建筑节能工程施工方案Word文档格式.docx

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、高科鱼化商务楼工程设计图纸；

总体简介

西安高科鱼化商务楼工程位于陈林村经九路与皂河之间。

建设单位；

西安高科鱼化建设有限公司。

地勘单位；

核工业西南勘察设计研究院有限公司。

设计单位：

中国建筑设计西北设计研究院有限公司。

监理单位；

陕西华建工程监理有限公司，施工单位；

陕西鑫昌德建设工程有限公司。

该工程建筑面积为4430m2，该楼为框架结构，结构类型二类，抗震设防烈度为8度；

建筑层数为地下1层、地上三层.墙体建筑节能采用烧结多孔砖，外墙外保温采用硬泡聚氨酯保温板，门窗节能采用断桥铝合金，双层夹胶真空低辐射玻璃，屋面炉渣找坡，保温发泡混凝土。

本工程位于工程位于陈林村经九路与皂河之间，属于寒冷B区，建筑体型系数S=。

、节能设计依据

（1）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ124-2001）

（2）、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

（3）、《建筑外窗空气渗透性论分级及其检查方法》（GB7017-2002）

（4）、《西安市公共建筑节能设计标准》DB/T61-60-2011

、外墙外保温设计做法：

外墙采用外保温做法，硬泡聚氨酯保温层，玻璃纤维网格布抗裂防护层。

外墙平均传热系数K=（）≯限值（）

、外门窗设计做法：

外窗户采用90系列断桥铝合金窗，外窗抗风压≥3级、水密性≥3级、气密性≥4级，隔声性能为3级,传热系数（㎡·

K）,自身遮阳系数：

。

南向窗为断桥铝合金普通中空玻璃，内充12mm空气间层。

传热系数K=（）≤限值（），北向、西向窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃，内充9mm空气间层，传热系数K=（）≯限值（）。

东向窗采用为断桥铝合金LOW-E中空玻璃，内充12mm空气间层，传热系数K=（）=限值（）。

西向遮阳系数≤，西向遮阳系数≤0.,6

3.5、屋面设计及变更做法：

1、不上人保温屋面，做法详陕09J09屋Ⅱ1，其由上而下分层做法为：

20mm厚1:

2水泥砂浆保护层，两道3mmSBS弹性体改性沥青防水层，25mm厚1:

3水泥砂浆找平层，发泡混凝土找坡及保温层设计要求：

泡沫混凝土密度等级B05；

即干密度431-530kg/m3左右，导热系数为不大于，散热性指标D==，设计厚度：

140㎜。

屋面泡沫混凝土保温层：

屋面泡沫混凝土根据设计变更要求屋面坡度为1%，平均厚度约为200mm左右，按已有坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊铺在混凝土结构层上。

上人屋面做法详陕09J09屋Ⅱ5按上述工序施工外，水泥砂浆变成铺地砖。

总负责：

张晓平技术：

范科让施　工：

赵军社

质检：

郭永利安检：

李晓杰材料：

李鹏飞

、材料准备：

、物资采购

（1）、执行公司《采购程序》。

（2）、所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。

（3）、采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。

（4）、物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。

（5）、项目经理部质量总监负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并做记录。

、物资验证

（1）、公司提供的物资，由项目物资部根据供料计划进行现场质量验证并记录，质量总监负责监控。

（2）、项目自行采购的物资进场后由物资部根据采购计划进行验证并记录。

（3）、专业分包方采购的A、B类物资由项目物资部及质量总监共同进行验证，C类物资由专业分承包方验证记录，项目物资部认可备案。

（4）、业主选择的物资，由项目经理部质量安全部经理与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。

（5）、业主指定的分承包方采购的物资验证，由项目物资部负责，复试取证需在项目指定的单位进行。

（6）、现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。

业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题，由项目物资部报告业主解决。

（7）、对于我方采购的物资，业主的验证不能代替我方对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，我方的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

、物资标识

（1）、项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态的标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检查状态、标识人、标识时间等内容。

（2）、不合格物资的标识：

项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。

其处置程序执行不合格品控制程序。

（3）、现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。

（4）、对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保管。

（5）、对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。

、物资贮存

（1）、保证贮存质量。

（2）、现场贮存由项目物资部统一管理。

（3）、贮存应根据物资保管的技术要求，设立适当的场所和采取相应的防护措施。

（4）、现场贮存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。

（5）、贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。

（6）、完工后的余料，由物资部负责收回处理并记录。

、产品标识和可追溯性

（1）、项目技术部负责督促检查产品标识的完整性和准确性，物资设备室负责采购原材料标识管理，质量部负责分部、分项工程标识管理。

（2）、物资设备室应将采购的原材料在堆放处进行标识，标识采用挂牌形式，标牌上应注明品种、规格、数量、等级。

工程材料的标识是通过堆放处挂牌，入库验收单、保管台帐和材质证明等方式来实现。

（3）、项目技术部负责自加工半成品在堆放处挂牌，标牌上应注明名称、型号、生产日期、使用部位。

（4）、过程标识通过标识记号和记录来实现。

标识记号本项目采用合格（√）、不合格（×

）。

每道过程完成后，由质量部相关工程师填写工程质量自检记录、隐蔽工程检查记录。

记录内容有：

工程名称、部位、工程量、规格、检查项目、日期、作业班组等。

各种记录资料保存到项目保修期结束。

施工过程检验和试验记录、隐蔽验收记录、质量检验评定表，施工图及竣工图等作为分项/分部工程可追溯性标识。

（5）、所有标识都有转移情况，随着施工的进展，记录或标识可能由一个部门转交给下一个部门，故而要办理交接记录或标识转交手续，以保证其不丢失、损坏，以便必要时易于追溯。

、施工准备：

（1）、参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有数。

技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更洽商和技术核定单。

（2）、及时编制施工技术方案并办理好审批手续。

（3）、配备专人负责技术资料的收集和整理工作。

（4）、组织培训施工人员熟练掌握外墙保温施工工艺。

（5）、写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。

（6）、做好加工机械的准备工作。

（7）、检查验收及施工作业条件

（8）、基层要经过有关单位验收合格后，方能进行保温施工。

用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，做好验收纪录。

（9）、基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。

（10）、空调孔预留完毕。

（11）、施工机具准备

电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、墨斗、外接电源设备。

（12）、气候条件：

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

（13）、施工作业条件：

外立面施工操作脚手架搭设完毕并经验收合格，外墙的孔洞已堵实。

、找坡层施工

（1）作业条件：

①、主体结构工程质量已办完验收手续，在屋面女儿墙四周弹好屋面找坡标高线，在屋面上按2%坡度找出最高点和最低点后，拉小线每隔2m左右抹细石混凝土找坡墩，以便控制加气砼碎料找坡层的表面标高。

②、穿过屋面楼板的排气通风管已安装完，屋面水落管安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

（2）基层处理：

在找坡层之前将混凝土屋面板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（3）找坡层及保温层采用发泡混凝土，现场搅拌均匀后铺设找坡层，注意搅拌时可适当进行加水，但不得加太多，搅拌完搅拌物呈干硬性为宜。

（4）铺设：

在已清理干净的基层上洒水湿润，找坡层的铺设从最远端开始，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平或用自制铁滚轮进行压实。

并随即用大杠找平，在砼上表面洒少许1：

3水泥砂浆，用木抹子搓平搓实，用铁抹子收光作为防水基层。

找坡层浇筑完24小时内进行浇水养护，注意检查屋面找坡层不得有积水现象，如有积水，用1：

3水泥砂浆局部修补找平。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处处，找平层均应做成半径不小于50mm的圆弧形，在水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。

、SBS弹性体改性沥青防水卷材防水层施工

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于。

卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

、20厚1:

2水泥砂浆防水保护层施工

先在防水层上根据屋面排水方向拉线做灰饼，1000×

1000分格厚度为20mm。

用挂杆刮平收光，覆盖养护。

5.2、外墙外保温工程施工

一、施工前的准备工作

1、技术准备

组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。

组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。

2、施工材料

（1）双面水泥基聚氨酯复合板

双面水泥基聚氨酯复合板技术参数

表观密度

（kg/m3）

导热系数

（w/m•k）

压缩强度

Kpa

垂直于板面抗拉强度

（MPa）

厚度

（mm）

燃烧性能

≥35

≥150

≥，并且破坏部位不得位于粘结界面

80

A级

（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆

3、施工工具

（1）设备类：

①电动吊篮

②手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。

③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。

④其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。

（2）工具类 

①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。

②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。

③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子

4、施工准备

（1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

（2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

（3）检查吊篮，不得有任何安全隐患。

（4）检查施工用水、电的情况。

5、施工条件 

（1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。

（2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。

（3）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。

（4）不合格基层已处理完毕

二、施工工艺

1、施工工艺流程

2、施工要点

（1）基层墙面处理：

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:

3水泥砂浆补齐。

（2）弹控制线定位方法

测量方法：

所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

水平点：

以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

垂直点：

以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。

用经纬仪或线坠校验。

以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

（3）配制聚合物水泥胶粘剂

集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。

保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。

将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。

调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。

粘结剂内不能加入任何其他添加物。

（4）粘贴聚氨酯复合板

先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。

再弹出±

的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。

粘贴复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚氨酯板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为35mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。

粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。

排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。

在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。

板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。

聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

（5）安装锚固件

锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm，塑料垫圈Ф60mm。

保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。

在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。

对于保温板面积大于的板块，中间须加锚固件固定，面积小于的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。

锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。

锚固件平面布置图如下图所示:

（6）铺设网格布

涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。

用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。

同时应注意以下几点：

①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°

方向补贴一块200mm×

300mm的标准网格布，以防止开裂 

⑥在分格缝处，网布应相互搭接。

⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。

（7）抹抗裂砂浆

面层抗裂砂浆配制按照粉料：

水=1:

（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

外保温施工完成后压住主框10mm，上述图中单位均为mm）表面平整。

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

（8）.节点作法

（1）、门窗洞口加强层：

门窗洞口四角挤塑板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层300mm×

200mm网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。

（2）、空调孔作法：

在墙体预留空调孔处，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。

（3）、门窗口作法：

窗上口塑料滴水槽，尺寸为8×

10mm。

挤塑板裁成槽，网格布埋入槽内，聚合物砂浆抹于槽内，随即放入滴水槽抹平。

砂浆外皮与窗框间距为5mm。

、关键环节的技术措施

（1）、原材料进场检验

每批产品由工厂试验室进行检测合格方能出厂，并直接运送到施工现场，取消中间环节，确保产品质量，并随产品有出厂合格证。

运到现场后由专职质检员随意抽查产品质量，发现不符合质量要求立即退货，严禁不合格产品上墙。

保温专用锚栓的技术性能指标，必须符合《外墙外保温施工技术规程》编号为：

DBJ/T01-38-2002中的技术要求，并附带保温锚栓的检验报告及合格证。

耐碱玻纤网格布符合《耐碱玻纤网格布》JG149-2003（2004）及检验报告要求并有合格证。

（2）表面裂缝原因分析及控制措施

外墙内保温系统出现裂缝的原因：

抹面层网格布的铺贴位置不正确、门窗洞口四角没有铺加强网或铺网位置不正确、网格布搭接过小或对接、抹面层过厚超过规定厚度、粘贴挤塑板的板缝为通缝

控制措施：

严格按照施工方案去施工，派专人按照配比进行搅拌聚合物砂浆。

抹面层必须先抹聚合物砂浆，再铺网格布，使网格布在抹面层起到骨架作用。

门窗洞口四角的加强网必须45度铺设，网边与门窗角对齐。

网格布必须搭接，搭接尺寸横向100mm，纵向80mm挤塑板板缝相互错开。

材料准备：

（1）、铝合金门窗：

铝合金门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

（2）、墙体中用于固门窗框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。

（3）、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必须是合格产品

作业条件：

（1）、门窗框安装前所有洞口尺寸必须全部复合完毕。

（2）、门窗框进入现场必须检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。

（3）、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

（4）、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

（5）、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。

如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

、门窗框安装操作工艺

、工艺流程：

弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装

、结构工程经质量监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。

首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理

、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。

、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋砼实心砌块的数量是否满足，高的门窗口，每边预埋两块砼实心砌块，高～2m的门口，每边预埋3块，高2～3m的门口，每边预埋4块。

、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

、弹线安装门窗框扇：

应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

、门窗扇玻璃安装操作工艺

工艺流程：

清理玻璃槽口污物

→

玻璃安装前的准备工作

玻璃就位

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住

玻璃清理

、除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

、玻璃安装准备：

将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

、玻璃安装：

将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

、用胶条固定：

先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。

橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。

胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

安装中空玻璃和玻璃面积大于位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；

位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：

、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全