化工检修工标准.docx
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化工检修工标准
化工检修工标准
一、工种定义
用手工或机械方法，爱护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术规程和设备说明书所规定的质量标准。
二、要紧职责任务
对化工机械设备进行正确爱护和检修，排除日常生产中显现的滴、漏、跑、冒。
检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期，保证设备正常运转，以满足生产的需要。
三、适用范畴
化工机械设备的爱护和检修。
四、技术等级线
本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。
五、专业培训时刻
二年。
初级化工检修钳工
必备知识
一、基础知识
1.初中毕业。
二、专业技术知识
2.机械制图的基础知识，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。
3.常用机械零件和机构的基础知识。
4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。
5.热处理差不多知识〔淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝等〕，常用金属材料火花鉴别知识。
6.常用密封材料〔橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等〕的性质和选用知识。
7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范畴。
8.螺纹的种类、代号含义及适用范畴。
9.弹簧的种类和用途。
10.常用机械密封的种类、结构、用途和选用常识。
11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范畴及冷热装卸知识。
12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。
13.润滑差不多知识。
熟悉常用润滑油〔脂〕、密封油的名称、牌号、性能、用途和润滑油治理制度。
14.简单机泵的结构、性能和工作原理。
15.金属棒料、板料矫正的差不多知识。
16.生产的要紧工艺参数对设备、零部件阻碍的常识。
三、分析检验知识
17.了解检修技术规程所规定的质量标准。
四、工具设备知识
18.常用刃具〔各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等〕的各种牌号、种类、规格、性能和爱护保养知识。
19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。
20.检修中常用设备〔台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等〕名称、性能、结构、使用规那么及爱护保养常识。
五、电器、计量器具知识
21.常用设备上电器装置的分布、作用和使用常识。
22.常用量具的名称、规格、结构和用途。
六、安全防护知识
23.全面了解国家、地点、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规程和消防条例等有关规定。
24.了解本专责区有毒、易燃物质的性质，承诺浓度、爆炸范畴及预防、抢救知识。
七、治理知识
25.把握全面质量治理基础知识
26.了解班组治理的一样常识
八、其他相关知识
27.了解简要化工生产过程
技能要求
一、工艺操作能力
1.正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工差不多操作。
2.正确使用各种常用的工、夹、量具，并能爱护保养。
3.参与检修各类机、泵。
4.参与检修各类变速器和搅拌装置。
5.能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具；能磨出各种几何角度的钻头。
6.刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。
7.正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。
8.排除单级叶轮式转子的静不衡。
9.修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。
10.进行小型传动设备的安装及水平度、同轴度的调整。
11.检修及装配各种规格的机械密封。
二、应变和事故处理能力
12.依照温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，并能排除一样故障。
三、设备工具使用修理能力
13.正确爱护、使用检修中常用设备，并能排除一样故障。
四、工程运算能力
14.运算螺纹各部份尺寸和底孔的体会运算。
15.对弹簧各部份尺寸和受力进行运算。
16.对冷热装卸简单零部件的胀缩运算。
17.齿轮传动、带传动、链传动比及各部份尺寸的运算。
18.公、英制换算。
五、识图制图能力
19.看明白简单化工机械装配图，能测绘简单的零部件图。
六、治理能力
20.参与质量治理活动。
21.具有初步生产治理能力。
中级化工检修钳工
必备知识
一、基础知识
1.初中以上的化学、数学、物理知识。
二、专业技术知识
2.液压传动基础知识。
3.流体力学基础知识。
4.研磨材料的种类、牌号、性能及其选用。
5.密封的种类、结构、用途和选用知识。
6.大、中型机泵的结构、性能、工作原理及检测、检修知识。
7.常见传动设备振动缘故、排除方法及转子的装配与静、动平稳知识。
8.判定和处理各类型转动设备故障、要紧缺陷和提出预防措施。
9.生产工艺过程及腐蚀与防护差不多知识。
三、分析检验知识
10.把握检修技术规程所规定的质量标准及相关技术标准的差不多功内容。
四、工具设备知识
11.常用周密工具、量具、仪器的结构和测量差不多原理。
五、治理知识
12.把握全面质量治理常用工具的应用知识。
13.熟悉班组治理知识。
14.熟悉网络技术原理。
技能要求
一、工艺操作能力
1.对各类型轴、杆件的正确矫直。
2.各类零件缺陷的修补方法。
3.设计、制作较复杂的工、夹具、简单胎模、样板。
4.检修、装配各种类型的密封组合。
5.判定、检修、排除各类型液压传动装置的故障及液压件的更换等。
6.对本装置各类型专门阀门〔高温阀、蝶阀、多通阀、衬里阀、耐腐蚀阀〕的故障排除及修理更换。
7.对各种大型转动设备的滑动轴承〔径向、止推〕进行正确刮研、调整间隙、转子空心、轴承缺陷修补。
8.在高级工指导下，对本专责区具有大功率、高转数、高温、高压、低温、保冷等特性的转动设备进行大、中修，试车和调整。
二、应变和事故处理能力
9.能及时发觉零部件制作与设备检修中的各种意外情形，并能采取有效补救措施。
10.能依照有关安全规定在易燃易炸等专门环境中安全施工。
三、设备、工具使用爱护能力
11.正确使用周密工具、量具、仪器进行测量操作。
四、工种运算能力
12.对各种类型大、中、小机组的水平度、同轴度的正确调整和偏差值的运算。
五、识图制图能力
13.看明白液压系统图及各种机泵、化工机械的装配图、零部件图及化工工艺流程简图；测绘较复杂的零部件图。
六、治理能力
14.能运用全面质量治理常用工具及手段分析检修中显现的问题，并提出改进意见。
15.具备治理班组的能力。
16.记检修记录，写检修工作总结报告。
17.能看明白一样检修网络图。
高级化工检修钳工
必备知识
一、基础知识
1.与本工种有关的高中物理、化学知识
二、专业技术知识
2.金属热处理基础知识
3.工程力学知识。
4.化工机械常用的金属、非金属材料的选用、代用知识。
5.了解与本企业有关的化工机械新产品、新技术及其进展动态。
三、分析检验知识
6.各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修质量标准和鉴定内容。
四、治理知识
7.把握班组治理的全部知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.设计和制造化工机械检修中较复杂的工具、夹具、常用模具、样板及其热处理。
2.解决本装置各大型机组的重大技术难题。
3.对各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修进行检查、鉴定验收。
4.对引进的设备能参与检查、验收、调试。
5.编制化工机械检修施工方案及工料预算。
6.参与编制本装置大型机组检修后试车与调试方案，以及验收标准的制订和组织指导施工。
二、识图制图能力
7.看明白各种周密、复杂机泵和化工机械的装配图。
能绘制装配草图。
三、治理能力
8.具有组织领导全面质量治理小组开展活动能力。
9.能看明白大型机组、多工种交叉作业的检修网络图。
化工检修铆工
一、工种定义
使用工、夹、量、模具和成型设备，按要求将金属材料放样、下料、成型以完成化工设备，构件和部分化工管路的制造、更换和修理工作。
二、要紧职责任务
完成化工设备、构件和部分化工管路的制度、更换和修理工作。
三、适用范畴
化工企业中从事检修铆工作业人员。
四、技术等级线
本工种分为初、中、高三个技术等级。
五、专业培训
二年。
初级化工检修铆工
必备知识
一、基础知识
1.初中毕业
二、专业技术知识
2.差不多机械制图，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。
3.常用机械零件和机构差不多知识。
4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切削性能、机械性能、胀缩知识。
5.热处理差不多知识〔淬火、退火、正火、回头、调质、渗碳、渗氮和发蓝等〕常用金属材料火花鉴别知识。
6.常用密封材料〔橡胶、石棉、塑料、石墨、聚四氟乙烯等〕的性质和选用常识。
7.齿轮传动、带传动、链传动的种类，工作原理及适用范畴。
8.螺纹的种类、代号含义及适用范畴。
9.板料、型材的滚圆、平直和弯曲技术知识。
10.打大锤的各种方式〔下、左、右〕、本卷须知和要领。
11.火焰矫正的技术知识。
三、分析检验知识
12.本工种常用材料和制造方面的质量技术标准。
13.常用废品产生的缘故和防止技术措施。
14.设备检修规程中与本工种有关技术知识。
四、工具设备知识
15.常用设备〔如卷板机、压力机、矫正机、刨边机、油压机等〕、工具和夹具的名称、规格、性能、用途、操作规程和爱护保养技术知识。
五、电器、计量器具知识
16.常用计量器具的名称、规格、性能、用途、使用方法和爱护保养技术知识。
17.电气的一样技术知识〔安全用电、防触电措施、自用设备和常用工具上的电气装置分布、作用和使用技术知识〕。
六、安全防护知识
18.全面了解国家、地点、本企业、车间制订的有关安全规章制度、安全生产法规、消防条例等规定。
七、治理知识
19.了解全面质量治理基础知识。
20.了解生产治理基础知识。
八、其他相关知识
21.钳工作业的基础知识。
22.电焊、气割作业的基础知识。
23.无损探伤作业的基础知识。
24.简要了解本企业的化工生产过程和化学介质性质的基础知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.检查金属材料的表面质量，能将质保书上的数据与相应标准进行核对。
2.型材的直角口及端部角度划线、等径管弯头、简体、方形体、圆锥体、椭圆体展开划线、圆周等分划线及上述构件的样板制造。
3.下料时合理使用材料并操纵下料公差和准确地打不同标记。
4.打双面落地和左右横向大锤。
5.使用手工、火焰或机械等方式进行校直、弯曲一样型材。
6.薄、中板找平与滚圆、找圆。
7.打磨各种焊缝坡口。
8.小型构件与简单容器的装配和安装。
9.一样化工设备、构件的检查和修补。
10.依照图样要求或质量检查标准，对工件质量进行自检。
二、设备工具使用爱护能力
11.自用设备、常用工、夹、量具的正确使用和保养。
三、工程运算能力
12.依照图样要求由手册或图表查找或运算公差、三角函数、体积、面积、重量。
四、识图制图能力
13.看明白部件图并能绘制简单的零件草图。
五、治理能力
14.参加全面质量治理活动。
15.参加生产治理活动。
六、其他相关能力
16.钳工与焊工的差不多操作。
工作实例
1.Dg1000简单低压固定管板换热器组装、检漏。
2.Dg1500简单容器〔如贮槽、水封〕的制造和安装。
3.操作平台、直爬梯的制造和安装。
4.边长500mm角钢方框制造。
包括65×65×8角钢的下料、煨弯和成品矫平。
5.使用手提砂轮机打磨90°V型焊缝坡口。
6.用厚6mm钢板制造三节φ500×1000圆筒体并找圆、对接，环缝错边小于1.5mm。
断面最大直径与最小直径之差l=5mm。
平直度全长小于3mm。
7.用厚度6mm的钢板展开并制造大头直径500mm，小头直径400mm，长500mm的圆锥体。
尺寸公差±2.5mm。
中级化工检修铆工
必备知识
一、基础知识
1.初中以上的化学、数学、物理知识。
2.简单构件的受力与变形分析、强度运算的基础知识。
二、专业技术知识
3.常用钢材的化学成人对机械性能和制造工艺的阻碍。
4.钢板、型材的热胀冷缩和焊缝余量技术知识。
5.钢材的加热温度与火焰关系。
6.焊缝坡口和间隙与焊接件质量的关系。
7.铆工制造工艺知识和铆焊装配工艺过程的技术知识。
8.冷热弯制各种型钢、火焰矫正变形构件的方法及构件变形与反变形的差不多知识。
9.设备强度与密封试验技术知识。
10.不锈钢制设备的酸洗钝化作用。
11.化工设备基础知识。
12.钢制化工设备制造、安装技术条件的差不多内容。
三、分析检验知识
8.GB150-89有关条款检验知识。
四、工具设备知识
9.常用设备、工具、夹具、量具的结构、原理和常见故障的检查与预防措施的技术知识。
10.小型胎、夹具的制造、安装、调试的技术知识。
五、治理知识
11.把握全面质量治理知识。
12.本班组范畴内的生产治理知识。
技能要求
一、工作操作能力
1.利用〝火花〞鉴别高、中、低碳钢。
2.较熟练地对复杂的大型构件进行展开、放样〔注意角度弯头、等径螺旋叶片与楼梯、方弯管、变径弯管、圆柱与圆锥体相贯及斜插体、不等径斜三通、球体等〕。
3.打仰面大锤。
4.各种构件焊前的反变形及构件接口不符合要求时的修整方法。
5.矫正大型型钢和小型焊接构件。
6.制造、安装大型构件和化工设备。
7.化工设备强度与密封性能试验。
8.不锈钢设备的酸洗钝化操作。
9.化工设备大修后的质量检查。
10.分析废品产生的缘故，并提出改进和预防措施。
11.编制小型构件和简单化工设备的制造工艺规程。
二、设备及外表爱护能力
12.改制常用辅助工具及制造一样的胎模具。
13.复杂膜具的安装与调整。
14.排除自用设备和工、夹具的一样故障。
三、工程运算能力
15.依照图样运算用料。
四、识图制图能力
16.看明白装配图。
17.绘制一样零件图。
五、治理能力
13.运用全面质量治理方法操纵施工质量和施工进度。
14.班组检修工作组织和施工现场治理。
工作实例
1.用24号工字钢弯制环形手拉葫芦行走轨道。
2.用6mm厚1Cr18Ni9Ti钢完成外径300mm，内径89mm，程300mm，总长300mm的等径螺旋叶片的放样、下料、成型和组对工作台，尺寸应符合图样要求。
3.用10mm厚钢板、制作边长800×400mm，高1000mm的叙方漏斗，尺寸符合图样要求。
4.制造回转直径2000mm，高8000mm螺旋梯，尺寸符合图样要求。
5.编制直径为300mm，容积6m，压力1.6MPa，无毒介质贮槽的铆工工艺。
高级化工检修铆工
必备知识
一、基础知识
1.与本工种有关的热力学、力学、三角、几何知识。
2.复杂构件的受力与变形分析，强度运算与加强的技术知识。
3.化工压力容器有关基础理论知识。
二、专业技术知识
4.化工设备、构件用金属材料的性能要求及在图样指定品种缺料时提出替代意见。
5.对图样没有规定的焊缝结构形式进行选择确定。
6.复杂工件焊后变形的矫正技术知识。
三、分析检验知识
7.化工设备的质量分析和废、次品处理技术知识。
四、工具设备知识
8.用设备的调试和修理技术知识。
五、治理知识
9.熟悉全面质量治理知识。
10.熟悉车间生产治理知识。
六、其他相关知识
11.各种构件、化工设备的吊装知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.大型复杂构件〔如异形偏心裤形构件、不等径螺旋叶片、大型气框〕的放样、制造、矫正和装配。
2.复杂构件和化工设备放样的校对工作。
3.依照总装配图确定制造、装配工艺过程、编制工艺规程。
4.编制化工系统大修工程中的单项工料预算和施工组织方案。
5.新产品的试制和三新技术的应用与推广。
6.研究解决技术操作疑难问题和日常工作的技术指导。
二、设备工具使用爱护能力
7.设计与改进各种工具和辅助工具。
三、工程运算能力
8.简单化工容器的应国力运算。
9.复杂构件的运算与核对。
四、识图制图能力
10.绘制装配图。
五、治理能力
11.运用全面质量治理方法操纵车间检修工程质量和检修工程进度。
12.织车间检修工程施工和治理施工现场。
13.组织全面质量治理小组和开展活动。
14.编制施工项目的网络进度。
工作实例
1.不等径螺旋叶片、螺旋馏槽的放样、成型。
2.异形偏心裤形构件的放样、成型。
3.复杂相贯体〔如任意开头的四通〕展开下料。
4.20吨桥式吊车主梁的扭曲矫正。
5.编制大型设备或复杂构件的检修、制造、安装工艺规程。
化工检修管工
一、工种定义
采纳手工和机械方法，对化工管路进行安装、爱护、检查和修理，达到输送能力，确保生产正常进行。
二、要紧职责任务
本工种要紧从事化工管路制造、安装、爱护修理工作。
对非金属治理体制路只负责安装和爱护。
三、适用范畴
本标准适用于化工企业中从事化工管路安装、爱护和检修的工人。
四、技术等级线
本工种分为初级、中、高三个技术等级。
五、专业培训时刻
二年。
初级化工检修管工
必备知识
一、基础知识
1.初中毕业。
2.机械基础知识。
3.流体输送基础知识。
4.机械制图基础知识。
二、专业技术知识
5.化工管路在化工生产中的作用和涂色标志。
6.常用金属材料的牌号、机械性能和适用范畴。
7.常用金属和非金属管材、管件、阀门的种类、型式、名称、材质、规格、适用范畴和安装要求。
8.化工管路连接件的名称、型式、材质、规格、适用范畴、拆卸和装配要求。
9.管路脱脂的目的和方法。
常用脱脂剂的名称、性能和使用安全知识。
10.依照管路的分布情形，确定管卡的安装知识。
11.架空管路吊装方法及预制活口位置的选择。
12.管路焊接口的形式和技术要求。
13.管路整体吊装的施工方法和技术要求。
14.一样管路的敷设方法和本卷须知。
三、分析检验知识
15.管件连接质量检验知识。
16.系统管路安装质量检验方法的种类和应用范畴。
四、工具设备知识
17.管工常用工具设备的名称、规格、性能、结构、用途和使用保养知识。
五、电器、外表、计量器具知识
18.管工常用量具、外表的名称、规格、性能、结构、用途和使用保养知识。
六、安全防护知识
19.全面了解国家、地点及本企业、车间制订的有关安全规章制度、安全生产法规和消防条例等规定。
七、治理知识
20.了解全面质量治理基础知识。
21.了解生产治理基础知识。
八、其他相关知识
22.了解本企业化工生产简要过程和化学介质的基础知识。
23.了解无损探伤检验的基础知识。
24.金属材料焊接的基础知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.造管工常用的工具、胎具和煨管炉。
2.各种样板的展开、下料和组对。
3.按图样或现场要求运算展开长度并煨制不同直径、不同角度的钢管。
4.检修各种阀门、疏水器、并符合技术要求。
5.依照图样或实测，煨制党用角度的来回弯和Ⅱ型补偿器。
6.系统管路试压和吹扫。
7.在不能动火的情形下，按现场实测，预制和更换管路。
8.预制成整体的管路〔Dg100以下〕整体安装。
9.按图样安装化工管路，并符合技术要求。
10.排除化工管路的简单故障，并符合技术要求。
二、设备及外表使用爱护能力
11.常用工具、量具、外表、设备的操作和爱护保养。
三、工艺运算能力
12.准确测量管路的装配尺寸和管件尺寸。
13.按图样进估料。
四、制图能力
14.看明白化工管路配管图、管路施工图。
15.绘简单管件图、配管图。
五、治理能力
16.参加全面质量治理活动。
17.参加生产治理。
六、其他相关能力
18.依照起重、运输能力和生产实际，选用合理的吊装方法。
工作实例
1.将Dg20钢管套扣、管螺纹长度为50MM。
2.修理阀门，试压合格。
中级化工检修管工
必备知识
一、基础知识
1.初中以上的化学、数学、物理知识。
2.金属工艺基础知识。
3.流体输送差不多原理。
二、专业技术知识
4.化工管路的压力等级及管径系列。
5.化工管路上常用管路附件的种类、形式、结构、适用范畴和安装要求。
6.管路补偿器的种类、作用和应用范畴。
7.机、泵出入口管节的预制、安装和检修质量要求。
8.有色金属管路的特点和安装要求。
9.耐热钢管煨制方法和技术要求、显现缺陷的缘故及排除技术知识。
10.非金属管路、衬里管路的种类、连接形式、适用范畴和安装要求。
11.铸铁管的切割和焊接技术知识。
12.有色金属材料和不锈钢材的切割、焊接技术知识。
13.管路焊接质量技术知识。
14.管路穿过道路的顶管技术知识。
15.厂房内、外部的管架形式、结构和材质的选择依据。
16.化工管路的腐蚀与防护技术知识。
17.化工管路绝热范畴〔保温、保冷、加热、爱护〕、绝热材料、辅助材料的选用和施工技术知识。
三、分析检验知识
18.化工管路试验检查规定技术知识。
19.化工管路腐蚀检测技术知识。
四、工具设备知识
20.管工常用工具、设备的结构、工作原理、选用原那么和排除故障的技术知识。
21.电焊机的安全操作知识。
22.氩弧焊机的安全操作知识。
23.气割和等离子切割的安全操作知识。
五、治理知识
25.单项工程的管路安装、检修工作程序和施工组织知识。
26.本班组范畴内的生产治理知识。
六、其他相关知识
27.本企业的化工生产工艺流程。
28.压力容器基础知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.依照图样制造较复杂的煨管胎具。
2.大管径的焊制管件〔弯头、三通〕的样板展开和下料、组对制造。
3.制造形状复杂的补偿器。
4.按图样制造各种材质的多层的蛇管式换热器。
5.编制管路检修工艺规程。
6.编制管路安装、检修方案。
7.对管路的设计、施工方案提出合理建议。
二、应变和事故处理能力
8.分析、判定化工管路故障缘故，并提出处理方案。
三、设备及外表使用修理能力
9.依照需要设计、制造较复杂的胎具。
10.改进施工机具和设备。
四、工程运算能力
11.运算管路的阻力。
12.依照温度变化、管路长度运算伸缩量。
13.运算管路的试验压力。
14.编制管路检修工程的工料预算。
五、图制图能力
15.看明白工艺流程图、配管图、管路布置图。
16.绘制胎具草图、零件草图。
六、治理能力
17.运用全面质量治理方法操纵工程质量和施工进度。
18.班组的检修施工组织和施工现场治理。
七、其它相关能力
19.利用网络技术指导施工治理。
工作实例
1.焊Dg300的90度弯头和三通的展开下料，尺寸准确，相贯连接无明显偏差。
2.热弯90度〔Dg200、R300〕弯后管径的不圆度无明显偏差，无明显皱褶。
高级化工检修管工
一、基础知识
1.与本工种有关的热力学和力学知识。
2.化工管路设计基础知识。
二、专业技术知识
3.化工管路安装设计本卷须知。
4.化工管路安装技术知识。
5.化工管路敷设方式和选择依据。
6.生产系统的工艺配管技术知识〔如设备上的工艺配管、排放配管、取样配管、防静电和双闸门设置等〕。
7.辅助系统的配管技术知识〔如蒸汽、上下水、压缩空气和冷冻等〕。
8.真空管路的配管技术知识。
9.化工管路防腐和保温技术规程。
10.国内外先进技术进展动态。
三、分析检验知识
11.化工管路试验检查技术规程。
四、工具设备知识
12.常用机具、设备的调试、技术改造和设计
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