施工方案基坑围护施工方案 搅拌桩+土钉墙Word格式文档下载.docx

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上海绿地新发展置业有限公司

1.4设计单位:

同济大学建筑设计研究院

5施工单位：

上海凌翌建设工程有限责任公司

本工程大面积开挖深度为5米深，局部深坑为6。

5~7。

6米,本工程采用Ф700双轴水泥土搅拌桩复合土钉墙为围护结构墙体，锚杆材料采用Ø

48*3.0钢管,上下共设置5道锚杆，分层开挖，分层制作土钉墙面；

基坑东侧靠近道路的部位,采用水泥土搅拌桩内插H500*200、H500*300型钢为围护结构墙体,桩顶设置一道1200mm＊800mm的混凝土圈梁,并且在该处布置两组角钢支撑，钢支撑材料采用H600*300国标型钢。

本工程坑内预降水采用22套轻型井点降水系统.

2、工程目标

2。

1质量目标：

合格,施工质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—-2002），确保基坑位移控制在设计规定范围内。

2施工进度目标我司一定全力以赴,作好各方面协调工作，确保在20天工期内完成基坑内所有坝体的搅拌工作。

2.3安全、文明施工目标安全文明施工标化工地标准。

重大安全事故为零.同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求.

3、编制依据

3.1、《场地工程地质勘察报告》、总平面布置图、施工图等.

3。

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202——2002）、

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—-86）、

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）、

《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）、

等现行国家及上海市施工规范及质量标准。

3、国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。

4、施工顺序

4。

1双轴搅拌桩施工，需要插型钢的随即插入H型钢；

4.2双轴搅拌桩施工完成，坑内预降水井点管布置施工,浇注压顶圈梁;

3安装钢支撑

4制作土钉墙

5、具体施工方法及施工技术方案

5.1H型钢的插入施工

搅拌桩内的插入H型钢为H500＊200、H500＊300两种型钢，由于搅拌桩浆液的水灰比为0。

50，型钢靠自重无法插入到位，所以我方采用一台ZDC—45型震动锤将型钢震动插入到设计深度，型钢插入时间在搅拌桩搅拌后及时插入.

型钢插入标高根据现场标高控制点，采用水准仪配合标杆控制型钢标高,型钢插入间距根据图纸要求为500mm；

左右偏差不大于50mm。

5。

2钢支撑施工

5.2。

1钢支撑形成的原则：

（1）。

先支撑后挖土原则，即挖土的标高在任何时候，都不得深于待装支撑底标高下20㎝（开槽安装支撑不在此范围）；

（2）.先形成体系后受力原则;

（3）.先节点可靠后受力原则。

（4）.混凝土压顶圈梁达到一定强度后受力原则:

2。

2钢支撑施工工艺流程

压顶圈梁施工养护→按顺序开挖支撑沟槽土→测量轴线、标高焊接立柱牛腿→吊装钢支撑型钢就位→焊接钢支撑节点、施加预应力→底板施工并养护→钢换撑安装施工→拆除钢支撑→地下室结构施工→拆除换撑

3钢支撑施工现场布置

1．钢支撑安装顺序按图示方向后退进行，先开挖两条短角撑沟槽,现场施工采用16T~25T汽车吊（或挖机）直接停靠在沟槽边，卡车运输支撑钢材直接进入基坑安装区域由吊车（或挖机）卸车。

2．材料直接吊入沟槽内就位后开始焊接节点，吊机马上后退让出下一道角撑空间，开挖下一道角撑沟槽;

以此类推，前面吊装后面跟着焊接节点

3．

钢支撑材料的进场数量将根据施工现场安装速度随时调整,在保证施工材料不脱节的情况下，严格控制进料的数量，以保证施工现场宽敞的施工环境.

4钢支撑安装施工工艺

角撑安装

根据施工图所示的钢支撑轴线，（或混凝土压顶圈梁上预埋铁件的位置）放出开挖钢支撑的施工沟槽，（沟槽槽底标高应低于钢支撑底标高20cm至40cm，槽底宽应大于双拼型钢,每边宽出50cm，便于焊接工能在沟槽内施工操作,沟槽上口宽以不塌方为好）；

丈量安装支撑的长度（即二端混凝土圈梁上预埋铁件的距离）；

根据丈量的尺寸及基坑内钢立柱所处的位置，配料，编号;

4.在混凝土圈梁的预埋铁件上焊接搁置钢支撑的托板,同时在基坑中的钢立柱上测出与托板的同一标高线。

5.在钢立柱上焊接[28#槽钢横担作搁置钢支撑的支点。

6。

用现场吊机将配置好的钢支撑型钢料吊放就位（二端搁置在预埋铁件的托板上，中间搁置在钢立柱的横担上）。

7.将搁置就位的型钢全长贯通,进行拼接.

在拼接型钢时接先将端头平直，去掉斜边、毛边，保证端平面与型钢长边垂直。

然后将需连接的型钢对齐，形成一直线。

8.焊接腹板和翼板上的对接加强板.

9.焊接缀板。

（根据施工图规定开档距离,先用石笔在型钢上划出缀板位置）

10.全面进行焊接（除加预应力的端点）.

待到三道支撑和连杆全部完成并行成体系后,检查所有焊接节点,确定混凝土强度达到设计要求后施加钢支撑预应力。

5.2.5钢支撑拆除施工

钢支撑拆除先决条件：

1.基坑大底板浇筑结束，底板强度达到设计许可标准.

换撑安装焊接完毕，节点可靠。

经设计和现场施工监理许可.并签发拆除支撑的书面通知书。

拆除支撑的现场布置和预案

基坑四周留有吊机行走操作通道，至少有一边允许吊机停放操作空间.吊机停在基坑边沿.

预案一.若基坑底板与钢支撑底面距离过大时,可采用叉车下基坑在大底板上行驶,托起被分肢后的型钢，移送至吊机起吊半径范围内.

预案二。

若叉车无法下基坑，可采用在型钢支撑下用脚手架钢管搭简易支架,使分肢后的型钢在该脚手架上过渡，然后用吊机起吊装车，注明：

钢管脚手架一律由总包单位负责搭设;

4.预案三。

采用独脚杷杆将分肢后的型钢落放在大底板上,用卷扬机把型迁移至吊车起吊半径范围内,吊车起吊装车.

拆除钢支撑施工工艺

释放钢支撑预应力.

分解缀板与型钢的联接

分解型钢与立柱，及型钢与预埋铁件的联接

根据现场起吊设备的起吊能力范围，将型钢分割成允许起吊装车的尺度长度。

5.根据现场的施工条件,选择拆除方案和预案,将分解后的型钢移送至吊车允许起吊的半径内操作.

5.3井点降水施工

1.井点的布置严格根据图纸所示布置情况布置，因基坑宽度较大，开挖深度较深，总管安装在自然地坪以下1.2米，同基坑内围囹标高相同，同时降低真空泵机组的标高，缩小抽水高程，增强降水效果，节约施工成本.

施工时，先施放出井点布置的灰线,开挖出1。

5米深的沟槽，以便存积冲管时的循环水，当冲孔深度达到管底标高以下1米时停留片刻,保证孔内泥浆能随水溢出，冲管拔出后迅速往孔内灌入粗砂30千克，随后放入井管，定位后再灌砂至井口以下1米深，剩余部分用粘土填实，防止漏气现象的产生.填砂时管口应有泥浆水冒出,或向管内灌水时能很快的渗下去为合格。

如发现“死管”应立即处理。

井管全部安置完毕后，应马上连接总管，并开动机组试抽，合格后正常抽水。

抽水一周内有混浊现象属正常，出水一周以外应该是清澈的.

技术措施

根据理论计算,本工程采用的轻型射流井点机组有效工作范围为一个大气压，从理论上讲能降水9。

6m左右，所以远远满足本工程的降水的深度要求，该井管的工作半径可达到10m左右，并呈曲线状态.为保证挖土顺利进行，应开机预抽7～10天,井管拆除应在开挖前一天进行。

对于坑内的两处深坑建议采用二级井点降水，井点管长度为5米延深坑周围布置。

井点降水的冲孔直径不小于30cm，灌砂重量不小于230千克，黄砂粒径不小于2~3mm，连接管的气密性非常重要，严禁使用破损的总管和软管，发现破损和漏气应及时更换，开机后再次停机不得超过48小时，否则会产生“死管"

现象.

5.3土钉墙施工工艺

5。

1土钉参数:

（1）土钉采用ф48×

0国标焊接钢管、土钉水平安放角10°

～15°

，土钉根据剖面布置5排,土钉长度分别为9m、9m、12m、15m、9m，水平间距1000mm、均采用梅花布置。

（2）土钉加工图：

锚杆倒刺出浆孔真径6～8MM

800150015001500尾部=3000

L=设计锚杆长度

（3）喷射砼及配筋

喷射砼设计强度C20，厚度100mm；

混凝土配合比为水泥:

砂：

石=1：

2：

3，喷射砼中水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，喷射砼中添加5％速凝剂.钢筋网规格为ф6。

5＠200双向，加强筋规格为ф14。

（4）土钉注浆

土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0。

45～0.50纯水泥浆液,水泥标号为32。

5级普通硅酸盐水泥。

注浆压力0。

4～0.6Mpa,每米注浆量不小于40L。

2降水及排水方案。

1）土钉墙喷射砼止水效果良好。

2）为了排除基坑内深层地下水,确保基坑开挖的安全及垫层浇捣，根据该工程特点,在基坑四周处布置轻型井点13套,井管长度7米，滤管长度0.8米，井点管间距1。

20米,延基坑一周距深层搅拌桩0.5M，提高土强度.

3）井点降水要求将地下水位降到基坑结构底标1米以下，确保基坑边坡的稳定。

4）基坑开挖过程中，在沟槽内的明水、包括冲洗管道的水，以及雨水等明水应及时排掉；

5）基坑开挖到垫层标高后，基坑内设排水沟、集水井，用于基坑内明排水，施工道路边设排水沟.

5.3。

3土钉墙施工

1、施工工艺流程

放线→开挖→修坡→钻孔→安放锚杆→编钢筋网片→注浆→喷面层砼→开挖下一层

2、施工工艺

1）放线

根据总包单位提供的地下室外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。

2）土方开挖

工程桩、井点降水施工完成，井点降水开始运行10天后，基坑放线后即可开挖。

边开挖边支护,分层开挖,分层支护，挖完亦支护完，土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度≤300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度4～5m.前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。

开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。

开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

详见后面土方开挖方案。

3）修坡

土方开挖之后,按照设计要求修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。

4）土钉制作、成孔

土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8-10mm,小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管口部3。

0米范围不设注浆孔,钢管末端封闭。

土钉成孔，成孔位置、间距及角度根据设计图纸要求，然后将加工好的土钉放入孔中，用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高、间距打入设计孔深.

成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。

5）编制钢筋网

按照设计要求，将ф6。

5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。

土钉成孔后，端部用ф16螺纹联系筋，面部用ф14螺纹联系筋交叉编编制、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。

土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。

钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求,在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。

6）土钉注浆

在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。

对于土钉注浆,注浆前先将水管插入土钉底部，用高压水冲洗土钉，然后用注浆管从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。

水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。

对于暗浜区段土钉注浆要求加大注浆压力，加大注浆量.

土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力，注浆压力一般为0。

4～0.6Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍;

为了防止注浆时地面隆起,第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa。

二是注浆量控制在40L左右。

为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实,注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。

7）喷射砼

在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊按成后,进行混凝土喷射。

一次喷射总厚度≥80mm，石子粒径5～10mm,最大粒径〈12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5％，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。

喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前,将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

5.3。

4、土方开挖

基坑土方开挖必须与土钉墙施工紧密配合，才能确保基坑围护施工及地下结构施工顺利进行。

根据本工程特点，土钉支护放坡开挖,同时还要施工轻型井点降水，因此本工程各剖面土方开挖分层各不相同。

土方开挖之前，先将基坑开挖上口线用白灰标志出。

基坑土方分两次开挖，第一次土方开挖到标高-1.700米（自然地面标高暂定：

0。

000米），挖一条沟槽，第二层土方开挖到设计基坑底标高。

土方开挖注意的问题：

对于土钉墙施工，要求分层开挖分层施工，因此，除最后一层是大开挖外,之前土方开挖都是给土钉墙提供工作面；

这样要求土方开挖必须配合土钉墙施工，分层开挖，每次开挖深度、开挖长度及沟槽尺寸必须满足土钉墙施工要求，严禁超挖，土方开挖时挖机抓斗严禁碰土钉头。

3.5、基坑监测

信息法施工是深基坑支护新技术—土钉墙支护技术的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑,要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。

并把获得的信息通过设计反馈到施工工作中去，以指导施工。

监测由建设单位委托专业监测单位施工。

监测内容如下:

1、围护墙体的变形，围护结构外土体的位移及沉降观测.

2、邻近基坑的桩基.

3、监测频率:

自挖土开始，每天一次，出现变形速率增大时,增加监测次数，直至基坑完全稳定。

4、报警界限：

边坡水平、垂直位移大于5mm/日或累计大于25mm；

管线水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于10mm；

若监测值达到上述界限须及时报警，以引起有关方面的重视。

6、特殊情况的应急处理措施

为做到有备无患,针对本工程特点,制定以下应急措施。

1、对靠近桩基较近处采用双排搅桩。

2、边坡局部涌水的处理：

迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。

3、位移、沉降过大的处理：

在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。

4、坑底层部管涌、突涌的处理：

电梯井、集水坑等如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌,应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。

或者采取二级井点降水。

6、施工进度计划及确保施工进度计划的措施

1施工进度计划

1．插H型钢的施工进度紧跟随深层搅拌桩的施工进度。

2．井点降水布管施工计划在7～8天内完成。

1．土钉墙施工进度计划

钉墙施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即进行支护，不能停顿。

根据土钉墙的特点，组织设备、人员施工，施工工效暂拟:

70M2/套*台班.土钉墙施工工期6～7/层。

整个工程约45天完成。

4、钢支撑的施工进度，计划4～5天完成.

2、确保施工进度保证措施

6.2.1、施工管理、组织保证措施

（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

（2）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划,用以向各施工班组下达任务。

（3）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。

（4）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

（5）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题,不拖延工期。

（6）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

（7）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合.

（8）集中施工实行“两班制”24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。

2.2、技术保证措施

（1）编制详细的施工网络计划,根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。

（2）进行多方案比较，优化施工方案；

积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想,向技术要效率，促进工程的顺利完成.

（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员,加强分部分项施工前的技术交底,特别是特殊关键工序,并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。

7、质量保证体系和实施措施

7。

1、质量管理网络的建立

7.2、项目部管理职责

2.1、项目经理

7.2.1.1、主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。

7.2。

2、主持确立项目质量方针和质量目标。

制定规章制度,明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现.

2.1.3、确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。

4、组织竣工验收，安排、组织移交事宜。

7.2.1。

5、按项目质量保证体系要求确立培训方针,监督落实。

2、项目工程师

2.1、在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。

7.2.2。

2、参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定.

2.3、主持项目施工组织设计的编制

2.2.4、负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作,监督不合格品整改工作。

2.5、协助项目施工设备和设施的选用,保证项目质量能力的最大发挥.

2.6、按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。

7.2.2.7、负责项目质量记录按质量计划要求实施。

2.8、负责统计技术在项目的应用,包括统计技术的确定和实施

7.3、技术资料管理

3.1、图纸会审，设计交底制度

7.3。

1、我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图,负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系,约定设计交底日期。

1.2、设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。

2、设计变更，技术核定制度

3.2.1、设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。

2.2、在施工时,发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。

3、施工组织设计编制、审批、执行制度

7.3.3.1、编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册.

2、施工组织设计送交主任工程师审核、签证,然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。

3.4、分项工程技术复核

1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法.

7.3.4.2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档.

7.3.5、工程技术资料管理制度

1、在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总.

7.3.5.2、每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

3、竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人负对竣工资料进行检查。

7.4、施工机械的管理

4.1、由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。

7.4。

2、施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。

3、每年一次对机械作人员的资质进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。

8、安全及文明保证体系和实施措施

8。

1安全保证组织体系

8.2、安全保证程序

2.1、安全检查

检查内容

检查形式

参加人员

考核

备注

班组安全管理

定期

安全员

月考核记录

三宝四口防护

安全员会同责任人

周考核记录

施工用电

责任人日检

起重机械

作业人员的行为

和施工作业点

日检

责任人

日检记录

施工机具

责任人检查

8.2.2、安全管理制度

（1）新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度

（2）班组“三上岗，一讲评’活动的检查考评制度

（3）项目部管理人员安全值日制度

（4）安全生产、重点部位安全监护制度

（5）危险点、重要部位（区域）安全监护制度

（6）每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度