室外采暖管道方案Word格式文档下载.docx
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6、安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
（四）操作工艺
一、工艺流程
1、放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
2、架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
二、操作工艺：
1、预制加工：
根据要求将管道、管件及支架灯进行加工，预制加工的成品要编号分类码以便使用；
2、a、支架安装：
采暖管道应按设计及甲方要求，设置支架，特别市导向和固定支架，安装时要按先放好的线定位安装。
按位置在地沟砼墙钻孔深度为150mm，孔径为16，将孔内余渣用风机吹净后，用植筋胶将14的钢筋植入孔内，保证牢固无松动。
在钢筋上焊12厚的钢板，钢板的大小根据支架的大小定。
支架的托梁用长为1m，焊在钢板上。
在托架上用通线画出管子的中心位置在焊支座，必须保证托架的牢固和位置准确
b、焊接材料选用
通常下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。
普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。
1、焊前准备
1.1母材及规格水平钢管对接
1.2焊材
纤维素型：
AWSE7010￠3.2mm作根部填充层焊接;
低氢型:
E8018-G￠4.0mm盖层焊接
3.3焊材的烘干
下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。
一般纤维素型焊条烘干温度为70~80
，保温0.5h,低氢型焊条烘干温度为350~400,保温1~2h。
3．4焊接设备
选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300逆变焊机等。
3．5坡口型式及对口尺寸
坡口型式一般为单V型，
施焊前应将坡口两侧各30mm左右宽的表面上的油、漆垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。
4焊接过程
4．1组对和定位焊
管子的正确组对与定位焊是保证下向焊焊接质量，使焊缝背面成形良好的重要因素。
定位焊是正式焊缝的一部份，不但要求单面焊双面成形，而且要保证焊接质量。
定位焊的长度20mm，厚度为3mm左右，焊缝两侧应打磨成缓坡状，以利于接头。
一般定位焊为两处，大约在管子的4：
00和8：
00位置，如图2所示。
4．2焊接工艺规范和参数
4．2．1纤维素焊条下向焊工艺参数
4．2．2低氢型焊条下向焊工艺参数
4．3焊条运条角度
下向焊时，焊条角度的正确运用十分重要。
打底焊、填充和盖面焊的焊条角度基本相同，只是电弧长度及运条形式有所不同。
在下向焊中，焊缝的宽窄主要由电弧的长短及运条形式控制，起弧和收弧位置应注意错开口。
在管口各位置焊条运条角度大约如图3所示。
4．4打底焊操作要点
施焊时，从管子顶端12点时钟位置往前10~15mm处引弧。
运条应采用短弧不摆动的运条法,将焊条燃烧深入坡口底部并轻压坡口两侧，随着电弧燃烧自然向焊接方向移动。
焊接时必须注意力集中，在1点~5点之间焊接时，电弧指向熔池的中心；
在5点~6点之间焊接时，应采用最短电弧，在电弧的推力作用下将熔化金属托起，从而避免根部出现内凹现象。
焊接过程中应始终注意观察熔孔的大小，尽量使其保持基本一致。
熔孔过大，说明焊接速度太慢，熔池温度偏高，容易烧穿或形成焊瘤；
熔孔过小容易造成未焊透等缺陷。
每只焊条打底焊的焊缝长度一般为200~250mm。
更换焊条时的熄弧接头是保证焊道是否均匀的重要影响因素之一。
较好的方法是在熄弧时减薄焊层厚度，并用砂轮机将熄弧处打磨成缓坡状，为防止接头处产生气孔和夹渣，其弧点应选在接头下方5~10mm处，然后可拉长电弧进行预热至接头处压短电弧，形成正常熔池。
接头时，焊条运动到弧坑边缘根部时，要将电弧尽量往里压，并在接头处稍停一会，随后进行正常的焊接。
根部焊缝完成后，应采用砂轮机进行除渣，并仔细检查确保清渣彻底，避免夹渣的产生。
4．5填充层的焊接方法
填充层的弧长一般应保持在3~4mm，既要有一定的间隙，又要保证根焊不能烧穿。
施焊时手要稳，摆幅均匀，速度较根焊时稍快，使熔池呈圆片状。
操作时应避免电弧压得过低或焊条角度不当造成铁水与熔渣分离不清，铁水与熔渣倒流，容易造成夹渣和为焊透等缺陷。
填充焊时，水平焊处容易出现凹陷，而仰焊处铁水容易凸出下坠，对此一定要“填起磨平”，即凹陷处用焊条填满，下坠处则用砂轮机磨平。
除立焊段填充层应与母材基本平齐外，其它填充层应比母材面低约1mm左右，这样有利于盖面层的焊接和成形/填充层每层之间均应用砂轮机进行彻底清渣，以避免产生夹渣。
4．6盖面层的焊接
盖面层焊接时由于焊缝宽度较低宽，焊接时焊条后沿坡口两侧稍作横向或反月牙形摆动运条向下焊接。
由于为收尾焊道，不但要保证焊接质量，还要美观，外形尺寸不超标，如两侧加宽为1~2mm，余高为1~3mm等等。
盖面焊时接头处产生表面气孔是常见缺陷之一，较好的解决方法是在收弧容池前方10mm处引弧，然后拉长电弧到接头处预热1~2s，再压低电弧做轻微形成熔池后再正常焊接。
盖面焊仰焊处易出现下坠和咬边现象，焊条运行到这个位置时应尽量垂直于管子平面，利用电弧吹力和电弧轮廓的覆盖作用，并结合适当的焊接速度和运条方式将铁水过渡上去，从而避免咬边和下坠产生。
5焊后检验
5．1无损探伤
按以上工艺焊接了2个管件的焊缝，试件经X射线检验，质量等级均为I级。
以上的试验结果全部达到劳动人事部《蒸气锅路安全技术监察规程》规定的要求，从焊接试件、检验试样、机械性能，确认试验纪录正确，评定结果合格。
6结论
6．1在下向焊中，选择适当的电弧长度，焊条运条角度、运条方式和焊接速度是保证焊接质量的关键因素，这与普通的手工电弧焊常规操作存在较大的差异，只有认真探索和总结经验，并进行较严格的培训，才能正确地掌握这一焊接方法。
6．2下向焊中，接头方法也很重要，接头往往是产生焊接缺陷的部位，而用砂轮机将接头处磨成缓坡状，并在熔池前方10mm处引弧，可防止局部未熔合及夹渣、接头不饱满等缺陷的出现。
6.3每一层焊完后，应用砂轮机进行认真的清渣。
6．4下向焊的焊接温度高，速度快，而且避免采用TIG焊打底，特别适合于野外施工，但也要有防风防雨等措施。
6．5下向焊具有较广泛的推广应用前景，该方法教易掌握，如果在火电安装建设中的中低压管道焊接中推广和应用，不仅焊接质量容易保证，而且可以降低劳动强度，提高劳动效率，必将创造可观的经济效益和社会效益。
3、干管安装：
（分两部安装）
a、通行沟安装：
因无缝管太长，无法进地沟，先用起重机卸到地面，再进行切割后下地沟，再次焊接。
⑴起重机司机（卸采暖管道）
1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；
工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°
，严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
1.9工作时吊臂仰角不得小于30°
，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
⑵指挥人员
2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
b、管道空中安装
经甲方要求，放线后施工，挖坑间距不得超过5m，坑1.5m×
1.5m×
1.2m深，后铺3:
7灰土0.8m厚，在做C30砼1m×
1m×
0.4m,同步安装预插件；
1、钢筋网片12，间距200×
200，再放1.2cm钢板350×
500，上面12#槽钢做槽杆，后检查合格后在安装暖气管道。
3.2管道安装：
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.3地沟管道安装：
按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距
表3.3.4
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温（m）
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
保温（m）
2.0
4.0
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装：
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；
采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
二、
支吊架的设置原则
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；
另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；
在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；
在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；
水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
三、施工工艺：
3.2.支吊架的分类及说明；
配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。
在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
四、支架安装要求；
1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6）当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。
7）管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。
8）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。
支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。
9）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。
10）≥DN150的管道吊杆螺母应设置两个，并配置垫片。
11）支吊架的间距应按照设计说明、S161、03S402室内管道支架及吊架图集、厂家提供的技术标准进行设置。
12）本方案只指导给排水支吊架的安装形式，对支吊架的间距、型钢大小及其相关的细节要求，另按各分项技术交底内容执行。
施工中对安装形式如有争议时可另行协商后再进行调整。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:
1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
回填前现场验核和观察。
4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
对照图纸，并查验预拉伸记录。
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
对照图纸，观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
一般项目
4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
打开清扫口检查。
4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线
埋地
2
标高（mm）
±
10
尺量检查
3
水平管道
纵、横方向
弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
≯13
≯25
4
弯管
椭圆率
89％
用外卡钳
5％
折皱不平度
（mm）
管径125～200mm
6
管径250～400mm
7
4.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
4.2.12地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定:
与沟壁100～150mm；
与沟底100～200mm；
与沟顶（不通行地沟）50～100mm；
（半通行和通行地沟）200～300mm。
尺量检查。
4.2.13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
4.2.13.1人行地区，不小于2.5m。
4.2.13.2通行车辆地区，不小于4.5m。
4.2.13.3跨越铁路，距轨顶不小于6m。
4.2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
保温前观察检查。
4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.3系统水压试验及调试
4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
4.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。
现场观察，以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3管道焊接弯头处的外径不致。
原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7、质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及时性设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架
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