后，先在上下两节模板间的水平连接缝处用定位栓及时固定，并做位置粗调。
模板粗调采用手摇液压千斤顶放置于上、下两节模板水平桁架之间，施加力量来实现。
位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。
按照同样的方法完成第二层各块模板的安装、定位，同时紧固好相邻模板间的竖向连接缝螺栓。
然后，紧固相邻模板
间每一道横向龙骨对角螺杆。
当上述工序完成后，对整层模板位置进行微调，模板微调采用在上、下两节模板水平龙骨之间设置竖向调节拉杆，通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置，在模板微调过程中，测量实时跟踪校核。
模板微调完成后，立即用钢丝绳将模板牵拉固定在承台上预埋的抗风缆预埋
件上，以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力，同时将尚未紧固的上、下
两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。
最后，再用制作好的型钢将上、下两层模板
的相邻两道横向龙骨连成整体，增强上、下两层模板的整体刚度。
3.4墩身混凝土施工
墩身混凝土设计为C40混凝土，混凝土浇筑采用卧式泵。
因为墩身截面较小，每次浇筑的方量也比较少，因此拌和站的混凝土供应能满足生产需要。
混凝土拌制过程中严格控制混凝土各用料的使用量，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土可泵性强，和易性好。
墩身混凝土浇筑时，混凝土经串筒将混凝土输送到模板底部，控制混凝土自由落体高度不大于2m。
混凝土浇注采用分层法，每层厚度不大于30cm。
混凝土振捣棒振捣混凝土以其作用半径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不出气泡、
混凝土不下沉及表面泛浆。
振捣棒振捣当前层时，应将振捣棒插入至前一层5～10cm。
在每次浇筑混凝土之前，应将结合面仔细清理干净，并用清水将结合面的老
混凝土充分润湿。
为保证墩身混凝土水平施工缝的平直、美观，在每次混凝土浇筑到位时，用
一通长的顺直压条靠模板边上，压住混凝土，实际混凝土标高比压条稍高2cm。
凿毛时钢筋保护层范围内的混凝土不凿毛，且采用全人工凿毛，防止混凝土施工
缝破损，影响墩身外观质量。
进行墩身横隔板位置混凝土施工时，与墩身一起浇筑。
因此在进行此段混凝土墩身浇筑时应特别注意混凝土的密实程度，在隔板与墩身拐角位置混凝土应加强振捣。
同时还应注意在完成隔板位置混凝土浇筑后，应加盖木板对此部位的混凝土进行“反压”，防止在进行上节墩身混凝土浇筑时“翻浆”现象的产生。
3.5墩身混凝土养护
墩身混凝土浇筑完毕，立即用木摸子将混凝土顶面收摸平整，并覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土终凝后，掀开塑料薄膜在混凝土表面上铺设一层5㎝厚的海绵并在其上洒淡水使其完全吸水饱和，这样混凝土表面能够保持长时间的湿润，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，以减缓海绵和混凝土表面水分的蒸发。
另外，根据海绵现场保持水分时间，在海绵失水80％左右时，由专人定期、及时予以补水，保证养护效果。
墩身混凝土浇筑完成3天之后，即可拆除墩身模板。
墩身模板拆除后，首先检查混凝土表面是否存在外观质量问题，若有则按照监理程序申报检查和规范要求的办法进行处理。
4.质量标准
4.1准备工作
施工前应对各种原材料按照有关规范和设计要求进行检查验收。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
翻模系统允许偏差
内容
允许偏差（mm）
检查方法
模板结构轴线与相应结构轴线位置
吊线及钢尺检查
组拼成大模板的边长偏差
-2～+3
钢尺
组拼成大模板的对角线偏差
模板平整度
2m靠尺检查
模板垂直度
焊缝高
焊缝长
模板间拼接缝隙
＜1.5
塞尺
相邻模板面错台
＜2.0
4.2施工过程
施工过程应对钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑进行全面的检查控制，并按照《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）要求填写相应的质量检验记录。
4.3成品检验
墩身混凝土结构允许偏差
断面尺寸
±
尺量：
检查3个断面
竖直度或斜度
0.3%且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
顶面高程
水准仪：
测量3处
轴线偏位
全站仪或经纬仪，纵、横各2
点
节段间错台
每节检查4处
大面积平整度
2m直尺：
检查竖直、水平两个
方向，每20m2测1处
预埋件位置
符合设计规定，设计未规定
每件
时：
10
5.成品保护
5.1模板必须做到层层清理、层层涂刷隔离剂。
每隔5～8层进行一次大清理，
即将模板后退500mm左右彻底清理一次，并对模板及相关部件进行检查、校正、
紧固和修理。
5.2翻模过程操作中应特别注意清除翻升障碍，在确认对拉杆全部拆除、模板及
翻模装置上部无障碍时方可提升。
5.4脱模前必须了解混凝土的强度情况，在确保混凝土表面及棱角不受影响的前
提下，才能脱模。
5.5脱模后应及时进行养护。
6.安全措施
高墩施工属高空作业，要牢记“安全第一”的指导思想。
6.1高空作业人员上岗前必须进行身体检查，不适合者绝对不能上岗。
6.2高空作业人员上岗前必须进行安全教育培训，考评合格才能上岗。
6.3高空作业人员连续工作时间不宜超过8小时。
6.5风力大于五级以上的天气，要停止高空作业。
6.5避免立体交叉作业。
6.6高空作业区必须悬挂醒目的安全警示牌。
6.7做好安全作业的宣称活动。
6.6建立严厉的安全奖罚制度。
升级会员 