基础底板施工方案终稿.docx
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基础底板施工方案终稿
####大厦工程
基础底板大体积混凝土施工方案
编制：
审核：
批准：
#####################大厦项目经理部
####年##月##日
附件1塔吊及马道布置方案
附件2土方开挖方案
附件3防水施工方案
附件4钢筋工程施工方案
附件5钢结构工程施工方案
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
####大厦建筑由一座板式超高层主楼与裙房组成，主体建筑41层（屋面结构板顶169.14m高），裙房部分5层（屋面结构板顶23.4m高），地下建筑5层（18m）。
主楼功能为办公，裙房主要设置为之配套的商业及餐饮、娱乐用房，地下室设置机动车库和设备机电用房，地下5层局部兼做人防工程（六级二等人员掩蔽部）。
总建筑面积116751m
。
本工程地下室基础底板长约80.9m，宽约56.3m，混凝土总量约11000m3，属大体积混凝土，而主楼部分3.5m的筏板厚度，为目前成都地区最厚的基础底板。
具体设计情况详见表1.1。
表1.1基础底板设计情况一览表
序号
主要项目
内容
主楼
裙楼及纯地下室
1
基底标高
-21.8m
-19.8m、-19.3m
2
基础形式
Φ1200mm、Φ1000mm两种直径的人工挖孔桩，持力层进放中风化泥岩
天然地基的筏板基础，直接持力层为卵石层
3
底板厚度
3.5m
1.0m、1.5m
4
砼强度等级
C40、P10
C35、P10
5
钢筋
3.5m厚的底板顶部、底部钢筋均为两层32@200的钢筋双向布置，中间布置有12@200双向钢筋网片，底板面层有6.5@150双向抗裂钢筋
裙房及纯地下室钢筋为25@200与20@200双层双向钢筋，在柱基范围内布置有25@200与20@200的双向加强钢筋
6
尺寸示意图
见图1.1基础底板布置图
图1.1基础底板布置图
1.2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
《混凝土质量控制标准》GB50164－92
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6－99
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－95
《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规范》JGJ28－86
《普通混凝土用砂石质量及检验方法》JGJ52－2006
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55－2000
《混凝土碱含量限制标准》CECS53：
93
建设单位提供的施工图纸
####公司施工工艺标准及中建八局企业技术标准
1.3场地条件
本工程位于##市中心地段，施工场地极为狭窄，仅有场地西边有约1000m2的场地可供布置临时设施；目前基坑开挖及支护工程已完成至8轴，8～10区域目前正在进行土方开挖，尚不具备施工条件。
现场位于##市##区###街1号，西临人民南路、东临光华街、南临新光华街、北面为居民区皇城公寓，四周交通便利，但高峰期容易造成交通拥堵，施工时容易造成扰民。
现场已用围墙全封闭，场内无法形成环形施工道路，临时水电已铺设到位。
1.4施工特点
1）本工程基础底板具有基坑深、底板厚、钢筋、混凝土用量大的特点；
2）工程地处成都市中心，高峰期容易造成交通拥堵，现场交通组织困难，施工时容易造成扰民；
3）底板大量使用32钢筋，在成都地区需要提前定做；
4）底板为大体积砼，用量约11000m
，目前水泥等各项原材料的组织困难；
5）施工前还需解决油料紧张的问题，为混凝土运输车提供足够的柴油。
第二章施工部署
2.1施工组织
1）由####大厦项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理基础底板施工的各项事务；大体积混凝土浇筑时组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
2）大体积混凝土浇筑时组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
领导小组具体分工见表2.1。
表2.1大体积混凝土浇筑领导小组及职责分工
序号
职务
姓名
主要职责
1
组长
##
负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作
2
副组长
##
负责施工现场与搅拌站的具体实施工作
3
技术负责
##
负责混凝土相关技术与质量的总控制
4
技术员
##
具体负责施工现场相关技术的指导
5
现场指挥员
##
负责施工现场具体的指挥与协调
6
外部协调员
##
负责施工手续的办理、外部沟通与协调
7
现场车辆指挥员
##
负责施工现场运输车辆的管理与协调。
8
测温负责人
##
负责施工现场混凝土的测温
9
测量员
##
负责测量放线、预埋螺栓的固定
10
质量员
##
负责施工质量控制
11
试验员
##
负责施工现场试块制作
12
安全员
##
负责施工现场的安全与文明施工，保证工完场清
13
混凝土供应商现场质量服务人员
##
负责与混凝土供应商搅拌站的质量沟通
14
施工队现场指挥员
##
负责施工现场的指挥与实施工作
3）地下室基础底板施工拟由主体劳务施工队伍----###劳务有限公司进行土建工程的施工，由###钢建有限进行钢结构螺栓的加工及预留预埋，地下室底板及外墙防水工程施工由四川三星防水工程有限公司进行施工，基础底板防雷接地及安装工程由江苏金坛安装工程公司进行施工；根据进度计划安排，基础底板施工需要总施工人数约340人。
2.2施工段划分
根据设计要求，主楼与纯地下室之间设有沉降后浇带，在5-6轴之间设有一条伸缩后浇带；考虑8轴以外的区域尚未开挖的现状，经设计同意，在7-8轴之间再设置一条施工缝。
这样，底板施工时，按设计后浇带及施工缝的位置分为如图2.2所示的6个施工段来进行流水施工。
根据计算，各区段的混凝土用量情况见表2.2所示。
表2.2各施工段混凝土用量统计表
A1段
A2段
B1段
B2段
C1段
C2段
面积（m2）
1230
910
920
150
640
250
厚度（mm）
3500
1500
3500
1000
3500
1000
混凝土方量（m3）
4200
1350
3100
180
1900
270
2.3施工总体流程
按总体施工安排，先行进行A1、A2、B1、B2段的施工，C1、C2段待条件具备后再行施工。
基础底板施工流程详见图2.3。
2.4现场平面布置
1）钢筋堆放、加工场布置
现场在西侧有近400m
的空地，考虑钢筋加工场60m
，钢筋堆放场340m
，可堆放钢筋约600t。
底板钢筋用量有1500t左右，堆放场地不能满足要求，则另外考虑将A区底板部分的钢筋加工、堆放场设置在坑内B区位置。
坑内的钢筋场主要布置4台直螺纹机械连接机械，加工场地做在C20的混凝土防水保护层上，钢筋机械上面采用垫设木板的处理措施，防止破坏防水层。
2）垂直运输布置
底板施工时，所有材料、机具等的垂直运输主要通过布置的两部C7030的塔式起重机。
现场在西南角布置一部C7030的塔吊，待8轴外的基坑移交后，在东南角另行一部C7030的塔吊；
现场人员上下主要采用搭设马道的方式进行，马道采用钢管搭设。
由于地下室外墙离基坑较窄，马道需要周转搭设几次：
A1、A2、B1、B2、C1段施工时，马道设在C2段；C2段施工，马道转至A2段。
具体塔吊及马道布置详见专项方案。
3）混凝土泵的布置
根据各区段需要浇筑的混凝土方量的实际情况进行混凝土输送泵的配置，共配置3台HBT60混凝土地泵。
其中，A1、B1区段由3台混凝土地泵负责浇筑，A2、C1区段由2台混凝土地泵负责浇筑，B2、C2区段则由1台地泵负责；另外在商品混凝土站备用一台地泵，一旦需要立即送至现场。
配备容量9m
的混凝土运输车30辆，以确保混凝土供应的不间断。
2.5现场交通组织
本工程西临人民南路、南临新光华街，位于市中心地区。
由于市中心交通管制，施工用所有钢筋材料均在夜间进行运输，材料直接由塔吊运至现场各堆放场；
大体积混凝土浇筑时，混凝土车由高新搅拌站（石羊场）出发，有多条道路可进入施工现场，行程约10公里，考虑到交通拥堵，白天约需三十五分钟，晚上约需二十五分钟。
中海站行程约18公里，白天约需四十五分钟，晚上约需三十分钟。
根据现场周边条件，混凝土运输车辆可由人民南路及锦兴路进入新光华街，由现场在新光华街设置的两个大门进入工地。
由于场地狭小，混凝土搅拌运输车只能停在人行道上。
由于底板混凝土浇筑时，8轴以外的基坑正在进行土方开挖，现场两个大门入口只能各停放一辆混凝土输送泵，A1、B1区混凝土浇筑时，拟占用工地西侧人民南路的半副人行通道。
施工前提前与政府相关部门接洽，取得连续施工许可证与占道施工许可。
具体交通组织示意图详见图2.4。
2.6各项资源组织
1）混凝土拟选用成都建工混凝土有限公司生产的商品混凝土，采用高新和中海两个泵站供料。
由于目前水泥供应紧张，施工前需提请搅拌站准备足够的水泥，以满足混凝土的浇筑需要。
2）钢筋均采用大厂生产的免检产品，拟由四川成渝钢材供应公司进行供应。
3）2台塔式起重机均购置四川建筑机械厂生产的C7030塔式起重机。
4）混凝土泵送及运输机械由商品混凝土公司提供。
5）防水卷材采用四川三星防水建材有限公司生产的产品。
6）具体劳动力配备及各项资源需用计划详见第七章的相关内容。
第三章主要施工方法
3.1土方开挖及地基处理
基坑内土方主要为坑底人工挖孔桩挖出的土方、基坑底部预留余土以及因主楼基坑加深而需再下挖1.6m深。
需开挖土方约4200m
，余土外运约6500m
。
对裙楼及纯地下室部位，因原挖土时超挖0.2m至0.95m，按设计要求，对所有超挖的区域均需采用C15混凝土垫层进行回填至筏板底标高。
土方开挖采用容量0.75m
的日立牌反铲挖斗机进行，人工及50正铲装载机配合，挖出的土方及余土通过塔吊吊运至场外指定弃土点，由于塔吊的运输效率较低，需加班加点进行夜间作业。
土方施工时挖土机、装载机等施工机械均需用塔吊运至场内。
土方开挖时不得碰坏桩头，不得强行弄弯桩内钢筋。
土方开挖详见专项方案。
3.2底板垫层施工
底板垫层随清理进度，清理一块浇捣一块。
垫层为C15素混凝土，厚度100mm，垫层施工与破桩头的进度可同步进行。
垫层混凝土标高采用水准仪进行测设，在底板上钉设钢筋头进行控制，确保垫层表面平整、标高准确。
3.3底板防水层施工
底板防水采用两层3mm厚的SBS卷材防水，防水层直接做在干燥的混凝土垫层上，第一层防水采用干铺法施工，接头搭接长度长短边均不小于100mm，接头之间采用热熔法连接好；第二层卷材采用热熔法与第一层粘结牢固。
防水卷材检查验收合格后，浇筑50mm厚、C20细石混凝土保护层，施工时注意底板边立面卷材做在砖胎模上，并在导墙上留出足够的搭接长度，以便与外墙防水卷材搭接；防水施工完成后，在其面层覆盖一层油粘，上面用粘土砌200mm高砖砌体作为临时保护，立面上同样应采取保护措施，防止下道工序破坏防水层，具体防水施工方法详见防水施工方案。
3.4底板钢筋施工
1）钢筋连接形式
基础底板钢筋主要是32、25、20的三级钢筋，钢筋连接对直径18及以上的采用直螺纹机械连接接头，直径18以下的钢筋采用搭接接头。
2）钢筋加工
所有钢筋经现场见证取样检验合格后进行加工制作，加工在现场按施工区段的划分先后顺序进行，基础底板的钢筋加工主要是连接接头的制作。
接头制作一部分在加工棚进行，A1、A2段钢筋的直螺纹加工部分在B区的坑内进行。
钢筋直螺纹套筒拟由河北易达机械连接有限公司供应、钢筋丝头现场加工。
直螺纹丝头加工人员由易达公司在现场培训合格，取证后方可上岗。
3）钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎时，首先绑扎电梯井等较深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。
绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。
（2）下皮钢筋搁置在桩顶或100mm×l00mm×50mm厚的C40混凝土垫块上，垫块间距1m。
C40混凝土垫块采用现场制作，上面穿18号铅丝便于取放。
（3）主楼底板面层钢筋架设在满堂架上进行绑扎，满堂架纵横间距1.5m，支架与下皮钢筋之间连接牢固，同时用剪刀撑稳固联结。
以保证底板上层钢筋位置正确和施工作业安全。
裙楼及纯地下室钢筋马凳采用22钢筋焊接而成。
（4）主楼底板面层钢筋绑扎时，由于底板较厚，面层钢筋在中间层钢筋绑扎完成后方能进行，绑扎时，为便于操作，需在中间层钢筋上分段满铺木脚手板作为钢筋绑扎的操作面，施工人员站在木脚手板上进行操作，防止跌落。
（5）墙，柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插钢筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。
（6）由于底板厚，施工时人员从区段交接处进入钢筋网内部进行清理；最后一段C2段施工时分别在12-13/D-F、9-10/E-D的上皮钢筋各开设1个500mm×500mm洞，以便下人进行清理。
在浇捣混凝土之前按10d单面焊接补掉洞口钢筋。
4）裙楼及纯地下室基础底板的钢筋马凳设计
（1）裙楼及纯地下室基础底板钢筋为双层双向设置，底板钢筋采用了25与20两种，设计钢筋剖面示意见图3.4-1所示。
（2）裙楼及纯地下室基础底板厚度分别为1.5m、1.0m，基础底板上下层钢筋网片之间采用22钢筋焊接支撑作马凳，马凳沿东西向间隔1.5m设置一道，每一道的马凳长度为南北向底板宽度。
具体示意如图3.4-2。
图3.4-2裙楼及纯地下室钢筋马凳示意图
5）主楼基础底板的钢筋马凳设计
（1）主楼底板钢筋设计情况见图3.4-3。
（2）主楼基础底板钢筋马凳采用φ48×3.5mm的钢管架体进行支撑，钢管架体立杆间距纵横向均为1.5m，立杆底部垫设在150mm×150mm×10mm的钢板上,并与钢板满焊密实，钢板下部与底板下部钢筋连接牢固；垂直方向上设三道水平杆，第一道水平杆设在下部钢筋的上面、第二道水平杆设在中部钢筋的下部，用来支撑中部钢筋及搭设操作平台，第三道水平杆设在上部钢筋的上面，主要用来支承上部钢筋；
钢管之间采用扣件进行连接；
为加强架体的整体稳定性，在架体纵横方向拟每隔五道设置一道剪刀撑，剪刀撑之间采用钢管扣件进行连接；
由于电梯基坑处底板厚达6.5m，且范围较大，为保证该处的整体稳定性，电梯基坑处的钢管支撑架搭设间距调整为纵横立杆每隔0.8米设置一道，同时设置剪刀撑；
对于深基坑四周，由于边坡上无法架设立杆，该处架体拟将上部水平杆进行悬挑，沿架体底部搭设斜撑，以支撑上部水平杆；同时对周边架体拟满设钢管斜撑，以确保支撑架体的整体稳定与牢靠性。
钢管马凳支架搭设示意图如图3.4-4。
（3）经验算，采用钢管马凳后，钢管的抗弯计算强度、挠度、立杆的稳定性均满足要求。
具体计算过程及结果见第十章。
3.5模板施工
1）基础底板模板施工
基础底板四周采用M5水泥砂浆砌240mm页岩砖墙体作砖胎模，砖胎膜砌筑时，先砌筑至超挖部分的高度约1m深，对外侧进行回填后浇筑垫层混凝土；垫层施工完成后再继续砌筑作底板模板的砖胎膜；砖胎膜砌筑后，对外侧进行分层回填密实。
垫层以上的砖胎膜内侧用1:
2水泥砂浆进行抹灰后，在面层做防水层。
2）混凝土导墙模板施工
基础底板与混凝土墙体分两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面300mm处，并留设3mm厚钢板止水带。
导墙模板采用多层木模板，采用钢筋支架与钢管固定，如图3.5-1所示。
3）后浇带模板施工
基础底板后浇带采用18mm厚多层覆膜木模板50mm×70mm木方作背带，配制成侧模板，外主龙骨采用φ48×3.5mm钢管。
模板采用钢管顶撑，为防止模板整体位移，底板防水层保护层细石混凝土施工时，沿后浇带预埋两排钢筋顶撑，间距500mm，详见图3.5-2。
图3.5-2底板后浇带部位支模图
裙楼及纯地下室支模方法与此类似，另一侧后浇带模板支设时，可用已浇好的一侧混凝土作为模板支撑，后浇带钢管支撑架与其撑牢即可。
4）电梯井底部、集水坑模板的施工
电梯井底部及集水坑较多，尺寸分别有1900mm×1300mm×4000mm（深）、2600mm×2550mm×2800mm（深）、900mm×900mm×6000mm（深）等多种，模板采用18厚多层覆膜面板，50mm×70mm木方作背带，并采用50mm×70mm木方作横竖撑，平面尺寸较大的电梯井坑内模采用钢管、可调节支座进行支设。
底部模板面上留设70mm×70mm的排气孔，间距根据尺寸控制在450mm左右。
为防止模板在浇筑混凝土时上浮，间隔500mm左右设拉结钢筋，下端勾住底板钢筋，上端固定在底部模板木背楞上，见图3.5-3所示。
图3.5-3电梯井底部、集水坑模板支设
3.6劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工
据设计要求，本工程劲性桩钢结构采用在基础底板预埋地脚螺栓与上部进行连接。
预埋螺栓框架的制作：
每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作后上采用L75×75×5mm的角钢将预埋螺栓固定为一个整体。
预埋螺栓的制作精度：
预埋螺栓中到中的间距误差不大于2mm，预埋螺栓顶端的相对高差不大于2mm。
预埋螺栓的埋设：
在底板下部钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。
根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位。
首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横中心线，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的坐标，埋件下边固定在用同样钢筋支撑的马凳支架上，马凳支架抄平后下部与底板钢筋焊接牢固。
为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，除保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采取相应的加固措施：
先把支架底部与钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在底板的下部钢筋上；待上部钢筋绑扎完毕，再把预埋件与上部钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。
预埋螺栓加固示意详见下图3.6所示。
图3.6预埋螺栓加固示意图
具体预埋螺栓的制作及固定详见钢结构工程专项施工方案。
3.7大体积混凝土配合比方案
1）砼配合比设计方案
按设计要求主楼混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S10，裙楼及纯地下室混凝土强度等级为C35、S10。
混凝土配合比设计由选定的商品混凝土搅拌站进行，项目部与搅拌站密切配合，提出最佳配合比。
按照一般规定及当地气候、材料使用情况，对大体积混凝土的初步要求如下：
（1）混凝土性能要求：
施工坍落度为180±30mm，设计初凝时间为5～6h，终凝时间为10～12h；砂率41%；混凝土入模温度控制在摄氏10℃以内
（2）混凝土原材料要求：
水泥：
采用拉法基P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并按现行国标GB175－1999进行验收。
掺合料：
采用博磊二级粉煤灰，质量符合GB/T1596-2005要求。
黄砂：
采用广汉中砂。
细度模数2.3以上，含泥量小于2%，其他指标按JGJ52－92及GB/T14684-2001的要求进行验收。
碎石：
采用新津5～31.5mm碎石，含泥量小于1%，其他指标按JGJ53－92及GB/T14684-2001的要求进行验收。
泵送剂：
采用巴斯夫化学建材（四川）有限公司SP-300砼泵送剂，质量符合JC743-2001要求。
膨胀剂：
成都华阳六合外加剂生产的膨胀剂，质量符合标准要求。
水：
采用自来水。
（3）建议混凝土配合比：
强度等级
原材料
水
水泥
砂
石
粉煤灰
外加剂
膨胀剂
C40S10
每方用量（kg）
181
393
720
995
71
16.7
37
C35S10
每方用量（kg）
183
368
731
1010
68
15.3
35
2）混凝土温度及裂缝控制验算
混凝土施工前，根据搅拌站提供的配合比及有关原材料的使用情况，对大体积混凝土进行热工计算，并根据热工计算情况采取相应的大体积混凝土的温度控制措施。
具体热工计算及裂缝控制计算书详见第十章。
3.8大体积混凝土浇筑
3.8.1浇筑流向
基础底板六个施工段总体浇筑顺序为：
A1段→A2段→B1段→B2段→C1段→C2段
1）A1段
A1段面积1230m
，底板厚度3500mm，混凝土约4200m
。
泵管由北向南退捣，总共布置3台泵车，泵管间距约为9m。
时间：
4200/（3×30）≈47h。
具体详见图3.8-1：
A1段底板混凝土浇筑平面布置图。
图3.8-1A1段底板混凝土浇筑平面布置图
2）A2段
A2段面积910m
，底板厚度1500mm，混凝土约1350m
。
泵管由东向西退捣，总共布置2台泵车，泵管间距约为5m。
时间：
1350/（2×30）≈23h。
具体详见图3.8-2A2段底板混凝土浇筑平面布置图
图3.8-2A2段底板混凝土浇筑平面布置图
3）B1段
B1段面积920m
，底板厚度3500mm，混凝土约3100m
。
泵管由西向东退捣，总共布置3台泵车，间距为8m。
浇捣时间：
3100/（3×30）≈35h。
具体详见图3.8-3B1段底板混凝土浇筑平面布置图。
4）B2段
B2段底板面积150m
，底板厚度1000mm，混凝土约180m
。
泵管由东边向西边退捣，总共布置1台泵车。
浇捣时间：
150/30=5h。
具体详见图3.8-4B2段底板混凝土浇捣平面布置图
5）C1段
B2段底板面积640m
，底板厚度3500mm，混凝土约1900m
。
泵管由北边向南边退捣，总共布置2台泵车。
浇捣时间：
1900/（2×30）≈32h。
具体详见图3.8-5C1段底板混凝土浇筑平面布置图
6）C2段
C2段底板面积250m
，底板厚度1000mm，混凝土约270m
。
总共布置2台泵车，一台泵车由西边向东边退捣，一台泵车由东边向西边退捣。
浇捣时间：
270/（2×30）=4.5h。
具体详见图3.8-6:
C2段底板混凝土浇筑平面布置图。
3.8.2泵车布置、配管及振动棒
1）A1段
拟于新光华街1、2号两个入口布置2台固定泵（1～2号），临皇城公寓地库出口处布置1台固定泵（3号），1、3号泵备泵管120m，2号各泵备泵管160m；振动棒9套，备用6套，共计15套。
2）A2段
拟于新光华街1、2号两个入口布置2台固定泵，1号泵备泵管130m，2号泵备泵管180m；振动棒6套，备用4套，共计10套。
3）B1段
拟于新光华街1、2号两个入口布置2台固定泵（1～2号），临皇城公寓地库出口处布置1台固定泵（3号），1、3号各备泵管160m，2号泵备泵管120m；振动棒9套，备用6套，共计15套。
4）B2段底板
拟于新光华街2号出入口布置1台固定泵，备泵管120m。
振动棒3套，备用2套，共计5套。
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