质量保证措施Word格式文档下载.docx
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结果分析
收集、分析
收集、反馈
信息分析做好台帐
督促部门质量
管理措施的落实
运用循环、抓全过程质量管理
实施质量三步到位检查制度
保证预埋管
坚持每一道工
序前质量交底
抓紧质量攻关项目、开展QC活动、提高工程质量
加强自检、互检、专检
每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制度，加强自检、互检、专检制度
第二节质量管理制度
一、质量奖罚制度
1．依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。
各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。
2．对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
3．通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
4．通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。
5．将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。
二、检验检测制
1．检验检测工作的原则
（1）各负其责的原则
总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚。
项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资及设备部对供应物资的质量负责。
各专业施工队伍要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
（2）委托试验原则
倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有资质能力的实验室进行试验。
凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
2．检验检测管理及内容
（1）试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
（2）试验工作的主要内容
根据《建筑工程资料管理规程》要求，用于承重结构的混凝土试块、承重结构的钢筋及直螺纹连接接头试件、拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、承重结构的混凝土中使用的掺合剂、防水材料等的试验必须作见证试验。
根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：
序号
分类
试验内容
1
钢筋
钢筋原材料进场复验取样、送检
2
钢筋直螺纹连接取样、送检
3
钢筋连接器连接试件取样、送检
4
钢筋受拉试件测试
5
混凝土
混凝土坍落度试验
6
混凝土试样制取、成型、养护、送检
7
其它
回填土干密度取样、试验
8
砌筑砂浆试样制取、成型、养护、送检
9
砌体材料进场复验取样、送检
10
水泥原材料进场复验取样、送检
11
防水材料进场复验取样、送检
12
各类装饰材料试验
13
各类机电管材、电线电缆等性能试验
3．主要试验资料
试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。
三、样板引路制
分项工程开工前，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织各施工班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间、样板墙、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时施工班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。
四、三检制
1．自检
对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，钢筋绑扎、模板、二次结构、内装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。
2．互检
经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时的予以解决。
3．交接检
在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
五、专项方案审批制
分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，项目技术部进行复核。
方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须报监理、业主审批。
第三节质量管理程序
一、质量保证程序
二、过程质量执行程序
监理检测认可
监理工程师复验
方案编制
方案评审
审批
技术交底
按工序操作
质量员初验
不合格
第四节质量控制原则
一、坚持“质量第一，用户满意”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
二、“以人为核心”的质量控制原则
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；
提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。
三、“以预防为主”的质量控制原则
“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；
从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
四、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
五、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；
遵纪守法、杜绝不正之风；
既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
第五节质量控制过程和阶段
一、质量控制过程
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。
施工项目质量控制过程
（一）
施工项目质量控制过程
（二）
二、质量的控制阶段
为了加强对施工项目的控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
1．事前质量控制
指在正式施工前的质量控制，其控制的重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
施工准备的内容：
（1）技术准备：
熟悉和审查设计图纸、进行图纸会审、编制项目施工组织设计。
（2）物资准备：
材料准备、施工机具准备等。
（3）组织准备：
建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
（4）施工现场准备：
测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备；
组织机具、材料进场；
拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；
编制季节性施工措施；
制定现场管理制度等。
2．事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。
事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：
工序交接有检查；
质量预控有对策；
施工项目有方案；
技术措施有交底；
图纸会审有记录；
配置材料有试验；
隐蔽工程有验收；
计量器具校正有复核；
设计变更有手续；
钢筋（材）代换有制度；
质量处理有复查；
成品保护有措施；
行使质控有否决；
质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量防线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、施压运行记录，竣工图等都编目建档）
3．事后质量控制
指在完成施工过程形成产品的质量控制。
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。
自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。
对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
第六节质量因素的控制
影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：
人（Man）、材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。
事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
一、人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。
作为控制对象是要避免产生失误；
作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。
为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心里行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
二、材料的控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。
三、机械的控制
机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。
根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。
为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。
确保机械设备处于良好使用状态。
四、方法控制
包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
五、环境控制
影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；
工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；
劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。
根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。
尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场地清洁整齐，为确保质量创造良好条件。
第七节质量控制的方法
项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
一、审核有关技术文件、报告或报表
1．审核有关技术资质证明文件；
2．审核施工方案。
施工组织设计和技术措施；
3．审核有关材料、半成品的质量检验报告；
4．审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
5．审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
6．审核有关质量问题的处理报告；
7．审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；
8．审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；
9．审核并签署现场有关技术签证、文件等。
二、现场的质量检查
1．现场质量检查的内容
（1）开工前检查。
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
（2）工序交接检查。
对于重要的工序或对工程师质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
（3）隐蔽工程检查。
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下一道工序。
（4）停工后复工前的检查。
因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，也应经检查认可后方能复工。
（5）分项、分部工程完工后，经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
（6）成品保护检查。
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
（7）现场巡视检查。
深入现场，对施工操作质量进行检查。
必要时，进行跟班或追踪检查。
2．现场质量检测的方法
采用目测法、实测法和试验法进行检查。
第八节施工工序的质量控制
工序质量内容：
一是工序活动条件的质量；
二是工序活动效果的质量。
从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制原理：
采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。
若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
一、施工工序质量控制程序
1．检查各工序是否按程序进行操作；
2．检测测量定位是否准确；
3．检查“自检、互检、交接检”是否真实；
4．检查《分项工程评定表》是否符合实际情况；
5．检查隐蔽工程验收是否按程序进行；
6．检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。
二、质量控制的主要做法
1．全过程全天候进行跟踪监控
责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责成期限整改。
2．抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。
为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。
工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3．接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。
对监理工程师开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。
4．严格把关，进行过程检验
在施工过程中抓好过程检验。
首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；
第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下一道工序施工；
第三，组织主要分部工程质量等级的核验。
5．针对产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
第九节质量问题的分析和处理程序
一、质量问题分析的目的
1．正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；
2．保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；
3．总结经验教训，预防事故重复发生；
4．了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。
二、质量问题的分析和处理
质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序图执行。
事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。
事故处理的基本要求是：
安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。
在事故处理中，要加强质量检查和验收。
对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，做出明确的结论。
事故分析、处理程序表
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