管道及设备保温施工方案Word格式.docx

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2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1预制瓦块：

散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

3.1.2管壳制品：

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3.1.3缠裹保温：

裁料→缠裹保温材料→包扎保护层

3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。

瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。

3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°

～70°

的斜坡。

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

温层端部应做成45°

斜坡。

3.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。

图1-51

3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。

弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。

采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，

第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。

图1-521?

.5mm铁皮保护层；

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16待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

4质量标准

4.1保证项目：

保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

检验方法：

检查保温材料出厂合格证及说明书。

4.2基本项目：

保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

观察检查。

4.3允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42。

保温层允许偏差表1-42项目允许偏差（mm）检验方法+0.1-0.05?

卷材或板材5涂抹或其它10注：

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5成品保护

5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温

给水采暖管道施工方案

施工顺序：

洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理

（一）.预留预埋及套管制作安装

预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;

1、套管制作、安装：

（1）、本工程套管采用复用钢制套管。

穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。

（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。

（3）、套管制作：

A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×

（保温层厚度+外缠保护层厚度）。

B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；

穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。

（4）、套管安装：

A．安装管路时套入套管。

穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。

用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。

B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。

详见91SB3-36、91SB1-22。

（二）给水管道安装

[1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;

[2]给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;

[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;

[4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;

[5]冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:

1）上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;

2）垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;

3）在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;

隐蔽工程验收主要内容：

桩基工程：

1.桩基轴线及样桩放线定位及复核记录；

2.打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；

3.预制桩接桩，灌注桩钻孔、清孔，钢筋笼制作、吊放，混凝土灌注；

4.桩位轴线偏差和标高验收记录（若桩顶标高与施工现场场地标高相同时，应在桩基工程施工结束后进行）。

基础工程：

1.轴线：

施工单位填报施工测量报验单（报验申请单），附施工测量放线复核单。

2.挖土（包括设计标高、暗浜、地质、基槽宽度、长度、放坡、坡度）：

施工单位填报地基验槽记录。

3.垫层（包括标高、长度、厚度、宽度、混凝土强度等级）。

4.底板钢筋（包括品种、规格、数量、搭接长度、箍筋间距、保护层厚度、预埋件数量位置）。

5.混凝土（包括断面尺寸，标高，是否有蜂窝、麻面、露筋，混凝土强度等级）：

混凝土浇灌令、混凝土级配单。

7.2暖卫工程施工方案

7.2.1、施工范围

1、工程内容：

本综合楼设备安装工程包括给排水、消防、采暖等系统。

2、消火栓给水

DN≤100采用焊接钢管，螺纹连接，DN大于100采用焊接钢管，焊接连接。

保温材料采用复合箔橡塑（难燃B1级）闭孔发泡结构。

3、采暖系统

采用上供下回式供暖系统，采暖供水温度95℃，回水温度70℃，热源来自市政热力网。

管道采用普通焊接钢管，管径小于32者螺纹连接，大于32者焊接。

分支供水干管加设闸阀，分支回水干管加设平衡阀。

立支管为截止阀。

散热器采用760型。

4、给水系统

生活给水DN≤100采用内筋嵌入式衬塑钢管（内衬PP），卡环式连接。

5、雨污水和废水系统

生活污水和废水：

动管、透气管、立管、横干管采用离心机制排水铸铁管柔性接口，不锈钢卡箍连接。

埋地部分采用离心机制排水铸铁管采用水泥粘口连接。

雨水：

DN≤150UPVC塑料管。

6、防腐

焊接钢管、管件支架容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装好涂好、试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道。

明装不保温管道、管件和支架等再涂白色醇酸瓷漆二道，设于管井内，管道间管道可不再刷面漆。

埋设和暗设的给水管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道。

7.2.2、主要项目施工方法

1、给水管道安装

1）干管安装：

干管安装应从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口的位置，连接后丝扣外露2-3扣，管口须临时封堵。

2）立管安装：

立管安装每层向上而下统一吊线安装，管道安装应垂直，统一安装卡子，立管卡距地面1.5m，每层安装一个立管卡安装与管道应接触紧密，固定牢靠。

3）支管安装：

支管安装应从立管甩口的位置依次进行安装，支管穿墙处按规范要求加好套管，将根据管道长度加好临时固定卡，核定不同卫生器具的水管道预留口高度，位置应正确，找正找平后，裁支管卡件，上好临时丝堵。

4）阀门安装：

给水管道阀门安装应便于操作和检修。

5）水表安装：

本工程采用旋翼湿式水表，安装时表外壳距墙表面净距为20mm，水表安装牢固、平整，具体安装见图籍91SB-X1。

6）管道试压试验：

给水管道安装均须做单项试压和系统试压。

系统全部完成后，按有关规定进行冲洗。

2、排水管道安装

1）铸铁排水管的安装

（1）本工程埋地的排水管及弯头采用机制铸铁排水管，地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±

0.00标高，房心土回填到管底或稍高的高度，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

（2）安装准备：

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

2）管道铺设安装：

（1）在挖好的管沟或房心土回填夯实管底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度及预留管口的方向和中心线，将管段承插口相接。

（2）捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

（3）按照施工图纸对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，做灌水试验，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

（4）防腐处理：

隐蔽的管道刷沥青漆二道，地埋部分管道打墩固定后方可回填夯实。

3、消火栓系统安装

1）工艺流程：

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、水泵结合器安装→消火栓配件→系统通水试调 

2）主要施工方法

（1）、干管安装：

安装时一般从总进户入口开始操作，总进口端头应加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。

管道丝扣连接时外露2-3扣，丝扣及被损坏的镀锌表层进行防腐处理，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要做好临时丝堵堵好。

热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。

埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

（2）给水立管安装：

①给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

管道、管件、阀门、法兰、外表面距墙装饰面应为25-50mm。

如果有保温，管道净距还应加保温量。

②立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层安装。

丝扣外露2-3扣，校核预留甩口的高度，方向是否正确。

外露丝扣和镀锌表层破损处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

③竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢支件，上下统一吊线安装卡件、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正。

支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

④给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。

给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。

给水管道穿墙、楼板宜设套管。

给水立管小于DN25使用单管卡固定。

（3）、支管安装：

消火栓及支管安装：

箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1米。

核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

箱门开启应灵活。

箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。

（4）、水流指示器安装：

应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管安装在丝扣三通上。

（5）装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内挂钉、托盘式、支架上。

4、成品保护及安全注意事项：

①消防系统施工完毕后，各部位的设备部件应明确标示专人守护，防止碰动、跑水或损坏装修成品。

②消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改。

③室内装修粉刷时应对管道及箱体进行遮盖保护。

④对在高层安装管道支架或敷设管道及其它作业时，应搭好作业脚手架，戴好安全帽及安全带，并设专人守护，确保稳定与安全。

⑤使用电动工具及设备应严格执行安全操作规程，并设漏电及接地保护。

⑥起吊大口径管段及设备应设专人指挥，并由起重工作业，设备起动及运转应与电气人员配合，并由专人接线操作。

现场油漆、保温作业应由专人负责，远离火源，并设通风设备进行防护，对较大工作面及油漆较集中的部位应设警示标志及警界线。

5、防腐保温工程

1）材料要求

本工程保温材料采用复合箔橡塑（难燃B1级）闭孔发泡结构、离心玻璃棉板。

保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。

保温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

2）作业条件

（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。

（3）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，确保地沟畅通。

3）工艺流程：

散管壳→合管壳 

→缠裹保护壳

4）主要施工方法

（1）做保温层时，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

（2）管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的人孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡。

常见的阀门保温如下：

（3）弯管绑扎保温施工：

弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。

尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：

当管径＜80mm时，施工方法是：

将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

弯管保温结构保温材料 

当管径＞100㎜时施工方法是：

按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。

若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝即可。

（4）三、四通管壳保温施工：

三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如下（由里向外）：

（5）膨胀缝的设置；

保温管道支管20米处（供热管道）支架处，拐弯前20～30米处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃面填塞。

（6）质量技术标准

保温层允许偏差

管道及设备保温的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1厚度+0.1δ——0.05δ

2表面平整度卷材5

涂抹10保温层表面平整、做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

5）应注意的质量问题

（1）保温材料使用不当．交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

（2）保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

（3）表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

（4）空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

6）成品保护

（1）管道及设备保温，必须在地沟及管井清理于净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。

（2）一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

（3）保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

（4）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

（5）明装管道的保温，应有防止污染保护层的措施。