街巷改厕工程施工组织设计Word下载.docx

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项目经理部为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法：

施工项目现场管理制度

施工项目进度计划管理制度

施工项目质量管理和控制办法

施工项目技术管理制度

施工项目安全管理制度

施工项目文明施工管理制度

施工项目机械设备管理制度

施工项目材料设备管理制度

施工项目劳动管理制度

施工项目治安保卫管理制度

施工项目消防管理制度

施工挂牌制度、样板引路制度

第二章施工部署

第一节施工部署的原则

1、本工程工程量大，总工期只有115天，工期非常紧，为了保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

2、总施工顺序上的部署原则:

按照先土建、装饰、零星工程的施工顺序为总原则进行施工。

第二节施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织协调好。

1、建立周会制度：

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、分包各方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理商讨解决。

2、制定专题讨论会制度

遇到较大的问题时、业主、监理有关承包方聚到一起，商讨解决。

此专题会不定时召开。

第三节施工准备及现场平面布置

一、技术准备

1、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。

2、在遵守国家和江苏省质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划贯彻ISO9002质量管理标准，编制本工程质量计划。

3、进行逐级技术交底的准备，做好有关资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，选择好试验室。

4、做好特殊工种的上岗认证．考核和测试工作。

二、现场准备

1、施工前张贴告居民书，提前和居民沟通。

三、物资准备

1、编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备需用计划。

2、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料。

构配件施工机械设备的加工订货工作。

四、人员准备

1、按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。

2、根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量，来源进场时间，工种配套计划。

3、根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员

五、施工现场临时用电

根据机械设备的配套，施工现场高峰期需用电90KW。

工地用电采用三相五线制供电，由我单位与居民协商解决。

六、施工用水

本工程施工现场我单位与居民协商水源，施工时引到施工现场内，便可进行施工现场的水管布置。

七、施工现场平面管理

按照业主对施工现场的要求。

对机械设备的安装就位、原材料、半成品的堆放事先规划，尽可能避免费工的二次搬运或者影响平面布局的制约，并给合施工各阶段进度，根据现场总平面布局，保证施工生产的秩序井然。

附图：

工程施工现场总平面布置图。

第三章施工进度计划及保证措施

第一节工期

1、招标文件要求的工期为115天，我们将采取相应的措施，在115天内达到国家竣工验收标准，我们将按业主要求的开工时间组织施工力量进场施工。

为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

2、施工进度控制计划（见后附图）

第二节施工进度计划保证措施

为确保施工进度的实现和完成，我们将在以下诸方面采取措施。

一、组织管理措施

1.严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。

2.组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。

3.项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。

4.在项目部的统一安排下业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，从组织保证总进度的实现。

5.中标进场后将根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报业主监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、旬的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。

6.项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。

7.加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、旬、计划的布置和实施保证总计划的实现。

8.建立每周工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。

9.坚持质量第一、安全第一的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、专检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。

二、技术措施

1.做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现流水均衡节拍施工。

2.施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。

3.科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上充分利用与合理搭接。

4.运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象。

紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

三、人力资源保障措施

1.安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面，重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息加快施工进度。

2.建立有效的物资供应系统。

生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场，不出现问题，满足供应。

3.为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照后附《主要机械设备供应计划》，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。

四、资金保证

做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金为工程顺利进展提供保证。

建立由建设单位认可的单列帐户，确保工程专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进度。

第四章施工方案及主要项目的技术措施

第一节主要施工技术措施

一、屋面工程

本工程为瓦屋面，瓦施工前应检查瓦的质量，做好选瓦工作。

施工顺序：

屋面清理→分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作→基层检查合格后上瓦→敷设小青瓦→做斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→瓦屋面验收→修整

瓦屋面施工质量要求：

1.不得漏雨

2.敷设前应当选瓦，要求其外形整齐，不应有砂眼、裂缝、缺角、不得大小瓦混用。

3.瓦屋面瓦楞顺直整齐，瓦档要均匀一致，宽度应控制在30mm-50mm范围内。

4.底瓦应满足一搭三、盖瓦应满足一搭四。

5.底瓦泥浆应坐满，瓦楞边缘应咬接紧密，不得有离缝现象。

6.望砖、芦席、木底版或冷摊小瓦应平整严密。

7.老头瓦伸入屋脊不得少于三张瓦，沿口瓦挑出沿口部分不得大于50mm，小于30mm。

8.新做、修刷屋脊应宽度一致，表面平整无裂缝。

9.蚰脊每米用瓦不少于35张，竹脊每米用瓦应不少于70张，瓦应竖直，紧凑。

脊瓦脊每米用瓦应不少于3张。

10.边楞齐直。

护条粉刷无裂缝。

白水与黑水相交处要求线条整齐。

11.新做、拆做、翻楞、整修用瓦；

普通屋面每平方米不少于160张；

厅式屋面每平方米不少于190张。

二、砌筑工程

材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

1.砌筑技术措施

（1）按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由试验室确定要，采用重量比，计量精度为水泥±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（2）砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，且砌体内拉接筋应通长设置，使两者连成整体。

（3）砌块砌筑前一天浇水湿润，冲去浮尘。

砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝、隔音效果不好，整体性差。

（4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留、预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

三、门窗安装

1.成品门窗进场时应检查验收其质量。

2.门窗框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门窗进场前框背后三面应涂刷了防腐水柏油，并应做好防碰撞等措施。

3.门窗安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门窗框因撞击等原因而移位和变形。

4.安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。

5.门窗安装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。

同时门窗关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽标准整齐，合页木丝要拧紧。

6.安装条件：

门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

7.操作工艺：

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

8.门窗框与墙体安装缝隙的密封

①门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

②门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

9.安装门窗玻璃

①门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

②平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

③推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

10.门窗质量要求：

门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

11.一般规定

门窗安装前认真按下列要求进行检查：

根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。

12.门窗的存放：

门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

13.门窗框安装过程中，认真执行下列规定：

不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

14.安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

15.安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

四、脚手架工程

在施工过程中，脚手架体系的合理选择和正确搭设，对建筑物外围的安全防护至关重要，也是确保工人安全操作，提高劳动生产效率和降低施工费用的重要技术措施。

外脚手架：

底层外脚手架

根据《扣件式钢管脚手架安全技术规范》，搭设落地的扣件式钢管脚手架。

按常规搭设方法，采用双排立杆布设，步距1.8M，纵距1.80M，靠墙立杆距墙地面20CM，脚手架横距1.05M，脚手架外侧用竹笆全封闭并满挂密目式安全网。

在建筑物主要的适宜处搭设1：

3折线型斜道，便于施工作业人员垂直交通的方便。

在斜道上做好防滑措施，确保施工安全。

钢管脚手架搭拆方案

基本要求：

脚手架为高空作业创造施工操作条件，脚手架搭设得不牢固、不稳定就回在施工过程中可能造成伤亡事故，因此，一般应满足以下要求：

（1）要有足够的刚强度和稳定性，确保在施工期间对所规定的荷载或在气候条件影响下不变形、不摇晃、不倾斜，使作业人员既方便操作，又确保人身安全。

（2）要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。

（3）构造简单，搭设、拆除和运输方便，使用安全，并能满足多次周转使用。

（4）要因地制宜、就地取材，量材施用，尽量节约用料。

选材：

（5）本方案适用于24米以下工业与民用建筑的双排钢管脚手架的搭设。

（6）扣件连接的钢管脚手架钢度较好，适宜于搭设建筑脚手架，搭设前对所用的杆件及配件应凭产品合格证入场。

（7）用于建筑施工的双排钢管脚手架，应进行认真的检查与维修，对有严重锈蚀、压扁、损伤和裂纹的均不得再用。

（8）钢管直径一般采用48mm，每米重为38.40N；

截面积为4.89cm2；

截面积惯性距为12.19cm4；

截面抵抗距为5.08cm3；

回转半径为1.58cm。

脚手架施工负载

（1）承重（砌筑、浇混凝土和安装用架）脚手架安全技术规范规定为国际单位3.0KNM2。

负载值的含义相应指明脚手架上砖堆负载不能超过单行侧摆三层。

（2）装修架上的施工负载值为2.0KNM2 

。

脚手架搭设：

（1）脚手架的底脚必须坚实，要在墙脚回填土硬化以后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10厘米厚混凝土，四周认真做好排水处理。

（2）砌筑脚手高度大于10米时，立杆纵距为1.80M；

砌筑脚手高度小于10米时，立杆纵距为1.80M；

粉刷脚手的立杆纵距为1.80M，横距为1.05M；

满堂脚手的每步高度为1.80M，立杆纵距为1.80M。

脚手架搭设标准：

（1）立杆纵距离建筑物外墙0.2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不大于5cm。

（2）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载程度；

小横杆贴紧立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧；

每道剪刀撑跨越立杆的根数即1.斜杆与地面的倾角为45度为7根，2.斜杆与地面倾角为50度的6根3.斜杆与地面倾角为60度的5根，宽度不应小于4跨，且不应小于6米。

脚手架的搭设

（1）外脚手架：

立杆—横杆—中栏杆—上栏杆—剪刀撑—连墙件—脚手芭—踢脚板—密目网

（2）内脚手架：

立杆—横杆—中栏杆—上栏杆—剪刀撑—连墙件—脚手芭。

所有杆件联接用扣件，每个节点要拧紧，脚手架搭设要横平竖直。

（3）脚手架内侧离墙面根据楼层作业面实际情况用300*1500排片铺设

（4）脚手架与主体结构拉结与支撑是保证脚手架安全的重要因素，必须严格执行。

两步三跨标准。

（5）剪刀撑钢管的结点，不准用对接扣件。

应采用搭接方式，搭接长度不小于120CM，且二只转向扣件外侧与钢管顶端的距离不少于10CM。

（6）脚手架拉撑点采用柔性拉结，使脚手架牢固、稳定、安全。

（7）脚手架每25米设置一个防雷接地点，接点与脚手架连接必须用双色线。

（8）内脚手架搭设必须将地面拍实或提前做好地面垫层，铺设有足够支承面积的垫木，厚度不宜小于50mm。

（9）四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均由底到顶连续设置。

凡垂直有斜撑及剪刀撑的位置，每隔二步架应在水平向设水平撑。

脚手板应满铺。

脚手架验收

架子搭设和组装完毕，在投入使用前应逐层、逐个流水段由主管工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收，并填写验收单。

内容如下：

（1）架子的布置；

立杆、大横杆间距；

（2）架子的搭设和组装，包括工具架和重点的选择；

（3）连墙点或与结构固定部分要安全可靠；

剪刀撑、斜撑符合

要求；

（4）架子的安全防护，安全保险装置要有效；

扣件和绑扎拧紧程度符合规定；

（5）脚手板的铺设应符合规定；

（6）脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须准确可靠。

脚手架的拆除

（1）脚手架子拆除前应有单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确定建筑物已施工完毕，方可拆除。

（2）架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；

地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。

（3）拆架子的高空作业人员必须持证上岗，戴安全帽、系安全带。

d在拆除脚手架前，应将脚手架上的杂物和地面障碍物清除干净方可拆除。

（4）拆除顺序：

遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。

即先拆密目网，栏杆、踢脚板、脚手竹笆、剪刀撑，然后是小横杆、大横杆、立杆。

要严禁上下同时进行拆除作业。

（5）连墙杆随进度逐层拆除，拆除时要统一指挥、上下呼应，动作协调。

（6）拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，预防事故发生。

（7）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物。

（8）拆下的材料严禁抛掷，用吊车吊下或用绳索栓住后用滑轮滑下。

（9）在拆除架子过程中不得中途换人，如必须换人时将拆除情况交代清除后方可离开。

（10）拆下来的另配件在指定地点分类堆放，随拆随运。

当天拆当天清。

拆下来的扣件要集中回收处理。

外脚手架施工基本要求：

（1）在组装外架之前必须经项目经理部专职安全员验收会签并接受交底；

（2）外架搭设要服从施工进度及现场整体的安全要求，严禁盲撞；

（3）脚手架围工人方便操作，不准堆放任何材料；

（4）施工过程中任何人都不能擅自拆除加固防外倾设施；

（5）架子工必须遵守现场管理的安全规程，经培训合格后持上岗；

（6）脚手架上有杂物及时清理，安全网要及时挂起，竹芭片松散应及时更换。

安全防护架

为了预防结构外装饰阶段高空作业时坠落砂石、工具等意外掉落而使地面人员受到物体打击的隐患，在建筑物四周的人行道上方搭设扣件式钢管安全防护架，满铺双层竹芭，对交通道路段的立杆栏杆上刷红白相间的色标。

五、装饰装修工程

1.抹灰工程

1）准备工作

（1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。

（2）抹灰施工用水及养护用水从现场临时平面布置图上就近支管上接管。

（3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200～250mm。

（4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。

砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；

混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

（5）砼墙体表面凸出部分剔平；

蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：

2.5水泥砂浆分层补平。

外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

脚手眼等孔洞填堵严实；

蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

（6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：

1：

3（体积比）=水泥：

界面剂：

砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

（7）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×

5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。

（8）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1︰3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

（9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。

无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。

（10）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

2）操作工艺

（1）门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。

贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门