白纸浆生产基地建设项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
备注
1
产品方案及生产规模
液浆
吨/年
10000
2
总投资
万元
1000
2.1
固定资产投资
600
2.2
流动资金
400
3
投资指标
3.1
单位产品占用固定资产投资
元/吨浆
388.46
3.2
百元销售收入占用流动资金
元/百元
1.18
4
新增人员总计
人
80
其中：
工人
68
工程技术人员
6
管理、服务人员
5
全年生产天数
D
340
主要原材料、物料需用量
芦苇
T/a
30000
化工材料
5765.0
7
主要原材料、物料、动力等
消耗定额
M3/t浆
4.5
水
180
电
KWH/t浆
350
汽
T/t
4.0
8
运输量
运入量
78875.0
运出量
2500
9
年总成本（100%负荷）
2905.00
10
正常年主产品单位成本
液浆（按风干计）
元/t浆
2400.00
11
年销售收入（平均年）
12
年利税（平均年）
3418.80
13
年利润（平均年）
327.78
14
借款偿还期
年
3.12
15
投资回收期
4.35
16
投资利润率
%
32.8
17
投资利税率
73.4
18
财务内部收益率
36.95
（税后）
第二章项目背景与发展概况
一、项目的提出
改革开发十多年来，我国纸和纸板的产量由1978年的439万吨增加到2002年的2138万吨，年平均增长率达到10.4%，我国造纸工业产量在世界纸业中的位置已由1978年的第十位上升到1994年的第八位，并保持稳定的增长，预计到2000年，我国纸及纸板的消量将达3400万吨，平均年递增4.6%，据1995年国家不完全统计，全国制浆造纸企业有6000多家，工业总产值约520亿元，其中轻工系统有造纸厂1500多家，工业总产值333亿元，比1990年的132亿元增长1.52%。
“九五”期间，我国将发展一批大型国有制浆造纸企业集团，对中小企业将通过改造扩建达到合理的经济规模，1995~2010年期间，造纸工业发展目标为新增浆、纸能力约2300万吨，需投资2000亿元以上，平均年需投资130亿元。
造纸工业是轻工行业中国家投入最多的行业，各地政府都将造纸工业作为当地的重点行业和支柱产业来发展，由于本项目顺利解决了造纸工业环境污染严重的问题，同时上马了碱回收工程，对造纸产生的黑液进行了有效的处理，符合国家对环境保护的要求，所以本项目符合国家产业政策和地方经济发展要求。
二、建设项目在国民经济中所处的地位
制浆造纸工业发展必须与国民经济总体发展相适应，保持适当的增长速度，而调整和优化结构是“九五”及今后发展的核心。
**纸业公司可用当地的野生资源——芦苇生产高附加值的漂白硫酸盐针叶芦苇纸浆，附合国家产业政策，既可带动地方经济的发展，又对振兴造纸工业和国民经济都有深远的意义。
第三章市场需求预测
随着我国经济建设的发展，各行各业都在日新月异的变化，制浆造纸工业也必须与国民经济总体的发展相适应，保持一定的增长速度。
改革开发十多年来，我国纸和纸板的产量由1978年的439万吨增加到2002年的2138万吨，年平均增长率达到10.4%，我国造纸工业产量在世界纸业中的位置已由1978年的第十位上升到1994年的第八位，并保持稳定的增长，预计到2003年，我国纸及纸板的消量将达3800万吨，平均年递增4.6%，据1995年国家不完全统计，全国制浆造纸企业有6000多家，工业总产值约520亿元，其中轻工系统有造纸厂1500多家，工业总产值333亿元，比1990年的132亿元增长1.52%。
第四章建设条件与厂址
一、厂址概况
**纸业公司位于某某旗境内，距旗中心约28公里。
二、自然条件
1、气候条件
年平均温度2.4℃
极端最低温度-46.6℃
极端最高温度34.8℃
室外风速冬季3.8m/s
室外风速夏季3.1m/s
年主导风向偏西22%
最大冻土深度223cm
2、工程地质
均以黄沙土为主，办有少量的碎石。
第五章工程技术方案
一、项目组成
本项目为新建10000吨漂白硫酸盐纸浆制浆车间，其主要工段为：
蒸煮工段、洗选工段、漂白工段
二、生产技术方案
1、产品采用的质量标准
本漂白硫酸盐纸浆质量标准（QB/T1678-93）。
序
号
指标名称
规定
By
By-A
By-B
Ny-C
抗张指数不小于
N•m/g
50.0（54.5）
40.0（43.6）
30.0（32.7）
耐破指数不小于
Kpa•m2/g
3.60（3.70）
3.00（3.10）
2.50（2.60）
撕裂指数不小于
mN•m2/g
6.50（5.80）
4.50（4.00）
3.00（2.70）
白度不小于
85.0
77.0
72.0
粘度不小于
Cm3/g
500
二氯甲烷抽出物不大于
0.80
0.85
尘埃度
0.3~1.0mm2尘埃不多于
1.0~5.0mm2尘埃不多于
大于5.0mm2尘埃
Mm2/500g
65
30
不许有
100
40
150
55
注：
机械强度指标中括号里的数据是在相对湿度（50±
2）%和温度23±
1℃的条件下处理和测定的数值。
2、生产技术方案的选择
本工程制浆车间采用硫酸盐法蒸煮芦苇生产漂白硫酸盐纸浆。
结合另立项的碱回收工程的需要，制浆车间选用了二台20m3的立式蒸煮锅，洗浆工段为保证今后的黑液提取，在生产能力上满足制浆车间的黑液提取量，选用了二台串联的20m2的真空洗浆机组。
考虑到产品品种所要求的高白度，以及厂规模、资金等实际情况，漂白工段采用了CEHP的漂白流程。
漂白系统选用华南理工大学研究的新工艺，该流程比传统的四段漂能得到更高的强度和白度，但制备系统的可靠性有待进一步考察。
3、生产方法，工艺流程和主要设备选择
本车间将芦苇用硫酸盐法生产纸浆，供造纸车间使用。
芦苇经地下皮带机送入本车间后，经斗提机送蒸煮工段四层洗涤机，然后用装锅器送入20m3立式蒸锅，和已配制好的蒸煮液一起进行蒸煮，蒸煮完的浆料进入喷放锅，经旋浆分离器分离，用泵送至鼓式真空洗浆机，喷放锅产生的废气经旋风分离器分离后，二次蒸汽通过热交换，加热清水，供芦苇洗涤后，此水经除砂后循环使用。
浆料在混合槽与黑液槽来的黑液混合，经过振框平筛除节后依次进入4段串联的真空洗浆机进行逆流洗涤，热水送4#真空洗浆机。
洗净浆料在洗浆池贮存后送离心筛进行筛选，良浆经除渣器除渣、园网浓缩机浓缩后送选后浆池贮存，供漂白用，尾浆进二段离心筛浆机进行二次筛选。
选后浆经浓度调节后漂白工段。
经静态混合器浆与氯气混合进入升流式氯化塔，之后经15m2真空洗浆机，双辊混合机去碱处理塔。
同样经次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白后获得85o的漂白纸浆。
最后一段漂白后用二台串联真空洗浆机洗后入立式贮浆塔，供抄纸车间使用。
由漂白工段来的漂白芦苇浆经园浓缩机浓缩控制一定浓度后送八台串联的Φ450双盘磨进行打浆，叩解后的浆料送至已叩芦苇浆池贮存。
商品纸浆经5m3的水力碎浆机碎解后送一台大锥度精浆机和二台Φ450盘磨串联打浆，叩解后的浆料送已叩纸浆池贮存。
已叩解的纸浆送至配浆箱内与各种辅料及损纸浆混合后送抄造浆池，供抄纸使用。
主要设备选择见下表：
主要设备表
设备名称
型号及规格
蒸煮锅
V＝20m3
台
喷放锅
V＝225m3
旋风分离器
φ2500mm
喷射冷凝器
φ1780mm
黑液过滤机
F=3.5m2
振杠平筛
F=2m2
真空洗浆机
F=20m2
洗后浆池
V＝150m3
离心筛
F=106m2
F=0.9m2
锥形除渣器
606
34
园网浓缩机
F=30m2
选后浆池
黑液漕
φ5000mm
氯化塔
φ3200mm
F=15m2
双辊混合器
φ580mm
碱处理塔
V＝70m3
19
漂白塔
φ5000mmV＝150m3
20
漂后浆池
21
桥式起重机
Q=10tH=22米，LK=10.5米
22
冻泵
23
白水泵、水泵
24
黑液泵
25
药液泵
26
木片洗涤器
27
斗式提升机
V=1503m3/HH=24m
28
漂白药液泵
29
漂白用化学药品贮槽
80m3
主要技术指标表
数据
一
蒸煮工段
装锅量
Kg/m3
170
绝于
芦苇水份
30~40
液比
1:
用碱量
以Na20计
硫化度
蒸煮最高压力
Kpa
蒸煮最高温度
℃
172
粗浆得率
44
装锅时间
时：
分
0:
50
升温时间
2:
00
保温时间
送液、放汽
喷放
全程时间
4:
白液浓度
g/L
90~100
有效碱Na20计
白液温度
二
洗选工段
出喷放锅浆浓度
振框平筛浆浓度
1.25
真空洗浆机进口浓度
1.2
洗后浆池浓度
洗浆用水温度
洗浆用水量
12.0
洗后浆残碱量
Mg/L
＜100
黑液提取率
90
筛进口浓度
0.8~1.0
锥形除渣器进口浓度
0.7
锥形除渣器进口压力
3.2~3.8
锥形除渣器出口压力
0.2
园网浓缩机进口浓度
0.4~0.5
园网浓缩机出口浓度
选后浆池出口浓度
洗浆损失
筛选损失
送碱回收黑液量
~15
送碱回收黑液浓度
12%
八
氯化段
纸浆浓度
2.5~3
氯化时间
氯化温度
用氯量
3.5
对绝干浆
氯化损失
2.5
碱处理段
6~7
碱处理时间
00~1:
碱处理温度
60~70
碱液浓度
过氧化氢用量
对绝干浆（浓度27.5%）
强化剂用量
0.04
碱处理损失
次氯酸盐漂白段
漂白时间
0~2:
漂白温度
55~60
漂液用量
漂液浓度
2%
活化剂用量
0.8
对绝干浆（浓度3%）
过氧化氢漂白段
漂白损失
9~10
60℃
碱液用量
EDTA用量
EDTA浓度
水玻璃用量
水玻璃液浓度
漂白总损失
单位产品消耗指标
名称
规格
Kg
3000
实积
烧碱
纯度100%
412.0
硫化碱
103.0
液氯
57.24
过氧化氢
111.0
强化剂
Kg0.38
活化剂
7.36
EDTA
1.82
硅酸钠
27.34
石灰
32.2
M3
180.0
Kwh
350.0
t
八、总平面布置与运输
1、总平面布置原则
本工程为造纸厂新建工程，现有场地宽阔，工程根据生产工艺按街区布置，逐步正规化，开通必要的厂区道路，保证消防车辆畅通。
2、总平面布置方案
本期工程为新建面积1850m2的制浆车间，办公及生活用房1150m2。
其附近规划碱回收工程各工段。
相应的布置了厂区道路，回车停车场，开通消防通道。
总平面主要设计指标表
项目
厂区占地面积
M2
建（构）筑物占地面积
原料场占地面积
7000
厂区道路
280
围墙长度
700
出入口
个
建筑系数
30.32
利用系数
55.94
3、厂内外运输
厂内外运输依靠用户自控，供货单位送货到厂或社会车辆解决，工厂不自备货运车辆。
四、土建工程
1、厂址的自然条件
基本风压：
0.45KN/m2
基本雪压：
0.5KN/m2
标准冻深：
1.8m~2.3m
地震基本烈度：
6度
室外采暖设计温度：
-35℃
2、各主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型
（1）建设工程：
制浆车间。
（2）其中制浆车间是主要建筑物，采用联合布置，由蒸煮、洗选漂白等工段组成。
其主体结构采用现浇钢筋混凝土框排架结构，现浇钢筋混凝土染板楼层结构，屋面采用钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土大型屋面板。
该厂址工程地质条件较好，基础拟采用浅基础。
3、需要采取的特殊技术措施
（1）制浆车间生产中散发湿热空气，屋顶应采用可靠的保温层和隔气层，以防冬季结露滴水，同时需考虑生产中散发的腐蚀性气体对建筑结构的影响，应采取必要的防腐蚀措施，制浆车间各工段的楼地面根据工艺要求和腐蚀液体情况采用耐磨、耐压、耐酸碱的材料。
对有水作业的地段，应有排水坡度和防排水设设。
（2）厂址工程地质条件较好，第八层土粗砂，埋深1.2~2.4m以下，厚度2.1~3.4m，可做为主要持力层，地基承载力标准值fk=180Kpa，下卧层砾砂fk=200Kpa，因而持力层宜选择第八层粗砂为宜。
（3）本地区地震基本设防烈度为6度，按现行《建筑抗震设计规范》GBJ11-89规定需按6度设防。
（4）建筑八材估算需用量
水泥：
900t
钢材：
125t
五、给水工程
1、本项目用水量
制浆车间用水量估算表
用水部门
水质
用水量m3/h
平均
最大
生产用水
QRJ101-88
580
696
生活用水
9.6
合计
588
705
根据上表，计及不可予见用水量和渗透漏量10%，总平均用水量为650m3/h,最大为780m3/h。
2、水源及给水净化
工厂用水水源为管网送水，给水能力800m3/h，已能满足扩建后企业的最大需水量。
3、消防给水及应急设施设置
工厂已有较完善的消防给水系统，二级泵站内设有专业消防泵，生产、消防共用一个蓄水池，每6小时1296m3的消防用水的应急补充，由水源泵房备用泵及生产用泵解决。
供水管网为临时高压制。
新建车间周围添增消防给水管道及地下式消火栓，车间内易发生火灾部位，设置MP10手提式灭火器。
六、排水工程
排水量表
排水种类
排水量m3/h
制浆车间污水
需处理
660
550
生活污水
665
554
该项目的污水平均排放量为554m3/h，经室外管沟排至污水处理场，经处理后达标排放污水处理前后水质对照如下：
污染物处理前处理后
SS1750~1875mh/l18mg/l
BOD53000mg/l99mg/l
CODcr8875mg/l220mg/l
污水深处理工程和碱回收工程另立项单独处理。
七、供电
1、供
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