布袋除尘器作业指导说明书要点样本文档格式.docx
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参加作业人员接受过安全教育并考试合格。
参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
、量具
序号
名称
规格
单位
数量
1
玻璃管水平
付
2
9
割炬
套
吊车
20t
台
10
电焊机
400
12
3
铁水平
L=500mm
把
11
手锤
2.5磅
4
千斤顶
10T/16T
件
钢板尺
1000mm
5
倒链
2T/3T
各3
13
钢卷尺
50m
6
磨光机
φ125
14
角尺
400×
200mm
7
划规
个
15
线坠
0.5kg
8
水准仪
16
经纬仪
由于场地条件限制，制作场地空间狭小，汽车吊进行吊装工工作时应注意场地上方的电缆及光纤。
、作业程序及方法
基础划线→下段钢柱安装→1米标高线及垂直度测量→横梁及斜支撑安装→下段钢支架整体找正→进口风门操作平台安装→灰斗的现场组合及安装→上段钢支架安装→上段钢支架整体找正→壳体安装→进口风门安装→旁通烟道及旁通阀门安装→走梯及操作平台安装→喷管（净气室）和顶板安装→披屋安装→滤袋及袋笼安装→气力系统安装→补漆→检验及整体调试。
施工前应具备的条件
，大型吊装机械已安装完备，并具备使用条件。
施工道路畅通，氧、乙炔集中点已准备完备，电源安装完备，并具备使用条件。
，并具备使用条件。
各种施工人员都经安全技术培训，并经考试合格，具备上岗条件。
除尘器基础经各质检部门验收合格，具备安装条件。
组合平台搭设完毕。
设备检验：
，对没有出厂技术证明文件的设备，必须按规程进行检验，合格后方可使用。
、撞伤、压扁等缺陷，如有应通知质检部门进行处理决定。
（包括外径、壁厚）应符合图纸要求，如不符合通知质检进部门进行解决，解决后方可使用。
，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。
：
将基础表面清理干净，并将基础四周距上表面下方200mm范围内清理干净，以便中心线确定后把中心线引至基础四周。
作业方法：
基础划线：
用经纬仪根据土建基准点确定基础纵横基准线，根据纵横基准线按照图纸尺寸把每一行每一列确定两点，位置选择最外基础，再用经纬仪根据已确定好的两点把每行每列的纵横基准中心线各确定两点，用墨线将每个基础的纵横方向两点连成一线并弹在基础表面作出标记，即为该基础的纵横中心点，然后根据纵横中心线确定四周的基础并作好标记。
钢支架安装
所有部件均应标有件号，划好中心线。
安装期间应极其小心地保护表面涂层，不使损坏。
1）用立柱底板下面的螺母调整立柱的高度。
2）当达到正确的标高后，用底板上面的螺母锁定底板。
检查各根钢柱柱头的水平度（保持小于3mm的公差），按图纸要求调整、测量各框架和对角尺寸，使其满足规范要求。
保持各立柱之间的实际对角距离，不超过公差范围，横梁上平面应在同一水平面内，其水平偏差≤5mm。
安装要求：
±
5mm
柱距的1/1000，且≤10mm
±
灰斗的组合及安装
，分单片出厂，所以根据现场情况要进行组合。
焊接要求：
1）灰斗壁之间必须进行密性焊接；
2）所有螺栓、螺母在安装好后，拧紧焊死；
3）灰斗内壁进行密封性焊接，焊缝高度为最小母材高度；
焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷，焊工进行自检。
a灰斗大口的平面内两个方向的对角线长度偏差＜5mm..
b灰斗大口和出口两平面几何中心线应在同一轴线上,同轴度公差为∮3mm,灰斗高度偏差＜5mm.
c灰斗组焊后,必须进行浸油检查,确保灰斗严密不漏.
d吊装时,防止灰斗变形,必要时加支撑管。
壳体安装
，未在运输中受损。
，焊后补漆。
，以便吊装，完毕后除去。
，焊后必须磨平。
，要求密封不漏，焊后做渗油试验。
，应与设计图纸相符，对角线偏差≤10mm。
≤5mm，密封件接口局部平整度偏差≤5mm。
，无明显凸凹，破损等缺陷。
进口风门的安装
进口风门必须在隔墙安装前予以安装，并注意气流方向。
安装时风门处于开启状态。
安装时注意进口风门与壳体、进口风门座相应开孔中心保持一致。
，对于对面一排的进口风门转臂必须向另一方向旋转，将尺寸200改为250。
净气室安装
，安装净气室前应先核对真正的中心线，将净气室吊至正确的位置，安装前注意壳体的上表面的平整，净气室与壳体应密封焊接，净气室之间的空隙用钢板盖住，并做密封焊接。
焊接时应严格保证其密封性。
用50×
5的扁钢连接各净气室，三面密封焊，包括顶板。
滤袋和袋笼
，花板应扣入滤袋顶部的凹槽内。
，按说明书图示装入袋笼。
，用木板把它们盖住以避免受损，同时也防止异物落入滤袋。
，因上面有披屋，所以本部件不做密封要求，安装顺序由外向内，以保证尺寸。
，图纸上没表现出来的孔位根据实际情况处理。
，现场打孔连接，拧紧后焊死螺母。
，全部是50（200）间断焊，焊缝高度为最薄母材厚度。
，确保储气包及管道内无铁屑和其他杂物。
，检查有无漏气声及异常声音。
关闭进气阀，观察压力下降速度应小于50KP/分钟。
施工中严格按照ISO9002系统标准执行，重视专业岗位培训，提高全员施工素质，不断改进施工管理，应用先进技术，实现优质工程的目标。
严格执行作业指导书审批，技术交底制度。
虚心接受上级监督部门质量检查，坚决纠正措施，为业主提供满意服务。
加强质量控制，每一单项工程结束经验收合格后再进行下一部工程安装。
建立和建全质量管理责任制，从项目部到公司到施工队到每一个人，都形成明确的责任，建立一个严密的质量管理体系；
认真制定质量奖惩制度，奖励表彰先进，积极发动和组织各种竞赛活动；
，架子工种、机械工种、电气设备特种作业人员必须持证上岗。
，并设置警示牌。
严禁非施工人员进入施工现场。
、进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，高处作业必须佩带安全带。
、施工现场严禁流动吸烟。
、各种材料、用具不得乱丢乱放。
、收工时必须做到工完料清。
，必须严格执行动火工作票制度，经批准后方可动用明火作业，动火过程中必须设专人进行全过程的边界监控，并采取必要的措施。
，要分库存放派专人进行管理。
，施工现场、生活区严禁超负荷用电，杜绝用电引起火灾。
、参加施工运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。
、从事电气工作人员，必须进行身体检查，适合电工作业者，经专业考试合格后，持证上岗。
、线路、配电箱要明确专人负责，经常进行检查和维护。
、配电箱标明接线方式，出线回路及负荷名称，同一编号，设安全圈栏，挂安全警示牌，门应上锁。
、施工用电设备应采用TN—S系统做接零保护，配电系统应符合三级配电，两级漏电保护要求。
、施工照明应符合安全高度（），金属外壳应有接零保护，潮湿场所和金属容器中作业应使用安全电压电源。
、配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
、行灯的电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器及管道内的灯电压不得超过12v，行灯应有保护罩，其电源线应按用橡胶软电缆。
、接引至移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜细线，其截面一般不得小于相线截面的三分之一，。
、采用接零保护的单相220v电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线染兼作保护零线。
、高度在20m及以上的金属井字架、钢脚手架、机具等均应设置防雷设施。
避雷针的接地电阻不得大于10Ω，组立起的构架应及时接地。
“起重机械安全技术监督检验合格证书”。
，交底人和被交底人要进行双签字，并作好记录。
、安全防护设施的搭设要符合安全可靠的要求，必须由有相应施工资质能力的工作人员承担，搭设完毕后办理验收签证。
、在施工过程中由于施工的需要必须拆除安全防护设施时，由施工单位技术人员填写拆除防护设施申请单，经设施管理单位专职安全员批准后方可拆除，重大的防护设施必须由安保部负责人批准后方可拆除。
，道路畅通，材料定置、码放整齐。
施工前检查作业环境、消除隐患，竣工前清理作业场所，作到工完、料尽、场地清。
危险识别表A（场地和环境）
工程名称：
除尘器安装
作业项目场所和
使用机工具
可能发生
的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
A
B
C
D
钢架下面
高空落物
√
物料码放不整齐
人员受伤
吊运设备时下方站人
伤人
脚手架铺设不符合安全使用要求
人员坠落
上人马道不设防滑条
人员滑落
软爬梯安装是否结实
注：
风险等级：
1轻微风险；
2可容忍风险；
3适度风险；
4很大风险；
5不可容忍风险；
危险级别：
A极其严重伤害；
B严重伤害；
C伤害；
D轻微伤害；
危险识别表B（作业和人员）
车辆运输
物体坠落
电焊、切割
火灾、烫伤
使用拖线盘电动工具
触电
人员缺少安全知识安全意识不够
各种危险
人员技能素质低下
人员身体素质
多人配合不当
危险识别表C（机械工具）
机械伤害
氧、乙炔、割刀
火灾
烫伤
角向磨光机
飞溅伤人
使用不当伤人
流动闸箱
流动照明
运输车辆
使用不当伤人、配合不当伤人
施工危险点控制对策表（施工安全技术措施）
危险点描述
拟采用的安全措施
实施负责人
人员在钢架下行走是高空坠物
在钢架边设安全围栏和警示牌
王建民
施工时挤伤、碰伤、摔伤
佩带好安全帽、安全带、安全手套，高空作业时操作面下方设安全平网，侧面设安全立网，安全平衡绳高度1.05m，加强员工的自我保护意识。
使用电动工具触电
灯杆应绝缘良好并装匹配的漏电保护器。
作业人员操作电动工具必须作好绝缘保护。
现场电源及设备接地良好并由专业电工定期检查。
电焊切割是发生火灾烫伤
规范使用电焊及割刀，皮带接头用铅丝拧紧。
正确佩带面罩和保护眼镜，并且作好消防措施。
切割打磨时飞溅伤人
必须正确佩带保护眼镜。
正确使用磨光机。
安全风险控制计划
危险事项
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
R
W
H
S
班
组
工地
项
目
部
施工电源
脚手架搭设
作业中使用的机具
整个作业区域
安全围栏
高空作业
吊车吊运材料
R记录确认点；
W见证点；
H停工待检点；
S连续监视监护
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