XX冲压工试题docWord格式.docx
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（O）33臥式銑削時為獲取既穩固又安全的工作應將銑床虎鉗鉗口與刀軸平
以夾持工件。
（X）34銑削速是指刀具每分鐘的迴轉而言。
（O）35銑床心軸旋轉的計算公式與床相同。
（O）36向上銑削是指銑刀的旋轉方向和工件進給方向相反。
（X）37精銑削比粗銑削的主軸迴轉低。
（O）38銑削溝槽時寬之尺控制應考慮紋間隙問題。
（O）39欲獲得較精細的工件表面粗糙通常會提高銑床主軸轉並低進
刀。
（O）40用雙刃端銑刀也可銑削鍵座。
（X）41形銑刀與半月形鍵座銑刀二者刀刃形相同。
（O）42銑床工作除搪孔以外大多使用多刃刀具。
（X）43銑床工作的特徵是工件旋轉刀具作上、下運動。
（O）44重銑削最好採用逆銑法。
（O）45在銑床上以虎鉗夾持圓柱形工件應使用V形枕輔助。
（X）46使用T形栓及壓板夾持工件時T形栓應儘靠近墊鐵（塊）。
（X）47較寬斜面的磨削以採用砂修整角法較為方。
（O）48平面磨床磨削直角常用精密虎鉗夾持。
（X）49一般砂之組織會很均勻但可能平衡。
（X）50砂結合靠近"
A"
者較硬靠近"
Z"
者較軟。
（O）51砂之平衡性佳會影響磨削的精。
（O）52平面磨床上使用可傾式磁性座可磨削斜面。
（O）53平面磨床上磨削較薄沖頭時常使用磁性座固定工件。
（O）54平面磨床上鎖緊砂的緣盤（法）為左紋。
（O）55研磨的目的在於產生真正合於幾何圖形之面增進尺寸的精確或者
配合面的密合接觸等。
（X）56磨床之砂轉速必加以限制。
（O）57小工件研磨時應使用精密虎鉗夾持。
（O）58型沖床較適合作沖剪工作。
（O）59沖床工作以沖壓薄板為主。
（X）60沖床的最大出是在衝程的下死點產生但其速為。
（X）61液壓沖床可調節壓大小但能調整沖床的速。
（O）62安裝沒有模座組的模具時應先將上模固定在沖枕上。
（O）63沖床發生意外事故通常以手動送情況下所佔比較多。
（O）64模具安裝前應先檢查床台上面及沖枕底面是否有毛頭或鐵屑。
（O）65一般沖床最普通的驅動機構係以單曲柄為主。
（X）66為求工件之精沖床之操作者應將材直接用手置於模具內。
（X）67沖床的公稱壓是指馬達的馬。
（X）68牛頭鉋床上精鉋削工件平面最好使用單邊刃口之鉋刀。
（O）69工件之延展性較高削時較形成續式屑。
（O）70刀間隙角的主要作用為避免摩擦。
（X）71刀具之選用係依被削材而定與其他條件無關。
（X）72高速鋼製成的削刀具其耐熱溫可達攝氏900。
（O）73選用縲絲攻節距也是考項目之一。
（O）74鉸刀產生鉸削作用之主要部位是在刀刃前端。
（X）75盲孔攻內紋時應先使用第三攻。
（X）76平直形新砂其側面標示的箭頭指向是指砂的較重側。
（X）77材質軟的工件應使用組織較密的砂。
（O）78磨削淬火後的模具鋼材宜選用軟結合之砂。
（O）79蟲漆結合劑因具有高強及富有彈性故適合製造薄砂。
（O）80粗磨削時宜選用較大的砂。
（X）81高速鋼具強韌性磨削時宜選用韌性較小的碳化矽磨之砂。
（O）82一般選擇砂原則是接觸面大用鬆組織。
（X）83磨削多時應先選用細砂再用粗砂。
（O）84研磨刀具選用砂時應考慮刀具的材質。
（X）85刀尖角越小越銳故一般將刀尖角研磨得愈小愈好。
（X）86雙頭砂機主軸二端皆為左紋。
（O）87研磨鑽頭時通常鑽頂角與鑽唇間隙角係同時研磨。
（O）88斷刀刀尖的寬比刀腹為大。
（X）89刀的後斜角均須研磨成正角。
（X）90銑床銑削平面時應先將工件確實對準銑刀中心。
（O）91刀具壽命係指續可使用時間其單位以分鐘計。
（X）92進給是指單位時間內削的深。
（O）93斷刀間隙角愈大愈容崩。
（X）94加工形溝槽可用形槽銑刀一次加工完成。
（O）95削內孔的加工順序為鑽中心孔、鑽孔及精削內孔等。
（X）96牛頭鉋床可鉋削斜面故鉋削時衝枕可作斜線運動。
（X）97鉋削鑄鐵加入少許削劑可改善工件之表面粗糙。
（X）98天然鑽石磨的代號是SD。
（X）99P01碳化物刀具最適宜重削。
（O）100使用卻劑可使工件表面光並可增加刀具壽命。
（O）101碳化鎢刀刀面上磨成凹槽可擠斷屑。
（X）102銑削熱處後之工件應使用高速鋼刀具。
（X）103軟材之磨削應選用號大之砂。
（X）104四刃端銑刀刀刃目較多較適合做重削。
（X）105鑽頭研磨時其圓周面之刀刃也必須研磨。
（O）106擋銷經硬化處較磨損。
（X）107沖剪模具之脫與其刃口之銳無關。
（X）108沖剪較軟的材其角間隙需較小。
（O）109沖剪模具的沖頭一定要安裝在沖床的沖枕上。
（O）110優膠可代替彈簧使用但受溫變化影響。
（X）111一般沖頭均採用退火處。
（O）112沖壓之修邊工程是一種沖剪加工。
（O）113大、小沖頭安裝時大沖頭長可低沖剪壓。
（O）114沖床每分鐘上、下的沖壓用S.P.M表示。
（O）115選擇沖壓機械常依右因素如尺寸大小、沖壓、成品精及模具構
造等決定。
（O）116採用剪（斷）模具可提高材之使用。
（O）117沖剪之片愈薄則沖剪間隙愈小。
（X）118同剪工件剪斷面毛邊較大可據以判斷該工件材質較硬脆。
（X）119一般鋼的抗剪強大於抗張強。
（O）120型沖床的缺點之一為當負荷較大時沖壓中心線與床台偏斜影響模
具配合精。
（O）121剪（斷）模具下為最經濟方式之一。
（O）122剪（斷）模具下為單邊間隙。
（X）123剪（斷）模具是一種封閉剪緣模具。
（X）124剪（斷）模具的擋塊與工件品質無關。
（O）125剪（斷）模具的壓板在防止材翹曲。
（X）126沖孔時孔的毛邊方向朝向沖頭。
（O）127要沖剪凹形工件沖頭與下模均要考慮間隙的配置問題。
（X）128為防止沖剪片黏附在沖頭上沖剪時應加油潤。
（O）129較大之沖剪間隙會使片產生較大之彎曲變形。
（O）130刃口銳時沖剪工件會有較大的毛邊。
（X）131刃口銳時剪斷面會產生模輥。
（O）132工件斷面的模輥過長原因是沖頭與下模的間隙過大。
（X）133軟質材沖剪時較會產生毛邊。
（O）134由剪斷面剪部的大小可判斷沖剪間隙是否適當。
（X）135沖剪厚1公厘的工件應使沖頭沖入下模至少5公厘。
（O）136沖剪工件之尺寸會受間隙影響。
（O）137同一條件下合模深會影響沖頭壽命。
（O）138精較高的沖模常配合精較高的沖床。
（O）139模具閉合高應介於沖床之最大及最小閉合高之間。
（O）140如剪模具僅為斷材者一般可必有脫裝置。
（O）141為維持正常沖剪間隙剪（斷）模具下模應裝沖頭擋塊。
（O）142剪（斷）模具沖頭與沖頭擋塊配合部位應製成圓弧。
（O）143剪（斷）模具沖頭側加裝活動式壓板有助於減少沖剪工件變形。
（X）144剪（斷）模具作業時沖頭受最大值是在沖程下死點。
（X）145沖床扭矩能的單位是噸。
（X）146在一般情況下優膠的壓縮程較強彈簧的壓縮程大。
（O）147大小沖頭安裝時大沖頭長於小沖頭可減少小沖頭於沖壓時斷。
（O）148於相同厚、間隙下沖剪同材質工件時剪斷面較大者可判斷
該工件材質較軟、延性較大。
（O）149沖剪模具之下模孔有角間隙主要在於能順排屑。
（X）150下模具之沖剪間隙與工件材質無密關係。
（O）151工件材之抗強愈大則沖剪間隙愈大。
（O）152於同一沖剪模具及沖壓材沖壓速愈快則工件剪斷面愈平整模
輥愈小。
（X）153沖剪模具有角間隙可低沖剪壓。
（X）154為減輕沖剪壓下模具可在沖頭上作剪斜角。
（O）155沖孔時孔徑越小片越厚其排屑性越困難。
（X）156模孔只要尺寸正確即可與表面粗糙無關。
（X）157為美觀及刮傷工作人員的手模具任何位置都必須倒角。
（X）158沖剪過程的初期材受壓變形稱為塑性變形。
（X）159引導沖頭是引導沖頭與模孔之定位用。
（O）160為減輕沖剪壓大沖頭宜較小沖頭先沖入材。
（O）161安裝於下模的隧道式脫板也可充當條的導引。
（X）162使用正確的沖剪間隙可使沖剪壓至最低。
（X）163製作沖剪模具只要以絲鎖緊即可防止鬆動。
（X）164沖剪過程中在工件剪斷時所需的沖剪壓達到最大。
（O）165沖剪工作在選擇沖床時除能外衝程也是重要考慮因素之一。
（X）166下模具之刃口應作倒角以免刮傷手指。
（O）167下模具之沖剪間隙與工件厚有密關係。
（O）168被加工之材愈硬沖剪間隙需愈大。
（O）169沖剪模具在正常態下剪斷面會產生模輥現象。
（X）170沖剪模具強與工件之抗剪壓無關。
（O）171欲使沖剪之工件容下應在模孔內製作角間隙。
（X）172一般下模具安裝於沖床上合模時是先固定下模再合上模。
（O）173剪模具之沖模間隙與下模具相同。
（X）174沖床的飛之唯一功用為平衡動。
（X）175剪工作應在沖壓程的下死點後完成。
（O）176沖模間隙的大小與沖壓工件厚有關。
（O）177模輥現象是由於沖剪過程所產生。
（O）178沖壓模具外緣宜作倒角以維工作安全。
（X）179剪斜角主要的目的為順排出工件。
（X）180沖剪壓和沖與模之間隙成正比。
（X）181剪斜角在沖頭側則下成品較平整。
（X）182下沖剪時為節材廢邊之寬應愈小愈好。
（O）183下模具孔壁及沖頭磨削精細可延長模具壽命。
（X）184下模具之重也會影響沖剪壓。
（X）185沖壓模具均採用圓錐銷固定。
（X）186沖孔模具絕對可以採用倒裝式。
（O）187在高速下時脫板宜用導柱導引。
（X）188為避免成品附在沖頭上常在沖頭正中央設有頂銷。
（X）189低碳鋼材之一般沖孔工作孔徑最小極限值為條厚的2倍。
（O）190大快速生產矽鋼片的下模具沖頭與下模均選用碳化鎢材為佳。
（O）191沖製網孔因孔太多工件沖孔後常會彎曲平。
（O）192把沖頭裝在沖床床台側模孔在沖枕側這種構造通常稱作倒裝式模具。
（O）193下模具生產時可用續方式生產。
（X）194下模具雖較引伸模具簡但其材質與引伸模具相同。
（X）195下模具構造簡單可用壓板。
（O）196下模具之沖剪與下長成正比。
（X）197下模具之沖模間隙與模厚成正比且與材質有關。
（O）198如何減少沖壓生產工程為設計的重點之一。
（X）199沖製100公厘直徑工件則送之距為100公厘。
（X）200下模具角間隙越大越適於沖剪較硬工件。
（O）201沖剪模具之刃口銳時沖剪壓會增大。
（O）202硬質材沖剪時片之模輥較軟質材為小。
（O）203上模沖頭內裝有頂銷可以防止片吸附在沖頭上。
（O）204工件材之抗強愈大則沖剪愈大。
（X）205沖剪模具之沖頭有剪斜角時會使條產生變形、平整。
（O）206修邊（shaving）模具之主要功能是使工件之斷面平整。
（O）207脫板安裝於上模主要功能為壓及脫。
（X）208碳鋼材之條其含碳愈高則沖模之間隙愈小。
（O）209在形彎曲加工時形槽的寬會影響到沖彎。
（X）210材厚愈厚則彎形後的回彈就愈大。
（X）211彎形加工方向和工件之毛邊方向無關。
（O）212彎形模具之沖彎依工件厚增加而增加。
（O）213製作單形彎形模具其二邊模肩半徑大小應一樣。
（O）214形彎形時彎曲半徑愈小回彈愈小。
（X）215工件彎形之角與沖頭相同。
（O）216彎形模具之模肩處最磨損。
（X）217材厚較厚彎形時之彎曲半徑可較小。
（X）218彎形加工在沖壓初期的壓較大。
（O）219沖彎半徑大於工件厚5倍以上時可考慮中面的移動計算展
開工件長。
（O）220彎形模具之模肩處最好施以熱處以防磨損。
（X）221形彎形工件無任何材只要模具正確都可得到正確角。
（O）222彎形模具加工係將工件經塑性變形過程而成形。
（X）223形彎形模具沖頭寬大於下模形槽之寬則成品可能向內側
彎。
（O）224彎形模具在使材永久變形。
（X）225彎形模具的彎形間隙比剪間隙為小。
（O）226形彎形模具的沖壓深將影響其工件彎形精。
（O）227回彈為彎形模具主要考慮因素之一。
（X）228為使彎形工件精密沖頭與工件尺寸需要完全相同。
（O）229材表面的小缺陷可能造成彎曲痕。
（X）230彎形加工是精密的工作故使用之毛胚尺寸需詳加估算。
（O）231彎形加工末期之調整階段壓會隨下死點下移而急速增加。
（X）232彎形加工所需壓與沖程成正比。
（X）233形彎形沖頭與凹模之間隙對回彈沒有影響。
（X）234作尖銳之直角彎曲時較厚的材較會發生痕。
（O）235彎形末期加大壓校正可減少回彈。
（O）236形彎形模具可用壓板。
（O）237形彎形模具的"
V"
底部可作成圓弧。
（X）238形彎形的大小與下模肩寬成正比。
（X）239形彎形模具的沖頭形斷面寬通常比下模肩寬小。
（X）240形彎形模具只能沖製90。
（O）241彎形加工為胚形改變的塑性變形加工。
（X）242彎形材愈厚則彎形部的外側伸愈小。
（O）243同屬材於彎形加工皆會產生等的回彈。
（X）244彎形加工與胚的壓延方向無關。
（O）245材愈硬回彈現象愈明顯。
（O）246確定工件彎形方向時應盡使工件的撕面置於彎曲件的內側。
（O）247形彎形工件有刮痕時可用油石修整模肩角。
（X）248形彎形加工時工件會發生移動可在片上沖二孔定位。
（X）249沖頭刃口磨損後可用氧、乙炔焰修補。
（O）250為使模具之閉模高保持一定下模具刃口磨損經再磨銳後可墊以
鋼質填隙片。
（X）251沖孔工件之毛邊有常增大現象只須要磨銳沖頭就可解決。
（O）252防止下模具刃口磨耗延長模具壽命的方法之一是刃口磨銳時選
用較細的砂。
（X）253磨銳刃口後雖然發現模具附有磁性也能作退磁處。
（X）254模具刃口研磨前宜先作退火處。
（O）255V形彎形模具修磨沖頭角使夾角減小則可以減少回彈。
（X）256中國國家標準所用的表面粗糙標準是採用十點平均粗糙值。
（O）257表面粗糙標準板可用目視或觸覺之比較判斷工件的表面粗糙等
級。
（O）258用表面粗糙標準板可以檢查工件加工後的表面粗糙。
（X）259表面粗糙標準板對任何加工方式均可比較判斷。
（X）260表面粗糙之等級均必須採用比較法判別。
（X）261表面粗糙值越大表示表面較平坦。
（X）262"
Ra"
值是用最大波峰值表示表面粗糙。
（O）263一般模具硬係以氏硬表示。
（O）264氏硬"
B"
尺常應用於測試鋁合等材。
（X）265低碳鋼的硬用氏硬之"
C"
尺較正確。
（X）2660.5公厘厚銅片的硬可用氏硬試驗機測試。
（O）267氏硬試驗時可由機上之刻盤直接出硬值。
（X）268氏硬試驗機係由壓痕器之半徑大、小測其硬。
（X）269氏硬試驗機之壓痕器形係方形。
（X）270氏硬試驗機壓入試樣測試之荷重只有一種。
（X）271氏硬試驗機"
尺的預壓為60公斤。
（X）272厚薄規三片以上疊置使用時較薄者應在外側。
（O）273裝配沖剪模具時可用厚薄規調整間隙。
（X）274可用厚薄規測小直徑圓形沖剪模具之沖頭與下模的間隙。
（X）275用厚薄規可直接測取間隙大小。
（X）276厚薄規並非精密之測工具在精上沒有等級之分。
（O）277厚薄規常發生之損壞為彎曲、磨耗、毛口等需經常檢驗、新。
（X）278外分厘卡25至50mm者收存時砧座應密接以防生銹。
（O）279精密具使用後應擦拭乾淨為使用頻較低者宜加防銹油。
（X）280標準沖頭裝配於模具前並需要測檢查。
（X）281工件加工完畢後只要能組合起用測。
（X）282精密沖壓模具中在主導柱與模座組後幾何公差主要的測重點為
平面。
（O）283精密沖壓模具中在模座與模板、模板與模板的組中幾何公差主要
的測重點是平。
（O）284沖剪後剪斷面有二次剪部表示沖頭與下模之間隙太小。
（O）285沖壓工件為產性質在沖製工作中常採抽樣檢驗以維品質。
（O）286由沖剪後的毛邊況可判斷模具的磨耗程。
（O）287彎形後角對可能的原因之一是沖壓深夠。
（X）288為維持沖壓工件之好品質通常需逐件測尺寸。
（O）289剪邊模具產生毛邊的主要原因是沖頭與下模間隙均勻或刃口磨損。
（O）290剪模具之刃磨耗會使工件毛邊加大。
（O）291形彎形工件之厚超過規格20則工件表面會發生擦傷現象。
（O）292形彎形工件線翹曲現象通常與板厚有關。
（O）293彎曲線材邊緣太近可能造成端部傾斜。
（O）294床削圓桿時工件表面粗糙、發其可能原因之一是刀尖高於
中心。
（O）295捨棄式面銑刀銑削時產生火花其可能之原因為刀片磨損。
（O）296磨削之工件呈燒焦現象可能是砂選用當所致。
（O）297在床上用自動進刀方式正常削工件如發現屑前後況同可
能是刀的問題。
（O）298由屑的顏色可以判斷削態是否正常。
（X）299削加工時工件表面有五彩光澤表示削非常好。
（O）300削鋼鐵材屑厚過大且排屑角太小時常出現之屑形態
為剪斷形。
（O）301碳化鎢刀具削低碳鋼的削速約為每分鐘70100公尺。
（O）302機械式沖床發生二次沖可能為合機構之問題。
（O）303機械式沖床運轉時有一定規的聲音如聲音有樣則表示沖床有
問題。
（X）304摩擦式沖床沖壓速穩定適合作薄板剪工作。
（O）305沖床之沖枕鬆動可能使工件毛邊對稱。
（O）306機械式沖床的沖枕塊間隙會影響沖剪精。
（O）307機械式沖床枕無法停止於上死點可能原因是剎鬆弛。
（O）308沖頭座屈會導致咬模或與下模間隙均勻。
（X）309成品毛邊產生的主要原因是材。
（O）310用磨床研磨工件進刀太大使工件表面產生退火現象。
（O）311剪細長材時壓夠會使材翻轉。
（X）312模具維修的時機是在沖剪作業前。
（O）313模具維修後重新組裝時應注意去除各件之塵垢。
（O）314模具維修確實可以提高產。
（O）315模具在沖壓工件後應作檢查及維護工作。
（O）316沖壓工作完成後應測最後成品並檢
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