说明书BGYL2500F25天然气冰机.docx

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说明书BGYL2500F25天然气冰机

功能介绍5

启动与运行10

附录一：

R22饱和蒸汽压力表

前言

本说明书内容主要是指导用户正确安装和使用本公司生产的天然气冰机并做好日常维护保养工作。

目的在于保证设备正常运行，延长使用寿命，减少故障，确保冰机品质。

在安装和使用天然气冰机前请务必认真阅读本说明书及随机的相关资料，并按照相关规范进行安装、操作、维护保养。

总括

为了合理的使用设备，延长设备使用寿命，请务必认真阅读“使用说明书”。

天然气冰机是为了降低天然气温度而设计的。

只有合理安装，本设备才能够正常运行。

本说明书包含重要的安全资料，请通读并遵从说明书中的安全规程。

请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。

警告：

在没读通本说明书前，请勿安装、调试、操作、维修本设备。

售后服务时候应提供：

设备型号、产品序列号、操作压力、进气温度、故障现象。

请参照天然气冰机铭牌。

验收：

检查设备，任何因运输造成的损坏应立即向托运人反映。

损坏报告单应由托运人填写。

安全规则

在使用冰机处理辅助设备时，请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：

1.电气接线及断路器：

电气接线、断路器和其他电器元件必须符合地方政府和国家标准。

在任何情况下，若本设备或其他压缩处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注意许可的调试、维修和操作的权限。

警告：

安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。

2.采用合适的部件和附件：

在压缩系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。

3.缓慢释放压力：

快速移动的压缩会激起有害的粉尘和碎物，故当系统降压时应缓慢释放压力以免对人体造成伤害。

吊装搬运、安装及注意事项

1.开箱验收

检查机组有否损坏，是否缺少零部件，请按本厂出厂的设备清单清点随机附件，如发现机组损坏或部件不齐，请立即与运输公司及经销商联系。

注意：

本设备的搬运、安装、开机及维修应由合格的专业安装、维修技师的指导下进行。

由于设备内部带有压力、操作涉及系统内部的相对压力、电气元件及安装位置多种因素，因此在作业前必须首先看清楚有关说明，注意操作安全，并严格按照本说明书的要求进行。

2.搬运及定位

机组的搬运及定位，应事先拟妥机组吊搬运计划，其内容应包括各项机组之进场日期，外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及搬运设备。

3.吊装搬运时，应配合工地安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒措施，以策人员机械安全。

4.机组之搬移、吊卸，须用滚筒或吊钩，不得直接敲击及将绳索套于脆弱之部位，如有铜管、阀体、控制箱等零件，绳索于机组接触处应有保护垫。

5.机组须小心搬运避免摇晃过度及碰撞，以免损坏机组及对人员、建筑物造成损伤。

6.每一台机组在工厂都经过仔细地测试和检验，并采取了各种措施来确保正常情况下机组能达到设计要求。

安装者、搬运者及吊装者必须仔细地对机组进行操作。

机组在吊装搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气控制柜等。

建议机组连同包装箱一起吊运至现场后，再开箱拆去包装，机组就位可以采用拖拉或滚动的方法移动机组。

也可采用吊装方法就位，吊装时应按照规定的方法，指定的起吊位置吊运机组，不允许用滑梯来搬运。

7.安装

注意：

本设备不适宜安装在室外无防护措施及腐蚀气体的场所使用。

机组实际的振动是相当小，通常可直接就地安装在建筑物内，只要构建承载允许，机组可安装在地板、安装垫块或基础的任何平面位置上。

如预设水泥基础台，按机器之运转荷重，置于9.5直径以上竹节钢筋间距10公分，捆扎排放上下两层，混凝土1：

2：

4捣实之基础上，并预留锚钉螺丝。

为了确保机组正常运行，要求每米的水平度为5mm以内，四周之排水应良好，不得有积水及影响环境情况发生。

8.水冷式机组冷凝器水管的连接（风冷式此项省略）

a.水冷凝器为壳管式水冷凝器，管程为水侧，壳程为氟侧。

（用户订货时，可指定冷凝器的进出水管位置，工厂可按用户的要求供货）。

注意;冷凝器两侧水盖上下各有一个3/8”管塞，供放气与排水用。

b.冷却水管道的规格应根据实际选配的水泵有效压头，并依照设计规范的要求确定，而不是根据冷凝器的接头规格决定。

供水管道要尽可能短，以减少不必要的能量消耗。

管道连接应采用柔性软接头以减少机组振动的传递。

c.冷凝器的进出水管道两端应安装温度指示计，并应在进出水法兰与阀门之间安装压力表，以便观察与了解机组的冷凝器的散热状况。

冷凝器的出口水管路上须安装水流继电器，以满足机组正常的冷却水流量的需要。

同时，用户还可将冷却水泵的接触器信号接入机组，以作为冷却水的断水保护，为避免机组在水管连接处受力，所有管道必须有适当的支撑。

注意：

冷却水路管道系统应作0.8Mpa压力的水压密封性试验后，冷却水系统才能投入正常运行。

d.防止冷却塔或水池中脏物、杂物进入水系统，堵塞冷凝器的通道而影响热量的排放并降低制冷效果，必须在冷却泵的入口安装过滤器。

9.机组气体管路的连接

a.蒸发器筒体出厂前已作了绝热处理，绝热材料是采用闭泡型保温层，具有防水、隔气、防潮的性能，并且材料有较好的韧性。

因此，用户不必罩金属防护层或作表面防潮层的处理。

b.温度传感器已安装在进、出气管内，机组的设定温度为出气温度。

c.气体管路的连接应采用柔性软接头，可以减少机组振动的传递（或隔离外围震动传递于设备），入口处需要安装2μm过滤器以防止杂物进入蒸发器内造成气路不畅与堵塞。

注意：

杂物一旦进入蒸发器将难以排出，会造成气路堵塞，将直接影响机组的制冷效果。

严重时会使蒸发器压损超标。

d.管道安装完毕必须对气系统作密封性试验，应保证气压在小于设计压力下至正常工作所需压力状态无渗漏，然后再对所有出气管道进行绝热保温处理，以减少冷量的损失和避免管道凝露而造成不必要的能量消耗。

在绝热保温层应罩有防潮密封层，以防湿侵入破坏绝热性能。

功能介绍

天然气冰机是针对天然气行业中生产液化天然气工艺流程中，为降低工艺条件而设计开发的专用产品。

产品特点

1．制冷压缩机采用台湾“汉钟（Hanbell）”防爆螺杆压缩机、德国“比泽尔（BITZER）”开启式压缩机，防爆电机选用ABB等几家国际知名公司的产品。

2．选用“丹佛斯（Danfoss）”、“艾柯（Alco）”等高品质制冷自控元件，控制精度高、故障率低。

3．电气元件采用“西门子（SIMMENS）”、“施耐德（Schneider）”等知名品牌，工作性能稳定，安全合理有效；控制采用进口可编程控制器（PLC），抗干扰、控制稳定，功能齐全；人机界面采用中文液晶显示，简介直观；可实现与上位机的通讯与联网控制；防爆电控箱采用钢板焊接，表面喷塑，外形美观，严格按照国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》的规定设计、制造和检验。

4．换热器采用壳管式、板式等多种形式。

制冷系统工作原理

液体制冷剂在蒸发器内吸收来自外部天然气的热量，从而使天然气温度降低，其自身汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，压缩成高温高压的蒸汽经油分离器分离出冷冻油（冷冻油由分离器出口返回至压缩机）后排入到冷凝器，在冷凝器中向冷却介质水放热被冷凝成较低温度的高压液体，高压液体流出后经液路膨胀阀节流为低压低温的的液体进入蒸发器再次汽化吸收天然气热量。

这个过程不断的循环，蒸发器就连续不断的制取低温天然气。

主要部件功能介绍

1.压缩机

其主要功能是提高制冷工质的压力以及完成汽体的流动输送。

机组采用台湾汉钟半防爆封闭低温螺杆压缩机，体积小、质量小、转速高，容积效率高，有较好的动平衡性。

压缩机根据冷量不同，选用最适宜的匹数，从而有效节约能源，降低运行费用。

2.冷凝器

采用铜管套铝翅片式冷凝器，配备防爆型轴流式风机。

热交换面积设计为超大型。

其作用是把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气的热量传递给外界空气，使制冷剂冷却凝结为液体。

3.油冷却器

采用铜管套铝翅片式冷凝器，配备防爆型轴流式风机。

热交换面积设计为超大型。

其作用是把油分离器分离出来的约90℃高温冷冻油的热量传递给外界空气，使冷冻油降至60℃左右，确保冷冻油的粘性。

4.蒸发器

机组采用钎焊式铝板式蒸发器。

其主要是利用节流后的制冷剂液体汽化来吸收天然气的热量，从而使天然气温度降低。

达到制冷的目的。

5.油分离器

油分离器设置在冷凝器前压缩机的排气管路中，将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，分离出的油回流至压缩机，以保证设备安全高效的运行。

5.干燥过滤器

干燥过滤器位于出液阀与电磁阀之间的液体管路上，作用是干燥制冷剂、过虑制冷剂系统中的杂物，使制冷系统保持清洁与干燥。

可根据系统中的液位窥视镜确定是否需要更换干燥过虑芯。

8）膨胀阀及电磁阀

制冷系统中装有热力膨胀阀与电磁阀，制冷系统停止运行时，电磁阀失电切断液体管路。

热力膨胀阀是根据蒸发器出口制冷剂的过热度来自动调节供给蒸发器内制冷剂流量的节流阀，它的感温包应绑在吸气管道上，外面用绝缘材料隔热，另有平衡管道与吸气管道接通。

膨胀阀是通过感受管道的吸气温度以及吸气压力共同调整膨胀阀的流量，膨胀阀的过热度在出厂前已调整好，如无绝对需要切勿作重新整定。

9）储液器

储液器是为了防止因冷凝量和蒸发量的变化在时间上的差异所造成的制冷能力下降，储液器储备一定数量的制冷剂液体，可用调节蒸发器的制冷剂供给量。

10．高压过载保护：

天然气冰机设置高压过高保护。

当制冷系统故障，排气压力过高并达到或超过高压上限设定值时，压力控制器高压跳脱，此时应检修，然后将压力控制器高压部分手动复位，再开机。

启动与运行

操作范围和控制点的设定:

制冷系统回气压力：

R22-0.04Mpa~0.03Mpa

制冷系统排气压力：

R221.1Mpa~1.9Mpa（AirCooled）

制冷系统低压开关

R22-0.06Mpa（Off）

制冷系统高压开关

R222.1Mpa（AirCooled）

启动前的准备

1、检查回气压力表读数。

如果压力过低或为零，则冷冻剂已经泄露，需查漏及添加制冷剂

2、冰机首次运行前必须先闭合开关使油分离加热器工作24小时。

短期停机时，仍应给冰机供电，以维持油分离器加热器在停机时仍然在工作。

警告:

不加热油分离器就启动冰机将导致制冷压缩机损坏。

启动前不遵从操作过程出现问题，不予保修。

3、对于水冷天然气冰机（BGDL系列）检查冷却水（水压至少0.24Mpa）是否已接至冷凝器。

水量调节阀将根据冰机不同的负荷来调节和控制冷却水的流量。

水冷凝器的排水口也应安装堵头。

启动过程

a）启动天然气冰机将电源开关打开置“开”的位置上，电源指示灯亮，琥珀色灯也亮。

b）回气压力表（低压表指针）指针将会下降至表上规定范围内（R22）。

检查其读数；

c）给天然气冰机通入天然气后再投入运行。

天然气系统的维护

天然气冰机在出厂前都已经经过测试及性能检测。

只要安装在洁净的环境，且在规定的环境温度范围内工作，天然气冰机能够长期正常运转。

常规维护推荐按下述过程进行：

1、根据需要定期检查和清洗水冷冷凝器中的赃物及锈蚀。

若冷却水未经适当的净化处理，冷凝器要经常进行清污处垢。

风冷系列天然气冰机应经常检查冷凝器翅片清洁情况，避免散热不畅影响冷水机正常运行。

如风冷系列冷水机冷凝器灰尘过多可用压缩空气喷枪吹洗，若严重堵塞吹洗不掉，可用专用清洗药剂清洗，但不得使用腐蚀性溶剂清洗。

3、水冷系列冷水

2、检查回气压力表，启动几分钟后，读数应该在确定的范围内。

系统中，回气压力如果低于这个范围将会导致结霜或结冰，使压力损失增大，回气压力高与这个范围内将会使系统的制冷量减小。

3、在满负荷情况下，检查通过天然气冰机的气流的压力损失，如果比指定的值高（通常为0.035MPa），请与生产厂家联系。

如运行几年后，压力损失上升，可能是由于压缩机吸入的灰尘造成的，这种情况下，用清洗剂反复清洗。

清洗过程

将天然气冰机从系统中脱离出来，向系统中注入水和清洗剂。

保持4~6小时。

用水泵使清洗剂从出口注入，从出口排出。

循环冲洗。

最后用温水冲洗干净，检查压力损失。

如仍然存在过大的压力损失，请与生产厂商联系。

压缩机

制冷压缩机通常不需要任何维护保养，压缩机会根据不同的符合条件自动调节或者卸载。

任何时候若压缩机的回气压力高于额定值时，压缩机可能会停止运转而处于过载保持状态。

如压缩机在几分钟内不能自动恢复远转，则需修理，修理需要由经验丰富的工程师进行。

膨胀阀

天然气冰机上所有装配的膨胀阀都已经在出厂前调整好，一般情况下不需要调整。

只要在更换膨胀阀时需要调整，膨胀阀的调整应该由经验丰富的工程师完成。

天然气冰机故障排除指南

现象

原因

解决方法

冰机不运转

1.压缩机线路断开

2.保险丝烧断

3.热继电器动作

4.各种保护性控制损坏

5.压力保护开关断开

6.压缩机堵转

7.线路虚接

1.关闭电源；检修

2.更换保险丝

3.关闭电源；保持15分钟后查找过载原因

4.修理或替换

5.检查压力，调整压力保护开关；如有缺陷，修理或替换

6.修理或替换

7.根据电路图查线路

冰机启动后短时间内即停止

1.压缩机过载

2.制冷剂不足

3.低压太低

4.膨胀阀阻塞

1.检查是否排气压力过高，冷凝器脏堵，环境温度过高或进气量过大。

按相应原因修理或更换部件

2.检修泄露点并补充制冷剂

3.检查热气旁通阀，调整或更换

4.修理或替换

压缩机不启动

1.接线不正确

2.电压过低

3.继电器或接触器不闭合

4.启动绕阻故障

5.缺相

1.根据接线图检查接线

2.检查电压并改正

3.检修或更换

4.检修或更换

5.检查保险丝

压缩机因过载保护动作反复启停

1.电压低或电压三相不平衡

2.过载保护器上接有其它电器设备

3.过载保护器失灵

4.排气压力过高

5.绕阻间短路

6.热继电器触点粘牢

1、检查电压是否在铭牌电压的±10%范围内

2、检查线路，拆除连接保护器的其它电器设备

3、更换

4、参考G1-8

5、检查电阻值。

更换压缩机

6、检查电流设定值修理或更换

继电器烧坏

1.电压过高或过低

2.反复启停

3.安装座不正确

1.检查电压在铭牌电压的±10%范围内

2.参照B和C

3.选择正确安装座

排气压力过高

1.制冷剂量过多

2.制冷系统中有

3.环境温度过高

4.冷凝压力开关有故障

5.冷凝压力过高

1.放出一部分

2.查找原因、检修、放空

3.降低环境温度或重新放置冰机

4.修理或更换

5.参考本页M

排气压力过低

1.制冷剂量太少

2.压缩机回气和排气阀工作不正常

3.冷凝器压力开关故障、

4.冷却水流量调节阀故障

1.检漏和添加制冷剂

2.修理或更换

3.修理或更换

4.调节、修理或更换

冰机运行噪音过高

1.连接件松动

2.风扇叶片弯曲

3.风扇电机轴承损坏

4.缺少润滑油

1.加固连接等

2.更换或校正

3.更换

4.检查油位水平、并补充润滑油

供液管路结霜

1.高压侧维修阀有部分阻塞

2.干燥过滤器阻塞

1.打开阀门去除阻塞

2.更换

回气管结霜

膨胀阀开启度过大或热气旁通阀失控

调小膨胀阀开启度，调节热气旁通阀使回气压力升至正常范围内

冷凝压力（温度）过高

1.冷却水供水量不足

2.冷却水进水温度过高

3.换热器太脏

4.供液管路堵塞

5.水流调节阀损坏

1.排除水管中杂物或开打供水阀

2.查明导致进水温度升高的原因并排除之

3.清除换热表面污垢

4.检查并排除之

5.检修或更换

设备运转但压降太大

1.进气压力低

2.预冷器或蒸发器太脏

3.进气量过高

4.设备处理能力太小

5.蒸发器结冰

6.压缩机吸气过滤器堵塞

1.增加进气压力

2.进行反冲洗

3.减少负荷

4.增加设备或更换大型号

5.调小能量调节阀

6.清洗或更换过滤器

设备运行但出口温度显示高

1.制冷剂泄露

2.干燥过滤器堵塞

3.制冷剂量太少

4.蒸发器太脏

5.制冷系统中有

6.压缩机效率不高

7.蒸发器压力控制元件失灵

8.保温材料差

9.进气量过高

10.冰机能力太小

11.环境温度过高

12.进气温度太高

1.检漏、修理

2.更换

3.检漏、修理后重新充注

4.清洗冷凝器

5.检修并放空

6.检修或更换

7.根据需要修理、调整热气旁通阀或膨胀阀—

8.重新包扎

9.减少进气量

10.增加冰机或更换大型号

11.设法降低环境温度或重新放置冰机

12.降低进气温度

若产品形式或参数有改进，恕不另行通知。

本公司保留对产品说明书的解释权。

附录：

温度

绝对压力

温度

绝对压力

℃

Mpa

Kg/cm2

psi

℃

Mpa

Kg/cm2

psi

-31

-30

-29

-28

-27

-26

-25

-24

-23

-22

-21

-20

-19

-18

-17

-16

-15

-14

-13

-12

-11

-10

-9

-8

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

-23.8

-22.0

-20.2

-18.4

-16.6

-14.8

-13.0

-11.2

-9.4

-7.6

-5.8

-4.0

-2.2

-0.4

1.4

3.2

5.0

6.8

8.6

10.4

12.2

14.0

15.8

17.6

19.4

21.2

23.0

24.8

26.6

28.4

30.2

32.0

33.8

35.6

37.4

39.2

41.0

42.8

44.6

46.4

48.2

1.157

1.163

1.171

1.178

1.185

1.193

1.201

1.209

1.218

1.226

1.236

1.245

1.254

1.264

1.274

1.285

1.296

1.307

1.318

1.330

1.342

1.354

1.367

1.380

1.393

1.407

1.421

1.436

1.451

1.466

1.482

1.498

1.514

1.531

1.548

1.566

1.584

1.602

1.621

1.641

1.660

1.599

1.668

1.740

1.814

1.890

1.969

2.051

2.135

2.222

2.311

2.403

2.498

2.596

2.697

2.801

2.907

3.017

3.130

3.247

3.366

3.489

3.615

3.745

3.878

4.015

4.155

4.296

4.449

4.602

4.755

4.918

5.082

5.245

5.418

5.592

5.776

5.959

6.143

6.337

6.541

6.753

50.0

51.8

53.6

55.4

57.2

59.0

60.8

62.6

64.4

66.2

68.0

69.8

71.6

73.4

75.2

77.0

78.8

80.6

82.4

84.2

86.0

87.8

89.6

91.4

93.2

95.0

96.8

98.6

100.4

102.2

104.0

105.8

107.6

109.4

111.2

113.0

114.8

116.6

118.4

120.2

122.0

1.681

1.701

1.723

1.744

1.767

1.789

1.812

1.836

1.860

1.885

1.910

1.936

1.962

1.989

2.061

1.044

1.072

1.101

1.131

1.161

1.192

1.223

1.255

1.288

1.321

1.355

1.389

1.424

1.460

1.497

1.534

1.571

1.610

1.649

1.689

1.729

1.770

1.812

1.855

1.898

1.942

6.949

7.153

7.378

7.592

7.827

8.051

8.286

8.531

8.776

9.031

9.286

9.551

9.816

10.092

10.827

10.653

10.939

11.239

11.541

11.847

12.163

12.480

12.806

13.143

13.480

13.827

14.173

14.531

14.898

15.276

15.653

16.031

16.429

16.827

17.235

17.643

18.063

18.491

18.927

19.369

19.819

102

105

108

111

114

118

121

125

128

132

136

140

143

154

151

155

160

164

168

173

177

182

187

192

197

201

207

212

217

222

228

234

239

245

251

257

263

269

275

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附录1R－22饱和蒸汽压力表

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