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第四章主要分部分项工程施工方法与质量控制
针对本工程的施工工艺特点，我们列出了以下主要的施工工艺。
4.1轻钢龙骨石膏板吊顶
4.1.1准备工作
·
在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
吊顶内的灯槽、水电管道、空调、综合布线及消防管道安装并试压完毕。
吊顶内的灯槽等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
4.1.2材料要求
吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。
石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
4.1.3龙骨安装
根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±
5mm。
主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4.1.4石膏板安装
板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜。
固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。
钉距以150---170mm为宜，螺钉应与垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
螺钉头宜钻进石膏板内1-2mm，并不得使纸面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。
4.1.5施工程序
4.2乳胶漆施工工艺
4.2.1施工准备
材料准备：
所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：
乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。
机具及工具准备：
搅拌机、砂纸机、排刷、抹子（刮板）等。
4.2.2作业条件
吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子。
4.2.3操作工艺
4.2.3.1基层处理
混凝土基层如有坑、洞的需用1：
3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
清理罩面板缝隙。
4.2.3.2嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮破，露出内部石膏。
第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
第二道腻子：
轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。
先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。
表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
4.2.3.3满刮腻子、打磨
第一遍满刮腻子、打磨：
要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
第三遍满刮腻子及磨光：
用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
4.2.3.4刷乳胶漆
刷第一遍乳胶漆：
加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
第二遍乳胶漆、磨光：
乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
第三、四、五遍乳胶漆：
第三、四、五遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4.2.3.5施工程序
4.3墙面石材镶贴工艺
4.3.1施工准备
磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。
平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。
厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。
如墙体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证石板与基层粘结牢固。
检查墙体的垂直度。
4.3.2操作工艺
根据实测情况，确定石板贴面厚度，在墙面上做出几个控制灰饼；
试排试拼：
石板板块在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面按两个方向编号排列，然后按编号号码堆放好准备墙面装饰施工；
根据第一排石板的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的石板按顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端约四分之一处，孔径为4.2mm，深约15mm，距板背面8mm左右为宜；
临时固定：
由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用Ф4或Ф3.2的铜丝两端分别插入石板与墙体中，铜丝与石板呈内斜45°
角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺检查调整依次进行。
面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致；
灌浆：
用1:
2.5水泥砂浆分层、灌注，为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后才又灌浆。
灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工时注意板材是否移动，如有应立即进行调整。
一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5cm，作为上一层板材的接缝。
在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型，做假柱的处理时必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平，用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊上直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是以铜丝牵挂紧固，然后灌浆。
嵌缝：
全部石板装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；
边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
4.3.3质量要求
色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。
石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求。
不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。
板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。
4.3.4允许偏差及检验方法
表面平整≤lmm，（用2m靠尺和锲形塞尺检查）；
墙面垂直≤2mm，（用2m靠尺和锲形塞尺检查）；
阴阳角方正≤3nun，（用200mm方尺检查）。
4.3.5成品保护
·
存放石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应垫木方、现场搬运时也应按上述要求。
墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。
安装后的板材、如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石板表面，也不得用油性色彩涂抹到表面，并采用保护棱角措施。
4.3.6施工程序
4.4地面石板铺贴工艺
4.4.1施工准备
石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。
磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。
施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。
使用浅色、白色大理装饰，一定要用专用石材防潮剂在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色对石板表面显现，防止泛碱流露。
4.4.2操作工艺
根据设计图及定位图对地面石板进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸准确。
铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。
根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石板的位置。
铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：
3干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。
铺石板板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。
铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。
4.4.3质量要求
地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象；
板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓；
表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然；
石板材块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。
4.4.4允许偏差及检验方法
表面平整≤lmm（光面），（用2m靠尺和锲形塞尺检查）；
接缝平直≤2mm，（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；
接缝高低≤0.3mm；
接缝宽度≤0.5mm。
6.4.5成品、半成品保护
存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
施工人员应穿软底鞋，并要做到随铺随揩净。
铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
4.4.6施工程序
4.5木地板铺贴
4.5.1施工准备：
木地板、木龙骨、夹板、铁钉、胶水等。
9”电锯、油压冲击钻、电刨、砂纸机、榔头、角尺、墨斗、手刨、鱼丝、靠尺等。
4.5.2作业条件
已办理楼板基层安装工程隐蔽验收，墙面、天花已基本完成。
实铺时，地面含水率不大于8，表面应平整、无残余砂浆等。
木地板、木龙骨含水率不大于12％且防火、防虫、防潮处理。
4.5.3操作工艺
4.5.3.1基层处理
将基层的油脂、浮灰、残余砂浆等清出施工区。
将基层的孔洞坑槽用水泥砂浆修补，让其充分干燥。
如基层有钢筋头的应锯掉，并做防锈处理。
地面防水处理。
4.5.3.2弹线
在墙面四周弹出水平（1M线），注意不要污染已装修的面层。
按照设计图及板的规格，结合房间具体实际尺寸，确定木地板（龙骨）的排列方案。
先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边放线，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴的四周宽出的尺寸应均匀一致，弹出的方格要方正。
4.5.3.3选料
将色彩、纹理差不多的集中，最好用铅笔在板的反面做上标记。
4.5.3.4铺贴
4.5.3.4.1铺贴方法
4.5.3.4.1.1基层龙骨安装
先将木龙骨、木针、木楔进行防腐、防火、防霉、防虫处理，再根据已弹出的龙骨线，用油压冲击钻打洞。
用铁钉将木龙骨固定在木钉上，木龙骨应为开口龙骨，开口间距≤300mm。
木龙骨两端应垫实钉牢，且和墙面应留出不小于30mm的缝隙。
可用水泥砂浆垫没木龙骨与地面的缝隙，如木龙骨是燕尾型，可采用水泥砂浆加固木龙骨，水泥砂浆加固处呈大小头状，小头在上，距龙骨上口为龙骨总高度的l／3，
特别注意不要将砂浆掉在龙骨的上口处。
砂浆完全干燥后，可在槽内填充礁碴等。
清理龙骨上口面及槽内杂物。
4.5.3.4.1.2隐蔽验收
上述工序经自检查、互检、专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
4.5.3.4.1.3夹板（毛地板）安装
在夹板（或毛地板）上弹出龙骨中心线，以便刷胶钉铁。
在夹板弹线处和龙骨上涂刷胶水，再将夹板铺在龙骨上，用铁钉固定，接缝应在龙骨上，板间的缝隙不应大于lmm，板与墙之间留10—20mm的缝隙，板的接缝应间隔
错开。
4.5.3.4.1.4木质地板铺贴
夹板基层清理后，重新放线要求同3.2条。
第一块木质地板从中心线开始，涂胶固定时，应用铁钉从板边的凹角处，且与表面呈45°
或60°
斜钉入内（可用气钉），钉帽应砸扁，钉长为面层厚度的2～2.5倍。
依次按纵横中心线铺贴，方法同实铺式方法一样。
4.5.3.5刨平
木质地板不平时，应待胶水凝结才可刨光。
刨削时一次不得刨得过深，最大刨削深度不宜大于0.5mm，并无刨痕，同时要注意木质地板的木纹方向。
刨平后，进行清理，检查。
4.5.3.6打磨
刨平后，再用砂纸打磨
磨好后，将面层打扫干净，并做好成品保护
4.5.3.7油漆打腊
4.5.4质量要求
木质和铺设的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的规定，检查记录，
材质证明详实。
木龙骨、木针、木楔等必须作防腐处理，木龙骨安装必须牢固、平直、稳固方法符合设计要求。
木质地板必须铺钉牢固，无松动，粘结牢固无空鼓。
表面光平，无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油颜色均匀一致。
接缝严密、接头位置错开，缝隙均匀，表面洁净。
踢脚线表面平滑，接缝严密，高度与墙厚度一致。
4.5.5允许偏差及检验方法
表面平整度偏差≤2mm。
（用2m靠尺、塞尺检查）
板面拼缝平直偏差≤3mm。
（用角尺、塞尺、拉线检查）
踢脚线上口平直偏差≤3mm。
（拉线、尺量检查）
硬木长条木地板≤0.5mm。
（用角尺或钢尺检查）
4.5.6成品保护
木质地板铺贴完后，应及时刷一道底油，便于保护，并用塑料薄膜保护，上铺一层彩条带为宜，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以确保不被污染。
已保护的地面，严禁上人，严禁在上搭台操作，严禁电焊。
4.5.7施工程序
4.6木质饰面板清漆工程
4.6.1施工准备
准备好施工用的材料和工具；
施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通；
根据图纸要求，先将一块300×
300mm的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。
4.6.2操作工艺
基层处理：
清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；
对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；
刷第一道清漆：
清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用砂纸打磨，再用湿布擦挣，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬期为1天；
钉眼、拼缝处补腻子：
用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。
如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。
待干后用砂子打平，再刷清漆。
这样反复进行。
中级一般要刷3遍左右，高2．5饰面板修色：
若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。
首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。
要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。
然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
刷哑光漆：
待上面工序做好后，用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷哑光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。
哑光漆有全哑和半哑两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1—2遍即可。
不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象：
油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
4.6.3质量要求
木纹：
棕眼刮平，木纹清晰；
光亮和光滑：
光滑无挡手感；
五金、玻璃等洁净。
4.6.4成品保护
对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。
高级刷6遍，直到不再出现腻子萎缩的现象，手感光滑、饱满为宜。
4.7木门的制作与安装
4.7.1准备工作
室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。
必须严格控制木材的含水率在12％以内，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。
4.7.2操作工艺
按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。
按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体间用经防腐处理后的木针固定。
调整18厘夹板的立面垂直度、对角偏差及平整度，复核门洞的尺寸是否与设计相符，调整好后对基层夹板进行加固。
在木门框夹板安装完毕后，即可装钉饰面板，先将裁切成与门框宽度一样的边条，一般先钉横向，后钉竖向。
装钉时，先量出横向贴脸板所需的长度，两端锯成45。
斜角即割角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。
接着量出竖向贴面板的长度，钉在边框上。
门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。
4.7.3质量要求
木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须符合设计和施工规范的规定。
面板必须粘结牢固。
表面平整、光洁，无缺棱掉角。
清漆制品色泽、木纹近似。
截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。
五金件安装位置适宜，小五金齐全，规格符合要求。
木螺钉不准直接砸入。
6.8.4允许偏差及检验方法
翘曲≤3mm（门框制作），（用楔形塞尺检查）；
翘曲≤2mm（门扇制作），（用楔形塞尺检查）；
对角线长度差≤2mm（门扇制作），（尺量检查，框量裁口里角，扇量外角）；
夹板门扇在1m2内平整度≤2mm（门扇制作），（用1m靠尺和楔形塞尺）；
框的正、侧面垂直度≤3mm（门扇安装），（用1m托线板检查）；
框对角线长度差≤2mm（门扇安装），（尺量检查）；
框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm（门扇安装），（用直尺和楔形塞尺检查）。
4.7.5施工程序
4.8饰面板墙施工工艺
4.8.1施工准备
检查墙体材料构成情况。
因墙体结构不同，固定墙面板的工艺结构也不同。
验收主体墙面是否符合设计要求。
防潮处理。
在潮湿地区，基层需作防潮处理。
4.8.2操作工艺
4.8.2.1弹线
弹线的作用有两个：
第一，使工作有了基准线，便于下道工序掌握施工位置；
第二，检查墙面预埋件是否与设计吻合，电器布线是否影响木龙骨安装位置，空间尺寸与原设计尺寸是否适宜，标高尺寸有否改动。
标高线的作法：
首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。
4.8.2.2制作木骨架
先把墙上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。
先拼接大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。
6.9.2.3固定木骨架
固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定。
4.8.2.4粘贴
在木龙骨面上刷一层乳胶，把木基面板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。
粘贴时，要使饰面板的纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。
粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在饰面板背面和基层被粘面处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。
在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。
如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。
其原则，是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2.Om以上的部位。
4.8.2.5收口线条处理
将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。
4.8.3质量要求
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