13+管壳式换热器检修规程1Word文件下载.docx

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2.2二段换热器

前段后段

管程壳程管程壳程

设计压力MPa2.22.22.22.2

工作温度℃250～300483～462200～250462～415

介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气

换热面积m26565

（按管子外径计）

水压试验压力（壳、管程）3.3MPa

筒体规格：

Dg1000×

20/Dg800×

16Dg1000×

16

筒体材质：

12CrMo12CMro

封头规格：

Dg800×

16Dg800×

封头材质：

12CrMo12CrMo

列管规格：

Φ25×

2.5Φ25×

2.5

列管数量：

U型1163根U型1163根

设备总高：

3331mm5551mm

2.3变换气煮沸器

操作压力Mpa0.042.2

操作温度C110155～120

工作介质碳酸钾溶液变换气（饱和）

换热面积（按管子外径计算）：

453m2

水压试验压力：

2.7Mpa

Dg1300×

（16+2）/Dg1100×

（14+2）（图标）

复合钢板主体20g＋1Cr18Ni9Ti（图标）

2

列管材质：

1Cr18Ni9Ti

947根

～8825mm

2.4中变第一，二水冷器

管程壳程

设计压力Mpa0.42

设计温度℃30～40115～45

操作介质冷却水中变气

换热面积m2286

水压试验压力MPa0.62.6

Dg1100×

10/Dg900×

8

Q235－AF

607根

设备总高度：

6867mm

2.5气体换热器

设计压力Mpa2.02.0

设计温度℃40～70120～115

操作介质变换气中变气

传热面积m240

水压试验压力Mpa（管，壳程）2.6

Dg500×

6

椎形封头Dg500×

187根

设备总高3800mm

2.6低变前水冷器

设计压力Mpa2.52.5

设计温度℃100～130230～180

操作介质脱氧软水一次碱洗气

换热面积m240

水压试验压力Mps33

Dg600×

12

20g

上封头规格：

Dg600×

上封头材质：

下锥形封头：

下锥形封头材质：

U型94根

3690mm

2.7低温换热器

设计温度C250～150110～210

工作介质变换气碱洗气

换热面积m2185

（按管子平均直径计）

水压试验压力Mpa3.03.0

14/Dg800×

10

16Mn

.列管规格：

10＃

444根

7334mm

2.8蒸汽煮沸器

壳程管程

上段下段

工作压力Mpa0.4~0.51.950.06

工作温度℃158～250150～180150～110

介质水蒸汽变换气钾碱液

水压试验压力Mpa0.752.450.1

换热面积m-2515165

（按管子外径计算）

10Dg1400×

（18+2）

Q235－AF20g+1Cr18Ni9Ti

1115根

10742mm

2.9甲烷化换热器

设计压力Mpa1.91.9

设计温度℃400250

工作介质甲烷化气碱洗气

换热面积m2350

（以管子外径计算）

水压试验压力Mpa2.852.85

16/Dg1000×

12CrMo

761

7620mm

2.10精制气第一水冷器

设计压力Mpa0、62.45

最高压力0、32、0

设计温度50200

工作温度℃30-38188-40

工作介质水甲烷化气

热换面积m2400

水压试验压力Mpa0.22.4

Dg1400×

14/Dg1200×

16MnR

Dg1400

763根

7236mm总重：

1441、2

2.11精制第二水冷器（原合成压缩机三段水冷器）

设计压力Mpa0.20.2

设计温度℃150～4030～35

介质精制气水

换热面积m245.5

水压试验压力Mpa30.25

Φ426×

9

Q235－A

Φ24×

钢20（镀锌）

168

5100mm

2.12空气冷却器

工作压力Mpa0.40.5~0.8

工作温度℃29.5~3860~140

物料名称水空气

传热面积m215

水压试验压力Mpa0.61.2

Dg400×

钢10

91根

2712mm

2.13氮气冷却器

工作压力Mpa0.30.07

工作温度℃32~40240~40

介质水氮气

换热面积m2232

（以外径计算）

水压试验压力Mpa0.450.2

钢20

495根

7906mm

2、14新低变煮沸器

特性

最高温度200170120

工作压力0、4～0、52、10、06

设计温度200170120

设计压力0、552、310、07

物料名称过热蒸气变换气钾碱液

换热面积515164

焊缝系数0、850、850、85

腐蚀度1、504、0

类别Ⅱ类

2、15新中变煮沸器

工作温度155～170130

工作压力2、2常压

设计温度170130

设计压力2、4常压

物料名称变换气K2CO3液

焊缝系数0、850、85

腐蚀度04、0

直经￠1100×

12＋2￠1300×

12＋2

类别Ⅱ类主材质16MnR＋0C18Ni9Q235－A、16MnR

总高8763总重12460

换热面积435m2

3.检修周期、工期、所需工种

检修类别

中修

大修

检修周期（月）

36~48

检修工期（天）

15

所需工种

钳工，起重工，铆工，土防，探伤人员

4.检修内容

4.1中修

4.1.1根据系统停车前换热器换热效果好坏，决定是否需要打开上、下封头进行列管清垢、疏通。

4.1.2补焊、补胀或堵管。

4.1.3进行列管清垢，疏通的换热器管间进行试压。

4.1.4更换部分螺栓、螺母和法兰垫片。

4.1.5修补壳体保温层、防腐层。

4.2大修

4.2.1包括中修的所有内容。

4.2.2属于压力容器的换热器进行以下检验项目：

4.2.2.1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。

4.2.2.2容器的外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。

4.2.2.3容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。

4.2.2.4紧固螺栓是否完好，基础（或框架）有无下沉，倾斜等异常现象。

4.2.2.5容器的所有焊缝、封头过渡区、和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查检验。

4.2.2.6对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为壳体焊缝总长（或壳体面积）的20%。

4.2.2.7筒体、封头等受压元件选点测厚。

4.2.2.8对于没进行清垢疏通项目的换热器（每两个大修周期一次）作耐压试验。

4.2.3对于（列管芯子可抽出的）U型管式换热器还需进行如下检验项目（每三个系统大修周期进行一次）：

4.2.3.1筒体内表面，开孔接管处有无介质腐蚀等现象。

4.2.3.2筒体内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并作出检验报告。

5.检修方法及质量要求

5.1换热器零部件更换其材料应符合图纸的要求。

5.2换热器列管胀口处腐蚀，泄漏或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死，对于胀焊口处不圆，管堵堵不上时，应采取两端焊堵的方法（注意：

应制订合理的焊接工艺）。

5.3管堵应符合下列要求：

5.3.1管堵材料的硬度，应低于管子的硬度。

5.3.2管堵的锥度在3－5度之间。

5.4堵死的管子总数，不得超过换热器列管总数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减范围）。

5.5对壳体的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时应作报废处理或改作他用，对封头的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时，封头应作更换处理。

5.6对于列管与管板是胀接的换热器若在胀接处发生泄漏，应仍采用胀管的方法处理。

5.7更换列管时，所用列管应符合原图纸的各项要求。

5.8管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30HB（布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150-200mm。

5.9胀接的管子两端的外表面应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。

5.10胀管时，不宜在气温低于-10度的条件下进行，胀接后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。

5.11列管疏通、清垢时，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。

5.12耐压试验（一般采用水压试验）。

5.12.1水压试验升压程序：

充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净）待容器壁温与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定的试验压力保持30分钟，然后将压力降到设计压力至少30分钟，同时进行检查。

5.12.2注意事项：

5.12.2.1采用洁净水进行试验，对不锈钢制造的容器，进行水压试验时应限制水中氯离子的含量不超过25ppm。

5.12.2.2碳素钢，16MnR钢制容器，试验水温不得低于5度，其他低合金钢制容器，试验水温不得低于15度。

5.12.2.3水压试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装二块压力表，升压前，容器外表面应保持干燥。

5.13连接各法兰螺栓时应对称旋紧且满扣，所有垫片密封宽度及厚度应符合装配图要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，螺栓丝扣及法兰密封面必须涂脂油。

5.14列管疏通情况在管板图上要详细标记，内容有：

①疏通前被堵列管数量、方位。

②疏通后列管尚有多少不通的数量、方位。

③试压漏管数目、方位。

5.15壳体焊缝经检查，需返修焊补，同一部位不应超过二次，若需二次以上返修，须对该区进行质量鉴定，并经设备技术总负责人签字认可，然后确定处理方法。

6.验收

6.1按本规程规定的检修质量标准进行验收。

6.2水压试验应符合下列情况：

6.2.1容器和各部位焊缝，以及列管胀接，胀焊接部位无渗漏。

6.2.2容器无可见的异常变形。

6.3具有完整的检修，检查记录。

6.4若设备经检验发现有超标缺陷，容器检验人员应及时具出检验报告，并指明容器能否安全地使用到下一检修周期，若不能则应采取消除及保证措施。

6.5符合上述要求，即可按规定办理验收手续移交生产。

7.检修安全注意事项

7.1系统停车时，设备的降温，降压必须严格按操作规程进行，不许在容器带压的情况下，拆卸螺栓或其他紧固件。

7.2所搭设的脚手架应安全可靠。

7.3水压试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

7.4打封法兰螺栓时，搬子应用绳系牢，拉紧，以免打飞伤人。