腰口隔堤特大桥边跨现浇段技术交底Word格式文档下载.docx
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预压观测点布置6个，分别是底板两头左、右各一点，边跨跨中左、右各一点。
利用水准仪立塔尺测量；
③预压加载
现浇段预压总荷载为边跨梁体重量的1.2倍约240T，所以预压钢筋按每件2.5t计算240/2.5=96件钢筋，约须堆载4层。
④加载方案
为模拟施工各个阶段实际情况，并尽可能简化加载程序，且保证测试数据的连续性，我们分3级加载，分别为0.6倍总荷载、0.8倍和1.2倍总荷载；
预压前先进行第1次观测，并记录好数据；
压重0.6倍总荷载（144T）进行第2次观测。
压重增至0.8倍总荷载（192T），进行第3次观测。
压重1.2倍总荷载（240T），进行第4次观测。
压重1.2倍总荷载维持24小时以上达到稳定状态，进行第5次观测，若第4与5次之间变形小于2mm即可卸载，否则应继续观测。
卸载后进行第6次观测，并对各次测量数据进行分析整理，得出支架的非弹性变形和弹性变形。
支架顶部设置顶托高度调节器，用以调节支架预压后的沉降值，使其满足设计要求。
3、支座安装
（1）活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面，并且检查5201-2硅脂是否注满。
（2）支座安装时，支承垫石顶面应该凿毛，并用清水冲去垫石上面的杂物，待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，支座就位后、对中并调整水平后，用垫块将支座垫起，用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置，并且将砂浆捣实，完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净，砂浆硬化后再拆去支座垫块。
（3）有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平，支座顶板范围内的混凝土应该按JTGD62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网。
活动支座安装时应该考虑温度的变化。
（4）双向和单项活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。
（5）支座中心线应该与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行，交叉角度不大于5'
。
（6）在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时，要采取隔热措施，这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。
（7）安装完毕检验合格后，拆除连接构件，安装防尘围板。
（8）支座除标高必须符合设计要求外，为确保支座的使用性能，须保证三个方向的平面水平。
支座上、下各部件纵横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。
（9）支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。
连续桥梁实行体系转换时，必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施，以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。
（10）支座底板与墩顶支承面之间应紧密粘贴，无缝隙，应使支座全面积均匀受压。
支座的滑动面应清洁，防止支座表面污染锈蚀。
（11）支座标高、支座平面位置应符合设计要求。
支座高程允许偏差±
5mm，支座中心与梁中心线偏位±
2mm，支座顺桥向偏位±
2mm。
支座安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
支座中心与梁中心线偏位（mm）
2
经纬仪、钢尺：
每支座
3
支座顺桥向偏位（mm）
10
经纬仪或拉线检查：
支座高程（mm）
±
5
水准仪：
4
支座四角高差（mm）
承压力≤500km
4、模板及支撑
1、底模：
底模计划采用18mm的竹胶板，与纵向分配梁10*10cm的方木固定，模板间采用玻璃胶堵封，底模标高通过楔块调整横梁I25的工字钢来调整底模标高。
模板与方木悬空位置用木屑垫实，方木与横向分配梁连接固定。
底模调整后必须平整，不得有鼓包及凹陷等现象。
2、外侧模：
外侧模采用1.1×
2.4×
0.018m的竹胶板，背面竖向采用10×
10cm的方木加固，间距0.2m。
纵向采用双肢φ48×
3.0mm钢架管做大横杆，布置间距30cm，通过对拉螺杆与腹板钢筋连结，对拉螺杆布置间距为0.3×
0.5m。
3、箱梁内模：
使用12mm厚胶合板拼成。
确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。
箱梁顶板用槽钢支架和可调钢支撑支承顶模，模板采用20mm厚胶合板拼装。
模板与木楞紧贴，木楞纵向布置四道，间距40cm，木楞起连接和传递荷载的作用。
模板加固支撑用普通钢管作外钢楞，钢楞上加斜撑。
4、顶板底模：
顶板底模采用12mm厚的竹胶板，横向采用5*10cm的方木支撑，间距0.9m，竹胶板与方木用铁钉钉钉牢固，纵向支撑在[14b的槽钢上，间距1.2m，木方与槽钢间采用铁丝绑扎固定。
5、腹板对拉杆选用Φ16直径的HRB235钢筋制作，对拉杆间距为横向0.3m，竖向0.5m布置。
6、翼缘板采用搭设钢管支架施工，支架纵横向间距为0.5m，支架底部支撑于横向分配梁上，并与分配梁固定，防止受力整体滑移，支架顶面顶托上采用8cm的方木，纵向间距为0.5m，横向间距为0.2m，方木与顶托悬空位置必须采用木楔垫实，纵横向方木采用钢钉固定并与支架绑扎。
7、模板安装容许偏差控制在以下范围：
相邻两板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，轴线偏位＜5mm，模内长宽尺寸在±
5mm范围以内。
8、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎就位。
预应力砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模及端模应在波纹管铺设及穿束并经验收合格后安装。
端模采用钢模，在预应力筋束的相应位置处开设圆孔，便于预应力筋伸出模板外。
5、钢筋工程
现浇段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括纵向预应力筋和竖向预应力筋及横向预应力筋。
1、钢筋施工流程：
底板钢筋安装→腹板钢筋安装→横隔板钢筋安装→顶板钢筋安装→纵向预应力孔道安装→竖向预应力孔道安装→横向预应力孔道安装
2、底板、腹板、顶板钢筋的安装要求
普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接焊接。
钢筋与预应力筋相冲突时，可以适当移动钢筋的位置，保证预应力筋在平面和立面上的坐标位置准确，但不得将钢筋随意割断。
施工人员根据设计图纸规定的钢筋用料长度、直径、强度等级和形状规格制作专业下料表格，交钢筋加工人员对钢筋裁取、调直、弯曲成型，进而对各种长度的钢筋进行搭配使用，通过焊接等手段使钢材充分利用。
HRB335钢筋焊接接长时必须使用E502级焊条，不得使用E402焊条。
焊接长度必须符合规范要求，焊缝必须饱满无气泡，不得夹渣，不得有断裂痕迹。
焊接完成后，必须随手将焊缝表面的焊渣敲掉，并由焊接人员自行逐根目视检查焊接质量。
施工员和质检人员应随时抽检，并随机取样进行试验检测。
设计上钢筋端部有弯勾时，其直线段长度不得小于10d。
①、钢筋的制作要符合设计及施工规范要求，钢筋的表面要洁净，使用前清除表面的油垢、漆皮、鳞锈等。
②、腹板钢筋在钢筋加工厂下料并制作成形，机械转运至施工现场由专业人员绑扎成形构成整体，在箱梁底板上进行钢筋焊接时模板上面要垫铁皮以防电焊渣烧伤木模板。
③、钢筋安装的位置要准确无误，保护层符合设计要求，均匀一致，钢筋骨架要在局部增加支撑，保证其施工刚度。
④、腹板钢筋与模隔梁钢筋交叉处有冲突时，应尽可能调整横隔梁网片的高低，尽可能加高横隔梁主筋，减少其上部砼的厚度，使其支座上方受拉区主筋净保护层尽可能小。
⑤、当钢筋安装发生冲突时，本着构造筋让位于非主要受力筋，非主要受力筋让位于主要受力筋的原则，同时要保证各种预埋件（筋）的位置不能变。
⑥、顶、底板钢筋分两层，为保证层与层之间的间距，中间加设钢筋马凳，底板、腹板的保护层采用砂浆垫块。
⑦、钢筋制作、安装质量要求：
钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单；
并对每批次钢筋抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
⑧、钢筋安装过程中，注意预留底板人洞钢筋、伸缩缝钢筋及劲性骨架等预埋件或钢筋。
钢筋弯制的末端弯钩符合下表要求。
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径
平直部分长度
末端弯钩
1800
I
≧2.5d
≧3d
1350
HRB335
φ8~φ25≧4d
≧5d
HRB400
φ28~φ40≧5d
900
≧10d
轴心受拉和偏心受拉构件中的钢筋接头，不能绑接。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区（35ｄ）段内，同一根钢筋不得有两个接头。
焊接、绑扎搭接长度符合下表要求。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
绑扎接头
I级钢
35d
30d
25d
HRB335牌号钢筋
45d
40d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
电弧焊接接头
单面焊
10d
双面焊
5d
钢筋安装实测项目
1△
受力钢筋间距
（mm）
同排
梁、板、拱肋
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸
长
每骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
20
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
6、钢绞线的安装及张拉
①、纵向预应力孔道安装
底板和顶板钢筋安装过程中，同时按照设计图纸要求将纵向顶板ST1、ST2、ST3、预应力孔道及底板SB4’,SB3，SB2，SB4，SB5和PSB预应力孔道的定位钢筋安装好。
预应力孔道的定位钢筋应与钢筋焊接，确保起位置稳固。
安装过程中必须确保孔道的中心坐标符合设计要求。
定位钢筋安装完毕后，将预应力孔道塑料波纹管穿入，检查其孔道中心坐标符合设计要求后，用18号铁丝与定位钢筋绑扎固定。
波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度250mm，每侧套入长度125mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度≤50mm，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。
波纹管应严格按设计图纸尺寸下料并编号。
普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，以预应力体系为主，不允许动波纹管位置，只能调整钢筋的位置。
②、竖向预应力安装
边跨现浇段竖向预应力钢束N92纵向间距为0.5m，布置长度7.5m，布置于梁体两侧腹板，共计136束。
采用Φs15.2钢绞线单端张拉，张拉端采用M15-3型锚具，固定端采用M15-3p型锚具，采用二次张拉工艺。
当横向预应力钢束与竖向预应力粗钢筋相碰时，可就近适当移动粗钢筋，以保证横向预应力束在顶板中的位置。
竖向预应力锚下张拉控制应力为0.75fpk，当箱梁强度达到强度等级值90%以上方能张拉竖向预应力束，张拉必须在箱梁两侧腹板对称同时进行，控制张拉力为581.7KN.预应力钢束张拉后，及时管道压浆，并用c50砼封锚。
③、横向预应力安装
横向预应力筋的安装是在顶板下层钢筋安装完毕并完成纵向预应力孔道安装后，上层钢筋安装前进行的一个工序。
横向预应力筋每束使用3根φS15.2mm钢铰线，安装时按“先穿法”施工，间距为0.5m，张拉端采用BM15-3扁锚，锚固端采用H型梨形自锚头锚固在箱梁混凝土内。
横向预应力筋的锚固端孔道必须特别注意堵塞，避免浇筑混凝土时混凝土流入孔道。
④、预埋件安装
箱梁14号段的预埋件是合拢段内外刚性支撑的预埋件。
外刚性支撑预埋件分布在底板和顶板上表面，内刚性支撑预埋件布置在13’断面腹板和顶板混凝土内。
合拢段的外刚性支撑预埋件主要用20mm厚钢板焊制成，包括劲性锚固脚和连接面板，以及少量HRB335Φ20锚固钢筋。
制作时在地面根据设计图纸尺寸下料，在地面进行焊接，完成制作；
用塔吊吊运至受料平台，再由人工搬运至箱梁内进行安装。
待底板或顶板钢筋完成安装后，先将混凝土块的钢筋安装完毕，再将已经制作焊接好的预埋件按照设计位置安放好。
为固定预埋件的位置，应将预埋件与钢筋焊接牢固。
7、砼浇筑
在梁段混凝土浇筑前，应对支架、模板、预应力筋管道、钢筋、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑。
边跨现浇段为c50的砼71.1m³
，计划分两次浇筑，先浇筑底板及腹板砼，然后安装顶板支架及模板，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板砼。
砼采用天泵进行浇筑，底板浇筑时，应先从箱梁端部横隔板位置开始，至13’断面一次浇筑完成。
8、砼养生
混凝土在浇筑完成后，及时加以覆盖和洒水，当气温低于5℃时，覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；
炎热天气混凝土表面宜先覆盖土工布，并加强洒水养护。
混凝土的养护时间根据水泥品种、外加剂种类、气候条件确定，最少不得小于7天。
9、安全注意事项
1、施工环境安全
1）夜间施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
2）进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
3）严禁酒后上岗。
4）施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉笑打闹。
5）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
6）配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
7）电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
8）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。
危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
2、高空作业安全
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2）高处作业必须设置临边防护，并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
3）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。
4）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、栏杆挡板。
翼缘板脚手架与支架连接位置必须采用焊接等加固措施，防止浇筑砼过程中，脚手架受力整体滑移。
翼缘板模板悬挑长度必须进行验算，其悬挑长度必须满足受力要求。
其脚手架及模板经相关人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
5）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
6）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5）操作平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
3、起重吊装作业安全
1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2）起动前重点检查项目应符合下列要求：
①金属结构和工作机构的外观情况正常；
②各安全装置和各指示仪表齐全完好；
③各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
④主要部位连接螺栓无松动；
⑤钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
⑥供电电缆无破损。
3）送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
7）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
8）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
9）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
10）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
11）严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
4、雨季施工安全
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，并设置避雷设施。
接地电阻≤4Ω。
强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。
强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。
1）、对主要材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。
2）、及时排除施工场地积水。
3）、室外配电箱配备好防雨设施。
经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等，导致漏电伤人。
所有配电箱均安装好漏电保安器。
10、文明环保施工注意事项
①、桥面材料应按型号及规格分门别类堆放整齐，做到下垫上盖，不用的材料及机具及时清理走，做到整齐美观。
②、在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌；
③、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌，水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施，易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
④、现场防火：
消防器材配置合理，符合消防要求。
⑤、施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，及时清理。
⑥、现场浇筑砼及压浆后的水泥浆液及时清理干净，禁止各种机具油渍污染桥面。
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