常用材料性能及收缩率.docx

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常用材料性能及收缩率

丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）

工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。

它的主要物理特性是：

坚硬、牢固。

树脂等级的ASS能像人造橡胶（或橡胶）一样具有弯曲性能。

其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单（在模具中更易流动），而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。

有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。

可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。

尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。

ABSHFA700HF,ABSPA-766,ABSAF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。

ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）

缺陷：

耐紫外线性能不好

ABS塑料

化学名称：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:

1.05克/立方厘米成型收缩率:

0.4-0.7%

成型温度：

200-240℃干燥条件：

80-90℃2小时

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：

热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

一.增强ABS：

　　在ABS树脂中加入相容剂和玻纤，制作增强ABS。

该产品具有较高的机械强度、耐热性能优异、热变形温度高、易加工、成型收缩率低等特性，广泛运用于家电结构产品风叶及其它机械零件。

二.阻燃ABS：

　　在ABS树脂中加入阻燃剂、抑烟剂等助剂，制品阻燃性能优异，达到UL94的V。

级，且具有优异的力学性能、拉伸强度、弯曲强度和耐热性能，流动性良好。

广泛应用于灯具、汽车零件、电视机、计算机和吸尘器等零配件。

透明－有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

材料特性：

多种制造与加工方式，容易加工多种透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可供选择，优秀的抗化学物质和抗风化性,优秀的抗化学物质和抗风化性，高度的印刷附着性，可完全回收利用，优秀的视觉清晰度，特别的色彩创意与配色，表面硬度高，耐久性好。

PMMA又叫亚克力，一般用做小家电的透明盖子。

缺陷：

质较脆，易熔于有机溶剂，表面硬度不够，易擦毛

PC塑料（防弹玻璃）

PC聚碳酸酯具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100度，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，但疲劳强度小于尼龙66。

吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸的稳定性。

耐磨，有一定的抗腐蚀能力，但成型条件要求高。

可在较高干温度.高载荷下条件下长期应用，但不可在湿温下使用。

合适的塑料产品：

各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，心轴，滑轮，传送链，螺母，垫圈，泵叶轮，灯罩，容器，外壳，盖板，高温电气制品，风筒壳，火牛壳，电机壳，工具箱，奶瓶，照相机零件，安全帽，食品盘，医疗器材，CD等其它：

收缩率0.5-0.7%合适的薄厚2-3.5mm。

PC加入玻纤可改善其收缩率，机械强度，耐温性，在100度左右长期使用钢性会增加，制品可用退火改善内应力。

PCS3000VR有耐高温防火功能

聚碳酸酯是一种无定形的、无毒无味无臭、透明无色或微黄色非晶形热塑性工程塑料。

其特点是具有综合均衡的机械性能和热性能及电性能，尤其是抗冲击韧性为一般热性能塑料之冠，而蠕变性又相当小，尺寸稳定性很好。

它的耐热性较好，可在-60+120度下长期使用，热变形温度130-140度。

成型加工可用注塑、挤出、吹塑等方法加工。

一.增强PC：

　　本系列产品机械性能优良，尺寸稳定性良好，能自熄，热性能良好，线胀系数较小，电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度及冲击强度良好。

　　主要运用于精密工程部件，如照相机部件、电动工具外壳及接线壳等电气产品。

二.PC阻燃系列：

　　本系列产品阻燃性能优良，耐热性良好，尺寸稳定，表面光泽度好。

本系列产品主要用于开关面板、接线盒及充电器外壳等。

三.PC合金系列：

　　本系列产品具有冲击性能优良，表面光泽度好，尺寸稳定，耐热性好等特点。

　　本公司能生产PC/ABS、PC/PE、PC/PS、PC/PET等系列合金，广泛用于汽车仪器仪表、电器外壳、电子元器件、纺织纱管等。

　　本公司现已投入生产PC/ABS合金，用于充电器外壳。

廉价的塑料－聚丙烯（PP）塑料

PP聚丙烯百折胶类似白色蜡状，比聚乙烯更透明更轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%，耐化学有机溶剂，除浓硝酸浓硫酸外在很多介质中很稳定，抗冲击强度高，来回屈服力非常高，高频电性能不好，易成型收缩率大，耐温度性强，低温呈脆性，耐磨性不高。

合适的塑料产品：

一般结构件，耐腐蚀件，受热的电气绝缘零件。

各类家庭用品，文具，玩具，化学容器，医疗用品。

其它：

收缩率1.0-3.5%加入30%玻纤可改善至0.7%左右合适的薄厚1.5-2.5mm。

溢边值0.03mm

透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性

轿车专用料：

一.轿车PP专用料是根据德国大众公司TLVW－44045标准开发和生产的系列材料，性能达到上海大众汽车有限公司的质量要求。

其中，PP1、PP2、PP3为耐热耐老化型，中等冲击强度，用于生产刹车手柄套、工具箱等汽车内饰件；PP4、PP5为冲击改性耐热型，用于汽车仪表板、杂物箱等内饰件；PP6、PP7、PP8为耐热填充型，用于空气导流板、空气滤清器壳、电动冷却风扇及车灯底座等汽车配件；PP9、PP10为玻纤增强，化学交联，用于风扇叶、风轮等汽车配件。

二.矿物填充类：

　　采用特殊的掺混技术，使之拥有优良的耐热性（热变形温度可达140℃以上，可用于吸尘器的卷线轮等制品），耐低温冲击强度高（缺口冲击强度超过75J/m）。

如高光泽类PP，可广泛用于家用电器外壳。

三.玻纤增强类：

　　具有优良的机械性能和尺寸稳定性，低收缩率，广泛运用于电子、电气仪表、化工机械、阀门、风扇等。

为了满足用户的需要，本公司还开发生产了矿物与玻纤复合增强的PP料，使其制品既具有高强度，低收缩率，又具有低翘曲等特性。

四.PP阻燃类：

　　具有优良的机械性能，电性能及阻燃性，热稳定性好，加工性能优良，广泛应用于电子电气、汽车、建筑、运输、家电等行业，阻燃级别达到UL94V。

级。

　　根据不同用户的要求，开发生产的有刚性好、低翘曲类阻燃PP；有冲击韧性好的防滴落阻燃PP；另外还有密度较低的阻燃PP。

五.高光泽PP

　　高光泽PP在家电行业大量替代ABS，其制品的光泽度及热变形温度等性能均已超过ABS，如吸尘器的外饰件、电饭煲等。

PA尼龙

韧性、耐磨、自润滑性好，无毒、抗霉菌。

易吸水、易氧化。

PA尼龙PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。

合适的塑料产品：

各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，螺旋桨，传动皮带其它：

收缩率1-2%需注意成型后吸湿的尺寸变化。

吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%合适壁厚：

2-3.5mm

PA6系列产品

PA6增强系列：

　　具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。

　　此类产品分为两大类，一类为电动工具专用料，另一类为各色增强尼龙料。

A.电动工具专用料

　　以进口尼龙6为基料，添加了各种优良的增强剂、增韧剂、抗老化剂及着色剂，色泽鲜艳，具有良好的低温冲击性、尺寸稳定性、高刚性和低翘曲性。

B.各色增强尼龙料

　　本系列产品是根据客户要求的性能与规格而生产的，主要包括:

耐水解系列、耐油耐磨耗系列、耐高温抗老化系列、抗静电导电系列、高流动薄壁系列和高刚性系列等。

　　广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。

PA6阻燃系列：

　　阻燃性能优良，阻燃性能在3.2mm，1.6mm，0.8mm范围内都可达到UL94V。

级，具有比重小、耐热、低析出、防滴落、高CTI值、耐焊锡性能优良等优点。

PA6阻燃增强系列：

　　本系列产品不但拥有阻燃系列尼龙6所具有的阻燃性能指标，而且还具有优异的耐热性和抗老化性能、尺寸稳定性和高刚性，适用于对机械强度要求高的精密电气产品。

PA6增韧系列：

　　本系列产品采用进口增韧剂，具有优异的低温冲击性、尺寸稳定性、耐磨性和导电性，同时改进了加工性能和抗老化性能。

广泛应用于各种阀体、滚轮、冬季运动器材和汽车零部件。

PA66系列产品

　PA66增强尼龙系列：

　　本系列产品具有优良的耐磨性、耐热性及电性能，机械强度高，能自熄，尺寸稳定性良好，广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。

　PA66阻燃尼龙系列：

　　本系列产品阻燃性能优异，阻燃级别达到UL94V。

级，具有低析出、防滴落，高电气性能及耐热性优良等特点。

　　　PA66阻燃增强尼龙系列：

　　本系列产品不但拥有阻燃尼龙66所具有的阻燃性能，而且还具有优异的机械性能和尺寸稳定性，大大提高了耐热性，适用于各种精密的防火工程部件，如电容器骨架、插件等。

　　　PA66增韧尼龙系列：

　　本系列产品采用进口增韧剂，具有优良的耐磨性能、自润滑性能、耐热性、耐酸碱性、低温冲击性和流动性。

广泛应用于汽车零部件、阀体、冬季运动器材及滚轮等。

AS塑料

AS（SAN）丙烯晴-苯乙烯透明大力胶AS是丙烯晴（A），苯乙烯（S）的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高,流动性好于ABS。

合适的塑料产品：

托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具其它：

合适壁厚1.5-3mm。

PBT

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

一、玻纤增强PBT

二、阻燃PBT

三、增韧PBT

四、PBT合金

改性PBT产品机械强度与刚性高，吸水率低，耐疲劳。

尺寸稳定性佳，耐磨损和化学腐蚀，结晶速度快，热稳定性优良，无应力开裂现象，注塑流动性好，防火阻燃。

广泛应用于电子电器零件、接插件、连接器、变压器骨架、开关零件、节能灯壳、日光灯座、汽车发动机的耐热零部件等。

尼龙等改性工程塑料成型收缩率（ASTMD955）

PA6系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

15%玻纤增强PA6

0.5-0.8

PA6G15

20%玻纤增强PA6

0.4-0.6

PA6G20

30%玻纤增强PA6

0.3-0.5

PA6G30

40%玻纤增强PA6

0.1-0.3

PA6G40

50%玻纤增强PA6

0.1-0.3

PA6G50

25%玻纤增强阻燃PA6

0.2-0.4

Z-PA6G25

30%玻纤增强阻燃PA6

0.2-0.4

Z-PA6G30

30%玻纤增强无卤阻燃PA6

0.2-0.4

Z-PA6G30

无卤阻燃PA6

0.8-1.2

Z-PA6

30%矿物填充无卤阻燃PA6

0.5-0.8

Z-PA6M30

30%玻璃微珠填充PA6

0.8-1.2

PA6M30

30%玻纤矿物复合填充PA6

0.3-0.5

PA6M30

40%玻纤矿物复合填充PA6

0.2-0.5

PA6M40

30%矿物填充PA6

0.6-0.9

PA6M30

40%矿物填充PA6

0.4-0.7

PA6M40

PA6一般注塑级

1.4-1.8

PA6

PA6快速成型

1.2-1.6

PA6

PA6一般增韧

1.0-1.5

PA6

PA6中等增韧

0.9-1.3

PA6

PA6超增韧

0.9-1.3

PA6

MoS2填充耐磨PA6

1.0-1.4

PA6

PA66系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

15%玻纤增强PA66

0.6-0.9

PA66G15

20%玻纤增强PA66

0.5-0.8

PA66G20

25%玻纤增强耐热油PA66

0.4-0.7

PA66G25

30%玻纤增强PA66

0.4-0.7

PA66G30

30%玻纤增强耐水解PA66

0.3-0.6

PA66G30

40%玻纤增强PA66

0.2-0.5

PA66G40

50%玻纤增强PA66

0.1-0.3

PA66G50

25%玻纤增强阻燃PA66

0.2-0.4

Z-PA66G25

30%玻纤增强阻燃PA66

0.2-0.4

Z-PA66G30

30%矿物填充无卤阻燃PA66

0.2-0.4

PA66M30

无卤阻燃PA66

0.8-1.2

Z-PA66

30%矿物填充无卤阻燃PA66

0.4-0.7

Z-PA66M30

30%玻璃微珠填充PA66

0.8-1.2

PA66M30

30%玻纤矿物复合填充PA66

0.2-0.5

PA66M30

30%矿物填充PA66

0.6-0.9

PA66M30

40%矿物填充PA66

0.4-0.7

PA66M40

一般注塑级PA66

1.5-1.8

PA66

快速成型PA66

1.5-1.8

PA66

一般增韧PA66

1.2-1.7

PA66

中等增韧PA66

1.2-1.6

PA66

超增韧PA66

1.2-1.6

PA66

MoS2填充耐磨PA66

1.2-1.6

PA66

PA/ABS系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

10%玻纤增强PA/ABS

0.3-0.6

PA/ABSG10

20%玻纤增强PA/ABS

0.2-0.5

PA/ABSG20

30%玻纤增强PA/ABS

0.1-0.3

PA/ABSG30

20%玻纤增强阻燃PA/ABS

0.2-0.5

Z-PA/ABSG20

耐冲击PA/ABS

0.5-0.8

PA/ABS

高冲击PA/ABS

0.8-1.0

PA/ABS

PP系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

20%滑石粉填充PP

1.0-1.5

PPM20

30%滑石粉填充PP

0.8-1.2

PPM30

40%滑石粉填充PP

0.8-1.0

PPM40

20%滑石粉填充增韧PP

1.0-1.2

PPM20

20%碳酸钙填充PP

1.2-1.6

PPM20

10%玻纤增强PP

0.7-1.0

PPG10

20%玻纤增强PP

0.5-0.8

PPG20

30%玻纤增强PP

0.4-0.7

PPG30

40%玻纤增强PP

0.3-0.5

PPG40

20%玻璃微珠填充PP

1.2-1.6

PPM20

30%玻璃微珠填充PP

1.0-1.2

PPM20

15%玻纤增强阻燃PP

0.5-0.7

Z-PPG15

20%玻纤增强阻燃PP

0.3-0.5

Z-PPG20

30%玻纤增强阻燃PP

0.2-0.4

Z-PPG30

溴系阻燃级PP

1.5-1.8

PP

无卤阻燃级PP

1.3-1.6

PP

高流动高钢性PP

1.5-2.0

PP

一般增韧PP

1.5-2.0

PP

中等增韧PP

1.4-1.9

PP

超增韧PP

1.3-1.8

PP

耐热老化PP1

1.5-2.0

PP1

耐热老化PP2

1.5-2.0

PP2

耐热老化PP3

1.5-2.0

PP3

抗冲击耐侯PP4

1.5-2.0

PP4

高抗冲耐侯PP5

1.5-1.8

PP5

20%滑石粉填充PP6

1.0-1.2

PP6

30%滑石粉填充PP7

0.9-1.1

PP7

40%滑石粉填充PP8

0.8-1.0

PP8

20%玻纤增强PP9

0.5-0.8

PP9

30%玻纤增强高耐热PP

0.4-0.7

PP10

PC系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

10%玻纤增强PC

0.3-0.5

PCG10

20%玻纤增强PC

0.3-0.5

PCG20

25%玻纤增强PC

0.2-0.4

PCG25

30%玻纤增强PC

0.2-0.4

PCG30

20%玻纤增强阻燃PC

0.2-0.4

Z-PCG20

25%玻纤增强阻燃PC

0.2-0.4

Z-PCG25

30%玻纤增强阻燃PC

0.2-0.4

Z-PCG30

20%玻纤增强无卤阻燃PC

0.2-0.4

Z-PCG20

30%玻纤增强无卤阻燃PC

0.1-0.3

Z-PCG30

20%玻璃微珠填充PC

0.3-0.6

PCM20

PC/ABS系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

20%玻纤增强PC/ABS

0.2-0.4

PC/ABSG20

溴系阻燃PC/ABS

0.3-0.6

Z-PC/ABS

无卤阻燃PC/ABS

0.4-0.7

Z-PC/ABS

耐侯级PC/ABS

0.4-0.7

PC/ABS

35%PC

0.4-0.6

PC/ABS

65%PC

0.4-0.7

PC/ABS

85%PC

0.4-0.7

PC/ABS

PC/PBT系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

10%玻纤增强PC/PBT

0.5-0.8

PC/PBTG10

20%玻纤增强PC/PBT

0.4-0.6

PC/PBTG20

30%玻纤增强PC/PBT

0.3-0.5

PC/PBTG30

30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT

0.3-0.5

Z-PC/PBTG30

高冲击高耐热PC/PBT

0.6-1.0

PC/PBT

PBT/ABS系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

20%玻纤增强PBT/ABS

0.3-0.5

PBT/ABSG20

30%玻纤增强PBT/ABS

0.2-0.4

PBT/ABSG30

20%玻纤增强阻燃PBT/ABS

0.2-0.4

Z-PBT/ABSG20

30%玻纤增强阻燃PBT/ABS

0.2-0.4

Z-PBT/ABSG30

通用注塑级PBT/ABS

0.8-1.2

PBT/ABS

通用阻燃级PBT/ABS

0.7-1.1

PBT/ABS

PBT系列成型收缩率

名称及描述

成型收缩率%

备注

10%玻纤增强PBT

0.8-1.2

PBTG10

15%玻纤增强PBT

0.7-1.0

PBTG15

20%玻纤增强PBT

0.4-0.7

PBTG20

25%玻纤增强PBT

0.3-0.6

PBTG25

30%玻纤增强PBT

0.3-0.5

PBTG30

50%玻纤增强PBT

0.1-0.3

PBTG50

30%玻纤增强冲击改性PBT

0.3-0.5

PBTG30

10%玻纤增强阻燃PBT

0.7-0.9

Z-PBTG10

20%玻纤增强阻燃PBT

0.4-0.6

Z-PBTG20

30%玻纤增强阻燃PBT

0.3-0.5

Z-PBTG30

一般增韧PBT

1.4-1.8

PBT

中等增韧PBT

1.2-1.6

PBT

超增韧PBT

1.0-1.5

PBT

PTFE一般耐磨改性PBT

1.5-2.0

PBT

阻燃级PBT

1.2-1.7

Z-PBT

ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素

名称及描述

成型收缩率%

备注

20%玻纤增强ABS

0.2-0.4

ABSG20

25%玻纤增强ABS

0.2-0.4

ABSG25

30%玻纤增强ABS

0.1-0.3

ABSG30

20%玻纤增强阻燃ABS

0.1-0.3

Z-ABSG20

一般阻燃级ABS