材料手册很全哦.docx
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一、材料选择的基本原则
多机械工程师在内，都可能把选材看成一种简单而不太重要的任务。
当碰到零件的选材问题时，他们一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案，即经验法选材。
当无先例可循，同时对材料的性能又无特殊要求时，会偏向选用一种较万能的材料，如45号钢。
但严格地说，这种选材并不科学。
选材正变成一种严格地建立在试验与分析的基础上的科学方法。
掌握这种选材方法的要领，了解正确选材的过程，显然具有很大的实际价值。
零件在工作过程中最终都会发生失效，即零件完全被破坏或严重损伤，或不能满意地起到预掌握各种材料的特性，正确地选择和使用材料，是一项重要的任务。
包括许定的作用。
失效也可能是设计失效，也可能是选材失效，也可能是加工失效或安装使用失效。
找出失效原因，解决零件失效问题便具有基础。
这首先是一个机械工程师要做的工作，但从事工业设计人员也要了解这类分析，这将会为产品带来更合理的设计并减少设计的返工。
具体地说，应从下列5个方面进行考虑：
1、考虑工作条件对材料使用性能的要求
材料在使用过程中的表现，即使用性能，是选材时考虑的最主要根据。
不同零件所要求的使用性能是很不一样的，有的零件主要要求高强度，有的零件则要求耐磨性，而另外一些零件甚至无严格的性能要求，仅仅要求有美丽的外观。
因此，在选材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
对所选材料使用性能的要求，是在对零件的工作条件及零件的失效分析的基础上提出的。
零件的工作条件是复杂的，要从受力状态、载荷状态、工作温度、环境介质等几个方面全面分析。
受力状态有拉、压、弯、扭等；载荷性质有静载、冲击栽荷、交变载荷等；工作温度可分为低温、室温、高温、交变温度；环境介质为与零件接触的介质，如润滑剂、海水、酸、碱盐等。
为了更准确地了解零件的使用性能，还必须分析零件的失效方式，从而找出对零件失效起主要作用的性能指标。
有时，可通过改进强化方式或方法，可以将廉价材料制成性能更好的零件。
所以选材时，要把材料成分和强化手段紧密结合起来综合考虑。
另外，当材料进行预选后，还应当进行实验室试验、台架试验、装机试验、小批生产等，进一步验证材料力学性能试验的可靠性。
2、考虑生产工艺对材料工艺性能的要求
任何零件都是由不同的工程材料通过一定的加工工艺制造出来的。
因此材料的工艺性能，即加工成零件的难易程度，自然应是选材时必须考虑的重要问题。
所以，熟悉材料的加工工艺过程及材料的工艺性能，对于选材是相当重要的。
材料的工艺性能与使用性能相比，工艺性能处于次要地位；但要某种情况下，工艺性能也可成为主要考虑的因素。
当工艺性能和力学性能相矛盾时，有时正是工艺性能的考虑使得某些力学性能显然合格的材料不得不舍弃，此点对于大批量生产的零件特别重要。
因为在大量生产时，工艺周期的长短和加工费用的高低，常常是生产的关键。
例如，为了提高生产效率而采用自动机床实行大量生产时，零件的切削性能可成为选材时考虑的主要问题，此时，应选用易切削钢之类的材料，尽管它的某些性能并不是最好的。
3、考虑总成本要最低
除了使用性能与工艺性能外，经济性也是选材必须考虑的重要问题。
选材的经济性不单是指选用的材料本身价格应便宜，更重要的是采用所选材料来制造零件时，可使产品的总成本降至最低，同时所选材料应符合国家的资源情况和供应情况。
（1）材料的价格不同材料的价格差异很大，而且在不断变动，因此设计人员应对材料的市场价格有所了解，以便核算产品的制造成本。
（2）国家的资源状况随着工业的发展，资源和能源的问题日益突出，选用材料时必须对此有所考虑，特别是对于大批量生产的零件，所用的材料应该是来源丰富并符合我国的资源状况的。
例如，我国缺钼，但钨却十分丰富，所以我们选用高速钢时就要尽量多用钨高速钢，而少用钼高速钢。
另外，还要注意生产所用材料的能源消耗，尽量选用低能耗的材料。
（3）零件的总成本由于生产经济性的要求，选用材料时零件的总成本应降至最低。
如果准确知道了零件总成本与其相关因素的关系，则可以精确地分析选材对零件总成本的影响，并选取成本最低的材料。
但是，只有在大规模工业生产中预先进行详尽的试验分析，才能找出这种关系。
对于一般情况，显然不可能进行这种详细的分析、试验，但这时也应该按上述思路，利用手头一切可能得到的资料，逐项地进行分析，以保证使零件的总成本最低。
最有价值的是生产及使用情况的统计资料。
由各种统计图表，加上过去的工程经验，便可做出较为合理的判断，必要时还可以进行模型试验。
4、考虑产品的实用性和市场需求
某项产品或某种零件的优劣，不仅仅要求能符合工作条件的使用要求。
从商品的销售和用户的愿望考虑，产品还应当具有重量轻、美观、经久耐用等特点。
这就要求在选材时，应突破传统观点的束缚，尽量采用先进科学技术成果，做到在结构设计方面有创新、有特色，在材料制造工艺和强化工艺上有改革、有先进性。
5、考虑实现现代生产组织的可能性
一个产品或一个零件的制造，是采用手工操作还是机器操作，是采用单件生产还是采用机械化自动流水作业，这些因素都对产品成本和质量起着重要的作用。
因此，在选材时，应考虑到所选材料能满足实现现代化生产的可能性。
二、产品的主体制作材料
第一类——木制材料
木材作为装修材料中最常用的一种,由于具有淳朴自然、纹理美观、吸声隔热、调温调湿、易于加工等优点,自古以来就是室内装修的首选良材。
在建筑、装修材料中,木材具有其它材料所不具备的生态性能,占据着不可替代的重要地位,被誉为智能生物材料。
木质材料分为两类，为实木材料和人造板材。
下面分别详细介绍它们：
第一、实木材料
1、实木材料的特性
①天然、环保、健康实木家具透露自然与原始之美。
实木家具之所以长盛不衰，从颜色分析，在于它的天然木本色。
原木色家具既天然、又无化学污染，这实在是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。
其次在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：
胡桃楸木、榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以胡桃楸木、水曲柳、榉木、柞木最为名贵。
这些材料来自于自然，反映了人和环境的和谐关系，设计师们都爱用这些材料，再加入以人为本、以自然为本的现代设计理念，就更能拉近人和材料、人和自然的距离，给人一种亲切感。
②使用寿命长。
板式家具的使用寿命一般3-5年。
实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上。
③实木家具有保值功能.同时能给家居环境带来温润的“木气”，因而颇受中高档消费者欢迎。
它的优点是体现自然：
自然的纹理，多变的形态，家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。
④实木家具具有自己独特的风格个性实木家具原料来自于天然，集自然精华于一身，真实展现实木家具的独特品味：
高档，厚重，将源远流长的中国传统文化现代时尚元素相结合,融入家具的设计当中,为家具赋予新的内涵,将家居设计更加人性化,实用化,现代化,开创实木家具新风尚,引领家具新潮流.
2、实木家具常用材料及各自特点
01．红松：
材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色、胶结性好。
02．白松：
材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色胶结性好。
白松比红松强度高。
03．桦木：
材质略重硬，结构细，强度大，加工性、涂饰、胶合性好。
04．泡桐：
材质甚轻软，结构粗，切水电面不光滑，干燥性好，不翘裂。
05．椴木：
材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工、涂饰、着色、胶结性好。
不耐腐、干燥时稍有翘曲。
06．水曲柳：
材质略重硬，花纹美丽，结构粗，易加工、韧性大，涂饰、胶合性好，干燥性一般。
07．榆木：
花纹美丽，结构粗，加工性、涂饰、胶合性好，干燥性差，易开裂翘曲。
08．柞木：
材质坚硬，结构粗，强度高，加工困难，着色、涂饰性好，胶合性差，易干燥，易开裂。
09．榉木：
材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。
10．枫木：
重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。
11．樟木：
重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。
12．柳木：
材质适中，结构略粗，加工容易，胶接与涂饰性能良好。
干燥时稍有开裂和翘曲。
以柳木制作的胶合板称为菲律宾板。
13．花梨木：
材质坚硬，纹理余，结构中等，耐腐配，不易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性较好。
14．紫檀（红木）：
材质坚硬，纹理余，结构粗，耐久性强，有光泽，切削面光滑。
15．胡桃楸木：
材质好,刨面光滑，耐腐蚀，不易翘曲，有光泽，木材韧性极好
16.橡胶木：
纹理清晰，材质较硬，结构粗，易加工，涂装、胶合性好！
17.橡木：
山形木纹，触摸表面有着良好的质感。
质地坚硬，结构牢固，使用年限长，档次高等，事宜制作欧式家具，不易吸水，耐腐蚀，强度大。
第二、板材
板材的优点：
人造板材的诞生，实现了从传统手工艺到工业化的大生产，相比之下，制作极为方便且降低了生产的成本
板材的缺点：
大家都知道现代工艺的产品，或多或少都运用了工业化原料，而所用的材料就有污染的胶水、漆料等；还有就是他们外表看起来差不多，实质却达不到实木的特性，没有实木所具有的硬度及力学性能等等。
板材的分类及各自特性
①胶合板
1、概念
胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成，常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板）。
2、分类
一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；
二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；
三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。
用于家具和一般建筑用途；
四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
3、构成原则
对称原则：
对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。
因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则：
由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。
如：
三层板、五层板、七层板等。
奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。
偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
厚度原则，同一厚度的胶合板，可用较厚而层数较少的单板组成，也可用较薄而层数较多的单板组成。
单板越薄，层数越多，胶合板的质量越好。
②刨花板（又称碎花板）
刨花板分类：
根据用途分：
A类刨花板；B类刨花板
根据刨花板结构分：
单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。
根据制造方法分：
平压刨花板；挤压刨花板。
按所使用的原料分：
木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。
根据表面状况分：
1、未饰面刨花板：
砂光刨花板；未砂光刨花板。
2、饰面刨花板：
浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。
刨花板性质及特性：
因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。
制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。
但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。
另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。
刨花板按产品分低密度（0.25～0.45克/厘米3）、中密度（0.55～0.70克/厘米3）、高密度（0.75～1.3克/厘米3）3种,但通常生产的多为0.65～0.75克/厘米3密度的刨花板。
按板坯结构分单层、三层（包括多层）、渐变3种结构。
按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。
按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。
此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。
刨花板的规格较多，厚度从1.6毫米到75毫米不等，以19毫米为标准厚度。
在评定刨花板的质量时，经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等，力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力弹性模量和刚性模量等，工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。
对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。
刨花板制作工艺：
刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。
实际生产中以用平压法为主。
热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。
其工艺要求为：
①适当的含水率。
表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。
芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。
②适当的热压压力。
压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。
按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。
③适当的温度。
温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。
④适当的加压时间。
时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。
热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。
但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。
模压技术系指一次操作即形成产品的技术。
成熟的工艺有3种。
热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大，生产率低，已逐渐淘汰。
箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造包装箱。
热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品，胶粘剂以脲醛树脂为主，制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴，一次成型。
此外，还有在已制成的刨花板表面，或未经热压的成型板坯上用模板加压，以制成浮雕图案的平面模压法等。
刨花板优点：
A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声
B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好
C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面；
D、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。
刨花板缺点：
A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；
B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。
刨花板用途：
目前，在世界范围内木材均供应不足，不能满足人民生活和社会发展的需要，因此，为了节约木材和木材综合利用。
发展刨花板是一种重要途径。
据统计，1.3立方米的废料可生产1立方米刨花板，而1立方米刨花板的利用价值相当于3立方米原木所制成的板材。
在刨花板的生产中，由于生产方法、原料的类型、板的结构及密度等不同，其性能差异较大，用途也有所不同，但主要用作家居和建筑用材。
由于它的成本低，许多性能比成材好，所以刨花板作为芯板材料比木材更受欢迎。
用刨花板作为家具部件可以利用单板、薄木片、浸渍纸、装饰纸等贴面，板边、板端可用木条或塑料等封边，或后成型封边，这些刨花板经过装饰处理后，可以用在各种家具的部件上。
用在建筑方面如地板材料、天花板和壁板等，以及厨房、壁橱的内部装饰材料。
此外，刨花板还可以用在火车、汽车、船舶和内部装修及包装等用途。
③纤维板
纤维板生产工艺：
分为分湿法、干法和半干法3种。
湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。
干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。
半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。
基本工艺内容是：
纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等。
纤维板分类及用途：
通常按产品密度分非压缩型和压缩型两大类。
非压缩型产品为软质纤维板,密度小于0.4克/厘米3；压缩型产品有中硬度纤维板（或称半硬质纤维板,密度0.4～0.8克/厘米3）和硬质纤维板（密度大于0.8克/厘米3）。
根据板坯成型工艺可分为湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。
按后期处理方法不同又可分为普通纤维板、油处理纤维板等。
软质纤维板质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料。
经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板，具有吸附性能，可用于净化空气。
中密度纤维板结构均匀，密度和强度适中，有较好的再加工性。
产品厚度范围较宽，具有多种用途，如家具用材、电视机的壳体材料等。
硬质纤维板产品厚度范围较小，在3～8毫米之间。
强度较高,3～4毫米厚度的硬质纤维板可代替9～12毫米锯材薄板材使用。
多用于建筑、船舶、车辆等。
④大芯板（又称细木工板）
大芯板的特性：
大芯板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
大芯板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。
大芯板的加工工艺分为机拼与手拼两种。
手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。
而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。
也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。
而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
细木工板的用途家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
大芯板制作工艺：
细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。
从结构上看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由芯条（即木条）拼接而成的实木材材（或网格框），芯条之间可以使用胶粘剂拼合，也可以是无胶摆拼的，据此可以分类为胶拼细木工板和非胶拼细木工板。
板芯两面可以分别贴合一层或两层单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，例如五层细木工板的结构为面板、芯板、板芯、芯板和背板。
工艺不同，质量有异。
一张细木工板的制作需要30多道工序，原木加工成木板后首先需烘干，然后在自然状态下下还原，水分最后控制在7％－13％左右；还原后的木板经切片、拼接芯板、刷胶、压合等工序制作而成。
大芯板的芯板加工工艺分为机拼与手拼两种。
手工拼制是用人工码放木条，木条受到的侧向挤压力较小，木条间缝隙较大，拼接缝隙不均匀，握钉力差。
而机拼的芯板木条间受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，因此机拼板材结构紧凑，长期使用不易变形。
材质不同，质量有异。
⑤指接板
指接板与木工板的用途一样只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。
指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种，最厚可达36mm。
指接板上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少。
指接板用的胶一般是乳白胶，即聚醋酸乙烯脂的水溶液，是用水做熔剂，无毒无味，就算分解也是醋酸，没毒的。
指接板还分有节与无节两种，有节的存在疤眼，无节的不存在疤眼，较为美观，有些装友直接用指接板制作家具，表面不用再贴饰面板，又有风格又省银子。
简单鉴别指接板好坏的方法是看芯材年轮：
指接板多是杉木的，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就越好
市面上还有一种樟木指接板出售，用来做衣橱的搁板，可以驱虫，用了这种板，衣橱里就可以不用再放樟脑丸了，只是价格较贵，而且只有几家商家有售。
指接板分为明齿和暗齿,暗齿最好,因为明齿在上漆后较容易出现不平现象,当然暗齿的加工难度要大些.木质越硬的板越好,因为它的变形要小得多,且花纹也会美观些。
指接板与木工板的区别：
指接板属于实木的，木工板是人造板。
所以指接板有天然纹理的感觉。
给人回归自然感觉。
家具是否环保主要是看甲醛释放量。
E1级（甲醛释放量小于1.5mg/L）指接板与E1级的木工板。
如果甲醛释放量都是一样的话。
那都是一样的环保。
不过指接板与木工板用的胶少。
一般容易控制环保些。
木工板上下都有夹板（通过粘压）也要产生甲醛。
指接板上下没有夹板，而木工板有。
有肉眼都可以区分指接板和木工板。
指接板的生产流程
切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义
干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。
红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。
高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。
若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。
真空干燥不仅费用大，生产效率也低。
当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
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