喷漆房技术规格书140418.docx
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喷漆房技术规格书140418
技术规格书
一、总则
1、总体要求
本技术规格书是合同文件的重要组成部分。
卖方必须按合同的要求完成供货设备的设计、制造、运输、现场安装、调试、验收、技术培训及售后服务等工作，协助买方进行设备验收，按买方的要求提交所需的资料。
本技术规格书所指出的供货范围仅指买方采购货物的主体部份。
卖方应提供本技术规格书中未涉及能够正常有效运行所必需的所有部件、附件、备件等。
本合同仅指喷漆房与烘干室的主要要求，不应作为完整的详细要求，卖方应负责按喷漆房与烘干室工业发展和采用先进标准设计，并保证符合喷漆房与烘干室的最新的产品标准要求。
2、供货范围
以下清单所列内容为设备及附件的主要内容。
卖方必须在合同总价内提供设备在质保期内正常运行所需的全部设备、配件、附件、及服务（无论下述清单中是否涉及）。
货物名称
规格
单位
数量
喷漆房
5×4.5×3.5米
套
1
烘干室
5×4×3米
套
1
3、设备使用条件和环境
3.1工作条件：
300日/年；间歇式工作制。
3.2使用条件和环境
a、电源：
三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；
b、环境温度：
－15℃～+38℃；
3.3占地面积：
喷漆房外部尺寸：
5×4.5×3.5米；烘干室外部尺寸：
5×4×3米；烘干室端面离厂房0.5～1米，侧面离厂房约2米；烘干室与喷漆房间距1～2米。
喷漆房与烘干室外形布置图见附图1.
4、产品遵循的标准
喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准：
4.1GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
4.2GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
4.3GB16297-2002《大气污染物综合排放标准》
4.4GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
4.5GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
4.6TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
4.7GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
4.8GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》
4.9GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》
4.10GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》
4.11GB50034-92《工业企业照明设计标准》
4.12GB50054-95《低压配电设计规范》
4.13GB/T9286《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》
4.14GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
4.15GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》
4.16GB14443-2007《涂层烘干室安全技术规定》
4.17GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
二、喷漆房技术规格
1、设计依据
1.1工件形状：
泵、风机、机械零件
1.2工艺形式：
喷漆
1.3喷房外径尺寸：
L5000×W4500×H3500mm；
1.4喷房漆雾处理方式：
侧排风干式处理
2、设计思想概述
2.1本涂装设备用于工件喷漆。
设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，结合工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。
2.2具有防燃、防爆装置，符合GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。
2.3设备的噪音[80db（A）以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
2.4充分考虑设备运行的安全性，在压力控制方面均采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全；
2.5设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
2.6选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，确保设备的整体性能和使用质量。
3、工艺要求及主要技术参数
3.1喷漆房总述
本喷漆室为上送风侧排风式的喷漆室。
喷漆时，外部空气经处理及过滤作用后,将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部，通过均压气流分布后经其过滤装置二次净化,洁净空气进入喷漆房内，房内空气以大于0.25m/s（有载）风速自上而下运动形成层流，将漆雾压至侧壁下通道，经过滤作用90％以上漆雾被处理掉。
废气中的有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达98％以上，满足环保要求。
喷漆房内送风大于排风，保持微正压状态，保证喷漆时房体外部的污染有尘空气不能进入喷漆房，从而保证了喷漆房内部干净整洁的喷漆环境。
本合同干式喷漆房满足以下指标：
（1）、组合净化效率高、漆雾容量大；
（2）、过滤材料可以多次反复使用（拍打或吸尘）；
（3）、无废水等二次污染物产生，运行费用较低；
（4）、所要求的风量及风压值较小，涂料损耗较少。
3.2喷漆房主要技术参数
序号
项目
规格参数
备注
1
工件外形尺寸
约2m
2
工件最大重量
5T
3
喷漆房内空尺寸
5×4.5×3.0（m）
长×宽×高
4
大门规格
3×2.7（m）
宽×高
5
小门规格
0.9×2.0（m）
宽×高
6
工件输送方式
轨道台车
需方自备
7
轨距
1500mm、内距离1435mm
需方自备
8
总送通风量
15000m³/h
9
室内空载风速
0．25m/s
10
空气过滤效率
＞95％
11
喷漆方式
用户自定
12
漆雾处理方式
干式处理（过滤棉+折流板）
13
漆雾处理效率
99%
14
废气处理方式
活性碳吸附
15
活性碳初装量
30KG
柱状
16
废气处理效率
＞98％
17
噪音指标
设备整机噪音≤85dB
符合GB12348
18
排气口高度
15米
符合GB16297-2002
19
废气排放速率
苯：
<0.5kg/h
甲苯：
<3.1kg/h
二甲苯：
<1.0kg/h
20
废气排放浓度
苯：
<12mg/m3
甲苯：
<40mg/m3
二甲苯：
<70mg/m3
21
设备总装机功率
13.6kw
4、设备的组成与结构
设备主要由：
室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力控制装置及电控系统等组成。
4.1室体系统
室体为拼装插接式，确保整个房体结构牢固，强度高，结合完美；墙板采用彩钢板做室体内板，中间填75mm厚岩棉保温材料,彩钢板，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。
包角为镀锌板经折弯成型，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，外观整齐，密封、隔音、保温效果好等特点。
喷漆房房体内径尺寸按要求设计为;（长×宽×高）m：
5×4.5×3.0。
喷漆室前后两端各设置一套大门，工件进出大门呈通过式，大门规格为：
（宽×高）m：
3×2.7，每扇门上各设一观察窗。
为了操作方便和安全，靠近布置附属设备房体侧面设一个安全门，安全门规格为：
（宽×高）m：
0.9×2。
一般情况下，工人在喷漆时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。
喷漆时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过观察窗来进行监控。
喷漆房的墙体、喷漆室的室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
阻燃性能符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.2照明系统
喷漆房内采用顶灯照明方法。
采用具有隔爆性能灯箱、照明灯箱数量为8套双管（16盏灯）,灯箱安装在墙体上，密封效果好，满足防尘及防爆要求。
室内光照度达600Lux以上，房内光线柔和，光照均匀明亮，无照射死角。
照明系统防爆标准符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.3空气净化系统
整个空气过滤为II级过滤，初效过滤（送风过滤）及高效过滤（顶部均压室过滤）。
室顶部过滤材料选亚高效过滤棉，该过滤棉具有多层结构，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10μm。
其主要技术指标为：
型号TWB2-600G
设计风速0.25m/s
最初风阻30Pa
最终风阻450Pa
容尘量450g/m²
耐温（恒温）100℃
瞬间温度120℃
厚度22mm
阻燃能力符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.4送风系统
为了满足喷漆室通风量的要求，本设计方案送风系统由一台送风完成，按照185次/小时的换气次数计算,室体内总通风量15000m3/h。
根据喷漆室工作环境及通风要求，本系统配备一台送风机，用于产生干燥的空气。
处理风量满足15000m3/h以上，本系统配备1台YDW-5.6-5.5KW空调式风机，以满足使用要求。
送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。
4.5排风系统
考虑排风装置中底部过滤棉、活性炭等在使用过程中，积上油漆、杂质，阻力增加很大，为保持系统通风顺畅，排风机采用大叶片电机外置式离心风机，满足排风的正常需要，风量高，风头高，保证实体排风无死角；噪音低，满足≤82dB要求。
排风机主要技术参数：
流量：
13500m3/h
全压：
1149Pa
转速：
1600r/min
功率：
7.5kw
数量：
1台
排风机防爆标准符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6漆雾及废气处理系统
喷漆过程中产生的油漆漆雾，采用干式处理方式，本设备采用过滤地棉+折流板+二次过滤棉的联合处理方式。
废气采用处理柜活性碳吸附方式进行处理。
该处理柜应方便维护、清理。
阻燃能力符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6.1过滤地棉
地板隔栅下安装有PA-50型过滤地棉，可有效吸收废气中的油漆颗粒。
PA-50漆雾过滤棉相关参数：
型号PA-50
设计风速1.5m/s
最初风阻10Pa
最终风阻130Pa
过滤效率95%（计重法）
容尘量3400g/m2²
耐温（恒温）150℃
瞬间温度170℃
厚度50㎜
阻燃能力符合GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6.2折流板
安装在通风道内，含漆雾的空气穿过地棉及折流板，95%以上漆雾颗粒会被阻挡下来，折流板为钢板制作、简易安放，可很方便的取出进行清理。
4.6.3二次过滤棉和活性碳
安装在房体侧面的漆雾及废气处理柜中。
经过了地棉及折流板的阻挡后，再经过二次过滤棉的精过滤后，既可保证将99%以上的漆雾颗粒清理下来；过滤棉吸附饱和后，可很方便的进行更换；饱和的过滤棉建议焚烧或炭烧处理，以防二次污染环境。
4.6.4废气的处理
采用活性碳吸附法。
为有效提高活性碳吸附床的吸附效率,减小活性碳吸附床的占地面积,本方案采用柱状活性碳；该产品具有强大的吸附性,能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。
由于含有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。
本设备的总装碳量为30KG，正常工况下可有效使用3个月以上。
吸附饱和后的活性碳可经脱附后再次回用以充分降低运行成本。
4.7安全设施
4.7.1可燃气体浓度报警装置：
在喷漆时，为防止房体内可燃气体农渡过高而失火，在大门侧1米高处安装漆雾浓度报警器。
当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时，报警，操作者暂停喷漆，待有机气体浓度降低到正常值范围内，再继续喷漆操作。
4.7.2压力控制系统：
在房体安全门上安装有压力保护装置，当房内空气压力大于1300Pa压力值时，安全门将自动打开泄压，以保证操作人员安全。
4.8电气控制系统
电气控制系统基本功能符合以下要求：
1）各个系统可根据需要在手动状态下进行运行，各设备工作状态可在控制柜面板上得到显示。
2）喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置，随时对喷漆室内可燃气体浓度进行监测,当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时，立即报警，喷漆作业随即停止，送排风系统继续工作，报警方式为声光报警。
3）电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
对于小于11KW直接启动，大于11KW的风机进采用星形-三角形（Y/Δ）启动方式。
4）送、排风机采用联锁操作，确保系统正常稳定工作。
一旦发生故障报警，整个喷漆系统停止工作。
5）低压电气元器件选用德力西等系列优质产品。
6）各电气设备和电器元件的安装，符合国家（行业）相关标准的规定。
其使用性能与喷漆房工况条件、环境条件相适应。
7）所有电气设备都有可靠接地，其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。
4.9装机容量
照明36w×16=0.6kw
送风机5.5kw×1=5.5kw
排风机7.5kw×1=7.5kw
总功率13.6kw
4.10噪音控制
设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：
1）风机采用国内知名品牌系列产品，应具有风量大、噪音低，节能等特点。
2）送排风机全部布置于风机柜中，以降低噪音对环境的污染。
3）排风管的出口风速设计为小于12米/秒，以有效避免风啸噪音。
三、烘干室技术规格
1、设计依据
2.1工件形状：
泵、风机、机械零件
2.2工艺形式：
烘干
2.3工件输送方式：
地轨平车（需方自备）
2.4加热方式：
电加热
2.5烘干室外径尺寸：
L5000×W4000×H3000mm
2.6烘干温度：
60～80℃可调
2.7符合GB14443-2007《涂层烘干室安全技术规定》
2、设计思想思路
2.1本设备具备烘干功能。
严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，循环通风根据烘干室的工艺要求实施。
2.2设备运行须可靠，操作简单，维修方便。
2.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备和材料如部分电器元件选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
2.4充分考虑设备运行的安全性，在温度和压力控制方面的均采用可靠的控制方式，并具有报警装置，以保证设备的整体性能和质量。
2.5设备构成内容
2.5.1在烘干时具有自动升温、恒温定时、定时关机功能。
2.5.2设备由室体、循环通风系统、加热系统、压力控制装置及电控系统等组成。
3、工艺要求及主要技术参数
3.1主要技术参数
序号
项目/内容
规格/参数
备注
1
内空尺寸（长×宽×高）
5×4×3（m）
2
大门尺寸（宽×高）
3×2.7（m）
3
室内循环风量
6000m³/h
4
加热方式
红外线辐射加热
5
加热功率
42Kw
6
升温速度（0℃－80℃）
约30分钟
7
噪音指标
室内小于75dB
室外小于85dB
足GB12348
8
设备总功率
45Kw
3.2设备的组成和结构
设备主要由：
室体系统、照明系统、空气净化系统、加热系统、控制系统等组成。
3.2.1室体系统
烘干室室体及其保温层均应使用不燃材料制造并保证结构强度。
室体为拼装插接式，整个室体骨架结构采用轻钢方钢管结构，形成钢架整体结构，岩棉彩钢板外墙结构，岩棉彩钢板厚度为75mm。
具有外观整齐，密封、隔音、保温效果好等特点。
烘干室体内径尺寸按要求设计为：
（长×宽×高）m：
5×4×3。
烘干室设置一套大门，大门规格为：
（宽×高）m：
3×2.7。
本烘干室符合以下要求：
1）烘干室室体及其保温层均应使用不燃材料制造并保证结构强度。
2）烘干室及循环风管应有良好保温层，外壁表面温度不应高于室温15℃。
3）烘干室与燃烧装置之间的连接管道应使用不燃材料隔热，外壁表面温度不应超过70℃。
4）烘干室通风系统所用风机宜选用低噪声产品。
5）空气循环及排气系统中所用风机，当用于溶剂型涂料烘干时，应采用防止火花产生的可靠技术。
3.2.2照明系统
烘干室内照明灯具数量共为2套（4根灯管，36W/根）。
照明系统防爆等级符合GB14443-2007《涂层烘干室安全技术规定》。
3.2.3空气净化系统
烘干室排出的废气应符合GB16297中最高允许排放浓度和排放限值的规定。
烘干室废气净化系统的安全要求，应符合GB6514和GB20101中的有关规定。
空气净化系统采用的材料应为不燃或难以燃烧的材质制作。
3.2.4循环通风系统
烘干室采用1套插入式通风系统，房内循环通风量为6000m³/h，
送风机主要技术参数如下：
型号：
GW
流量：
6000m3/h
全压：
560Pa
转速：
900r/min
功率：
2.2kw
送风管路均采用优质镀锌钢板咬口制作，保证了管路的美观。
烘干室内控制可燃气体（或粉末）浓度的专用通风．用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体（或粉末）的浓度都低于爆炸下限。
安全通风包括：
供给适量的新鲜空气；组织合理的空气循环气流，将浓度过高的废气净化或排至适当区域等。
3.2.5循环加热系统
加热系统采用电高红外线加热器。
加热装置采用直接辐射循环方式使房内温度均匀，热介质为经过换热器加热的洁净空气，以确保对烘干的工件表面涂层无污染。
加热器与电控系统联接，自动控制加热器的开、关。
3.2.6控制系统
烘干室内的电气设备应符合GB50058的规定。
烘干室采用自动电控设计，各系统可按程序自动运行，出现故障时，设备不能启动并报警。
电控系统具有以下功能和特点：
1）电气控制系统所有电气元件均采用国际知名品牌。
2）主回路设有多重保护：
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
3）采用高灵敏温度控制仪，当温度达设定温度时，加热器停止加热；当温度低于设定温度时，启动加热器；
4）设置紧急停止按扭,确保任何故障状态下能够及时停止系统工作,有效保障人员及设备安全。
5）设有信号灯联络装置，便于房体内外人员的安全联络。
6）电控系统防护等级符合IP65防护标准；所有电缆、控制线均穿管安装；布线整齐美观、线号明确；安全防护，满足行业规范。
装有电器设备的烘干室，其金属外壳应有保护接地，接地电阻值小于10Ω。
金属外壳的各部件之间，应保持良好的电气连接。
3.2.7装机容量
照明36w×4=0.15kw
循环风机2.2kw×1=2.2kw
电高红外线42kw
总装机功率约45kw
四、技术资料要求
1、整套设备和主要部件的生产合格证、性能测试报告、防爆产品的防爆证书等原件1套；
2、设备详细配置清单，2套，内容至少包括部件规格型号及厂商全称；
3、操作及维护保养手册，2套，内容至少包括：
设备及部件的原理、组成及维修保养方法；
建议的保养周期及项目，如过滤部件的更换周期及型号、数量等；
设备的操作步骤及运行时的注意事项和检查、监视指标；
外购部件附带的使用说明书；
设备及主要部件的图纸，设计图、装配图等；
电气设备的接线图；
系统和主要部件常见故障说明；
建议紧急安全程序及紧急维修中心的电话、地址及负责人的联系方式。
4、详细的装箱单，2套；
上述所有资料均应以中文书写，使用国际计量单位制。
所提交的图纸及文件均应是清晰、完整的，并应有合同号、图纸与文件的编号。
五、最终验收
设备安装调试完毕正常运行1周，且满足以下条件时验收合格。
1、试运行时，各项性能指标满足合同书和技术规格书的要求。
2、调试和运行时出现的问题已被解决。
3、已提供了合同范围内的全部货物和资料。
六、售后服务
卖方在产品质保期内提供报修服务，在接到报修通知后24小时内赶到现场，至故障排除完全恢复正常生产。
1、卖方必须为设备提供为期12个月的免费质量保修期，时间从最终验收合格并正式移交买方之日算起。
保修期内由于设备质量原因造成的损伤和损坏，卖方必须免费修复和更换，经修理部件的保修期重新计算。
2、对于出现的故障，卖方应在修复后5天内将问题的成因、维修措施、完成情况及设备恢复正常的时间等相关情况向买方书面报告。
买方：
合肥通用环境控制技术有限责任公司（章）
联系人（签章）：
日期：
卖方：
山东亮光涂装科技有限公司（章）
联系人（签章）：
日期：
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