设备管理制度.docx
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设备管理制度
湖北三环汉阳特种汽车有限公司
设
备
管
理
制
度
编制：
审核：
批准：
设备管理制度目录
1、总则……………………………………………………3
2、设备前期管理…………………………………………4
3、基础管理………………………………………………8
4、设备的使用、维修、保养……………………………13
5、设备的维修……………………………………………19
6、技术状态管理…………………………………………21
7、润滑管理………………………………………………22
8、设备事故处理…………………………………………23
9、备品配件管理…………………………………………24
10、设备的更新改造………………………………………25
11、费用管理………………………………………………27
12、教育与培训……………………………………………27
13、进口设备的管理………………………………………27
14、设备技术资料管理……………………………………28
设备管理制度
1.总则
1.1为贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和三环集团公司对设备管理的要求，加强设备管理工作，结合我公司实际情况，特制订本制度。
1.2企业要管好、用好、修好设备。
必须坚持“制造和使用维修相结合”，预防为主，使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和全员参与管理相结合的原则。
1.3设备管理的基本任务是：
贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业所有生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新、不断改善和提高企业的技术装备素质，为我公司的产品质量、技术进步、持续发展提供保障。
1.4生产副总在设备方面的职责
1.4.1对全公司生产设备管理全面负责，在任期内贯彻执行国家和上级对设备管理工作的方针、政策、条例和有关规定，使设备经常处于良好的技术状态，保证主要生产设备完好率95%以上，无重大设备事故。
1.4.2协调好生产和维修的关系，搞好设备的计划修理，组织好维修备件的生产和供应，生产中不允许力拼设备。
1.4.3负责审定企业制订的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远和年度经营的方针、目标，提出对安技设备处的工作要求和考核指标：
全面组织和领导安技设备处的业务，并布置检查设备使用维修，更新改造和动力管理工作，组织审定设备大修和更新改造计划及重大项目的可行性分析，审批费用预算，对重大设备事故和处理作出决定。
1.5设备管理的范围是指对构成企业固定资产的生产用设备（价值在2000元以上，使用期限在一年以上的，用于生产机器设备。
其中5个以上修理复杂系数列为主要生产设备，其他列为一般生产设备）的管理。
1.6安技设备处的工作内容是对生产设备进行全面管理，包括从对设备的规划、选型、购置、安装、调试到使用、维修、改造、更新直至报废的全过程实行综合管理。
非生产用设备的管理办法按财务管理制度中的固定资产管理办法执行。
2.设备前期管理
2.1安技设备处必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收的质量关，为搞好设备的后期管理工作打好基础。
2.2设备购置规划编制
企业要根据产品发展方向，结合生产工艺的改进，和现有设备的状况，以及资金来源等情况，提高产品数量和质量对设备的要求。
在充分发挥现有设备潜力（包括技术改造）的基础上，编制出企业发展和技术改造中长期固定资产构建规划（五年规划）。
编制规划的工作应在主管副总和总工程师的指导下，由技术中心负责实施，在充分论证的基础上提出建议。
并在主管副总的组织下，召开有技术中心以及企划、生产、财务、质管和使用单位参加的论证会，对企业发展技术改造规划中提出设备新增加和更新改造方案进行技术经济分析会审论证，对购建规划初稿中所列关键、重点、新型和单价10万元以上的设备必须有书面专题论证报告。
在上述讨论的基础上，由技术中心整理出项目明确，内容具体的“固定资产购建计划”的草案，经主管副总领导审核后报总经理审批，然后办理购建手续。
技术中心和安技设备处要根据企业发展和技术改造的“固定资产购建规划”，分解出“年度固定资产购建实施计划”。
2.3设备选型应具体考虑以下几个方面：
2.3.1设备的型号、规格（用途）在本公司生产工艺上的实用性。
2.3.2设备的效率（功率、行程、速度等技术参数）。
2.3.3设备的稳定性和可靠性：
要求设备具有能够稳定的高质量的加工产品的能力。
2.3.4技术上的先进性，尽量采取先进技术和自动化程度较高的设备。
2.3.5设备的能源消耗和原材料的利用率。
2.3.6设备的安全性和环保性，运行安全可靠，防护装置齐全，噪音及排放的有毒物质对环境的污染程度及治理措施。
2.3.7设备的成套性，单机的工具、器具、附件要配套，机组的主机、辅机、控制设备要配套，机床与机床或其它设施的配套。
2.3.8设备的维修性，要维修方便。
2.3.9设备的使用寿命（耐用性）。
2.3.10设备的投资费用，即购置时需支付的最初一次投资费和安装费；设备投产的经济效益与投资回收期。
2.3.11要广泛收集设备，市场信息，采用公开招标的形式，尽量选购名牌优质产品。
2.4设备购置
2.4.1根据“年度固定资产构建实施计划”进行采购定货前，还应考虑到由于公司的生产情况变化、厂房建筑进度、工艺布局调整、资金来源和现有设备安装进度等情况，来决定适当调整“年度固定资产购建实施计划”。
技术中心和安技设备处在派出人员订购设备之前必须对价格在一万元以上的设备，每台填写“设备更新购置论证报告审批表”，（附表）在价格在10万元以上的关键设备还必须另附经济技术可行性论证报告，经公司领导批准后实施。
2.4.2对专业技术性强的设备，购置工作可以由技术中心委托使用单位参与办理。
2.4.3要加强定货合同的管理。
所有设备定货合同需经企划部门审计后方能生效，安技设备处要设专门登记台账，设备定货过程中的来往文件要进行登记和分类管理。
2.5设备进厂验收
2.5.1技术中心应将每年设备定货计划通知安技设备处，确定放置地点，在货票上签字，并通知使用单位准备安装。
2.5.2设备进厂后，由技术中心和安技设备处负责接收，确定放置地点，在货票上签字，并通知使用单位准备安装。
2.5.3设备拆箱检查验收工作由技术中心、安技设备处和使用单位共同进行。
检查的主要内容包括：
A.外观及包装有无破损；
B.使用说明书、装箱单、合格证等技术文件资料是否齐全；
C.按装箱单清点备品备件；
D.清点随机工具和附件。
2.5.4在外观检查中发现包装箱有严重破损，应当即通知车站码头货运室，并将开箱后发现的损失、损坏情况及时报告，必要时要求索赔。
2.5.5开箱验收后应将随即工具交使用单位保管使用；备品附件交使用单位随机备用或移交物资供应储运仓库保管；使用说明书交安技设备处档案室保管。
2.6设备安装
2.6.1由技术中心会同安技设备处制订每年的设备安装计划，编制“设备安装（工艺布置）定位图”。
2.6.2安技设备处根据安装定位图组织实施与基建单位联系机床基础的土建施工，组织人员将设备搬运到现场拆箱，按照使用说明书上的要求进行安装，对安装过程中的主要内容和精度检查数据，以及出现的问题作好原始记录。
2.6.3安装工作应尽量依靠使用单位，实行使用责任制。
凡有能力的车间应尽量自行安装，使用单位无安装能力的由安技设备处进行协调相关单位专业人员进行安装。
本公司安装力量解决不了的设备和问题，可请生产厂协助或请人员安装。
2.6.4安装设备的经费由资产财务部统一计划拨出，土建部分据实结算，所领用的材料费用应另立账目，单台核算，安装完工移交验收合格后，进行项目费用结算，报财务部计入各台设备原值。
2.7设备试车与移交
2.7.1一般通用设备的试车由安技设备处和使用车间负责人、安装工人和技术人员、操作者参加。
关键、重点设备的试车，应有分管公司领导和技术中心、安技设备处领导参加。
2.7.2试车分空运转和负荷实验两个步骤，负荷实验应按使用说明书的要求，也可结合加工产品进行。
2.7.3负荷实验后进行主要几何精度的检查及加工样品精度的检查，（由质量检验人员协助）并详细作好记录，然后填入“设备安装竣工验收移交单”内。
2.7.4设备安装、调整、试车全部工作完工后，由安技设备处（关键、重点设备还需要有企划、技术、生产等单位参加）与使用单位共同作出鉴定，并与安装组长、操作者分别在“设备安装竣工验收移交单”上签字。
2.7.5在正式验收移交时，还要填写并签署“固定资产设备转固单”一式三份。
填报结算单台设备的全部费用（包括设备原值、运输费、安装费等），资产交财务部后转入固定资产，并上设备台账。
使用单位以此单作为正式增加一台固定资产设备的依据。
2.8自制设备
2.8.1需要由本厂自制的设备，由技术中心编制下达“自制设备任务书”一式四份，技术中心留存一份后，分别送交企业管理部、生产部、安技设备处等部门，“任务书”必须明确提出对自制设备的精度性能、加工范围、验收标准等具体要求，以及完成的时间、使用单位、安装地点、设计图纸等技术文件准备齐全后，技术中心应邀请专业人员对设备方案进行论证，并由主管副总批准后实施。
2.8.2自制设备的任务应纳入年度生产计划之中，由企业管理部具体安排下达制造任务。
资产财务部、安技设备处及车间按制造任务建立单项成本账，进行领料及费用开支的专项核算。
2.8.3各单位在分头制造和安装施工的过程中，质量检验部和安装负责人应按要求检查零部件的精度和总装质量，并做好记录。
如有对设计图纸和要求进行改动的情况，应按批准程序办理改动签字手续。
2.8.4自制设备安装调试完工后的验收移交手续，参照2.6设备安装要求进行。
2.8.5自制设备经技术中心、安技设备处等部门和使用单位验收合格，并办完移交手续后，应将全部图纸、技术文件送安技设备处档案室存档。
2.8.6自制设备经为期半年的生产运行验证，能稳定达到产品工艺要求，技术资料齐全，并与实物相符，符合固定资产标准者可列入企业固定资产进行管理，登记入台账，否则不能转入固定资产。
2.9使用初期管理
2.9.1新设备（包括自制设备）安装完工验收移交后，要抓紧在一年保修期内投入生产使用，纳入正常的设备管理轨道，并做好开机台时间、生产效率、加工质量、故障情况、设备的改善措施等原始记录。
使用中要经常进行检查和调整，半年后要重新复验新设备出厂值。
2.9.2对设备在初期使用中收集的信息，安技设备处要与技术中心和使用车间共同研究，分析处理，并向设备制造厂反馈，必要时要求来人检查修理，或索赔退货。
2.9.3对技术先进、结构复杂、操作难度大的设备，要及时或提前做好操作者和维修人员的技术培训工作。
3.基础管理
3.1设备安装完工移交使用后，必须按照规定统一编号，建立设备卡片和分类台账，建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全，做到账、物、卡相符，帐帐（财务、设备、车间）相符。
3.2生产设备实行分类管理。
根据设备的性能在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，以及购置原值的大小等，将设备划为关键设备（设备原值在100万人民币以上设备、大型数字化操控加工精度高，维修复杂的设备，全公司唯一的生产设备）、重点设备（直接关系到产品质量、产量和车间生产任务的完成，生产过程中不可替代的设备，需要重点预防维修的设备，避免设备出现故障后影响生产）、质控点设备（加工产品的过程中产品质量有重点要求的设备，由质检部与技术中心确定）、危险设备、特种设备等。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.3设备上应有统一编号的标牌，有醒目的分类标志。
3.4设备管理工作要体现科学性、经济性和群众性。
推广全员设备维修管理和全员质量管理方法，建立全公司“设备群管网”，定期进行业务知识培训教育。
3.5建立健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一表格和工作定额，设备的技术文件、图纸、动力管线的竣工图纸应妥善保存在档案或资料室内。
3.6设备封存、启用
3.6.1主要生产设备，停止使用半年以上应进行封存，并办理封存手续。
由车间按单台填写“设备封存申请单”一式二份送安技设备处，经安技设备处登记盖章后报资产财务部据此从填报之日起停止计提设备折旧金。
3.6.2设备封存前，要就地进行一次全面维护保养，按照完好设备的要求，切断电源，擦拭干净，放净润滑及冷却油油箱，消除脏、松、漏、缺，对滑动导轨面涂油封纸，贴上“封存”标牌，并采取防尘、防腐蚀、防潮措施，指定专人保管。
3.6.3封存设备上面所有的随机附件，专用工具必须清点后随同主机一起封存，做好防锈保管工作。
3.6.4使用单位对封存设备要定期检查和保养，并列入设备检查的范围，对不按要求进行封存保养者，应视情扣当月考核分值。
3.6.5封存设备需要启用时，车间应及时填写“设备启用申请单”，经安技设备处登记后报资产财务部开始按正常使用设备提取折旧金。
3.7设备的出租、转让
3.7.1设备出租
A.对于闲置或能力多余（每年使用的时间很少）的设备，企业可以出租给公司外使用，以充分发挥设备的效益，为公司增收节支。
设备出租前必须征得使用单位、生产部、技术中心和财务部门的同意，并由安技设备处填写“出租设备申报单”，报经主管公司领导批准。
B.出租设备时，企业管理部和安技设备处必须代表企业与租凭人签订租凭合同。
C.租赁合同必须包括下述内容：
a.设备的编号、型号、规格、现状及性能。
b.出租的起止时间。
c.加工的产品名称、规格、材质、每日最大加工量。
d.租金金额及付款方式。
e.租赁中租方必须正确使用和保养维护好设备，如有损坏必须予以修复或照价赔偿。
D.租赁人凭“出租设备申报单”和租赁合同到资产财务部办理付款手续，然后才能动用设备。
E.租赁期满，安技设备处必须派人对设备的性能完好情况进行全面检查，以确定租方是否需要承担责任。
3.7.2设备转让
设备调拨或转让出公司，必须按照公司有关规定，根据设备的新旧程度作有偿调拨或转让。
生产设备符合下列条件之一者，企业可以转让处理：
A.长期闲置，公司确实用不着的设备；
B.设备性能不佳，加工出的产品达不到工艺要求，但又未到报废年限或不到报废程度；
C.属于国家规定的淘汰产品；
D.产品型号已更新换代，且质量性能不佳的设备；
E.耗能高的设备。
（1）需要转让的设备，由安技设备处根据使用单位的反映和要求，填写“转让处理设备申报单”，征得技术中心和资产财务部同意，并共同确定转让价格，然后报主管公司领导批准。
（2）设备转让出公司时，随机附件，技术资料均可随机带走。
3.8设备报废
3.8.1凡属于固定资产的设备，报废时必须履行报废手续。
主要生产设备报废要经公司领导批准。
3.8.2设备未经正式办理报废手续前，任何单位和个人不得随便弃置或拆卸、挪用其中的零部件。
3.8.3生产设备符合下列条件之一者，应申请报废：
A.设备超过规定的使用年限（已提完折旧金），主要结构严重磨损或损坏、精度丧失，并经过预测，大修后仍不能满足生产工艺要求和保证产品质量。
B.设备未达到规定的使用（折旧）年限，但由于制造时先天不足，质量低劣，经过使用一段时期后，加工的产品不能满足生产工艺要求，或故障频率高，加工频率低且无大修或改造价值。
C.设备已经过两次以上大修，若再大修只能恢复一般精度，从技术和经济上不宜修复、改造。
D.设备的型号淘汰、结构老化、技术性能落后，生产效率低，从技术和经济上不宜修复、改装。
E.主要部件严重磨损或受到腐蚀老化，使用容易发生危险，危及人身和设备的安全，且无法修复或无大修价值。
F.严重污染环境（包括噪音及粉尘等）危害人身健康，进行改造后无经济价值。
G.能源消耗太多（或属于国家规定的淘汰产品）。
H.设备不能拆迁，因建筑物改建或生产工艺布局改变必须拆毁。
I.因事故或其他灾害，使设备遭受严重损坏，无修复价值。
3.8.4设备报废要先由车间填写“固定资产报废申报单”，安技设备处组织技术人员及有关部门（企划部、技术）进行技术鉴定，然后填写“固定资产报废申请单”一式五份，送资产财务部计算并填写“已提折旧值”和“净值”，再经主管公司领导审查签字后，送上级领导机关批准。
3.8.5设备经公司领导批准报废后，安技设备处应将“报废申报单”送资产财务部、安技设备处和车间各一份，以注销固定资产。
3.8.6报废设备的处理
A.已报废的设备如果使用单位认为还可以留用一个时期或需改作其他专机，可以继续留用，但不算固定资产。
安技设备处要在编号牌上打上报废标记“F”，以示区别。
B.不愿留用的报废设备，原则上调离生产现场，并由安技设备处统一对残体进行处理，大多数可以作价处理（报废的受压容器不准转售其他单位使用）。
C.处理已报废的主要生产设备时，需由安技设备处同企划部、资产财务部根据设备的新旧程度和性能状况，同时审定处理价格，并在“报废设备申报表”上签字，然后报主管厂领导批准。
3.8.7企业出租、转让、报废设备所取得的收入，必须用于设备的更新和改造，不得挪作他用。
3.9设备的调拨移装
公司内车间之间的设备调拨移装，应由技术中心或生产部批示，经主管公司领导决定后，由安技设备处办理调拨手续，填写“设备调拨通知单”一式四份（分送生产部、资产财务部、车间）以便改台账。
移装设备应根据实际需要由资产财务部适当拨给经费。
3.10设备的降级使用
关键、重点设备，超过了使用年限，其主要结构和部件已严重磨损、精度丧失或其它原因造成损坏已无法恢复原有性能及精度的，可作降级使用。
需要降级使用的设备，应由企业领导责成安技设备处会同有关部门组织技术人员和有经验的修理工人组成鉴定小组，根据使用车间提出的申请报告，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核、批准。
降级使用设备的管理维护、保养工作，与正常设备相同。
3.11设备管理报表，车间对安技设备处，安技设备处对公司有关部门和上级领导机关，应按安技设备处的规定送报设备管理的各种统计报表，做到数据准确，上报及时。
3.12主要生产设备应每台建立档案，对关键设备及重点设备的档案应作重点管理。
列入档案保存的资料主要有：
设备的合格证、装箱单、自制专用设备设计任务书、安装竣工移交验收单、初期管理记录、设备登记卡片、使用单位变动情况、事故、故障分析、定期检查记录、大项修理记录等。
4.设备的使用、维护、保养
4.1操作工人必须懂得设备的结构、性能、技术规范、维护保养知识和安全操作规程，掌握实际操作技能，经考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。
4.2三好、四会、四项要求、五项纪律
4.2.1三好：
管好、用好、维修好
四会：
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.2.2四项要求
A.整齐：
工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全；线路、管道安全完整。
B.清洁：
设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮、齿条处无油垢，无碰伤，各部位不漏水，切屑垃圾清扫干净。
C.润滑：
按时加油换油；油质符合要求：
油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁；油路通畅。
D.安全：
实行定人定机，凭证操作和交接班制；遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
4.2.3五项纪律
A.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
B.经常保持设备清洁，并按规定加油；
C.遵守设备交接班制度；
D.管理好工具、附件，不得遗失；
E.发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关维修人员检查处理。
4.3设备的使用要实行定人定机凭证操作，严格实行岗位责任制，对于多人操作的设备，生产作业线必须实行机长制，由机（台）长负责。
4.4必须制定设备安全技术操作流程，操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷、超规范拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，职工有权拒绝，设备管理部门有权制止。
4.5设备安全操作“十不准”规定
A.不准超负荷、超规范使用设备（超重、超长、超宽、超高）；
B.不准擅自开他人使用的设备；
C.不准开车变速（特殊结构例外）；
D.不准在设备运转中离开设备；
E.不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等；
F.不准在装卸零件及工件时用大锤猛力敲打，以防碰撞台面或导轨面；
G.不准在没有保险、限位、防护罩的情况下开动设备；
H.不准在精密或精加工机床干粗加工活；
I.不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的扳手和套管；
J.不准在快速时使用反车制动和卸工具或用脚踏操作手柄，特殊需要按操作规程执行。
4.6生产设备要坚持执行日常维护保养和定期维护保养制度，及时发现和消除故障及事故隐患。
定期保养分一级保养和二级保养两种方式。
日常按“三扫一评”的要求进行，每日一小扫（下班前15-30分钟）每周大清扫（周末用40-60分钟），月末和节假日彻底清扫（用1-4小时）。
4.6.1日常保养内容
班前：
A.擦拭机床外露导轨及滑动面的尘土；B.按规定对各部位进行润滑加油；C.检查各手柄位置；D.开空车试运转。
班中：
严格按照操作规程，正确使用，安全操作设备。
班后：
A.将铁屑全部清除干净；B.擦拭机床各部位；C.部件归位。
4.6.2日常保养要求：
A.设备外表清扫无灰尘；B.滑动面清洁，检查无损伤；C.各种油垢、积水、积屑清除干净；D.零、附件无缺损摆放整齐。
4.7定期保养要求对设备的局部或重点部位进行拆卸、检查、清洗、疏通油路、调整配合间隙，固定有关部件以及必要的修理。
4.7.1一级保养。
设备累计运转500小时，或每季度运行一次操作工人为主，维修工人辅助进行，保养的时间一般在4-8小时左右，关键、重点设备适当增加。
不同设备的保养内容见“手册”规定，一般的要求：
A.彻底清洗设备外部，除锈、除黄袍、除积灰和油垢，达到无黄袍、清死角、漆见本色、铁见光；B.拆洗毛毡毛线、滤油器（网）及部分零部件；C.补齐各种零部件及防尘、防护罩盖等安全装置；E.润滑油路畅通，润滑油脂更换、加足；F.由电工配合，对电器管线、电器箱进行清扫、检查、整理。
4.7.2二级保养。
设备累计运转2500小时，或每一至二年左右进行一次。
二级保养以维修工人为主，操作工人参加，除完成“一保”的内容外，并对设备进行部分解体检查修理，恢复局部精度达到工艺要求，全部润滑系统清洗换油，电器系统检查整理。
4.7.3安技设备处每年要向车间下达一、二级保养计划，并作为经济技术考核指标每月进行检查考核。
车间要认真抓好计划的落实工作。
4.8设备维护保养的检查
每天班前班后的检查由班组长和班组设备员负责，周末的检查由车间设备员和班组长负责，月末的检查由车间设备主任负责组成检查组进行。
每周的检查要逐台填写“设备维护保养三扫一评检查表”，将检查评比结果在周末进行公布，与工资绩效挂钩。
4.9关键、重点设备管理
4.9.1关键、重点设备的安装工作及室内外环境（如恒温）要求，应符合说明书上的有关规定，每年应进行一至二次精度检查调整。
4.9.2必须严格执行定人定机，凭证操作严格实行岗位责任制。
操作人员必须要求责任心强、技术熟练，稀有设备应选择三级工以上，并经过专门培训和考
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