石油石化职业技能鉴定操作试题集输气工中级Word下载.docx
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检查放空阀是否关闭、顶丝是否拧紧→开平衡阀、滑阀→将孔板及导板提到上阀腔，关平衡阀、滑阀→开放空阀泄压→松顶丝，取顶板、压板，取出孔板；
4、清洗保养：
清洗检查孔板、导板→清洗检查压板、顶板顶丝→清洁检查密封环、密封垫、上阀腔；
（注：
此步骤每一项均需要涂抹润滑脂）
5、排污吹扫：
吹扫孔板阀下阀腔并排污，吹扫导压管；
6、装入孔板：
将孔板装入导板（注意正反）→孔板导板装入上阀腔→装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝→关放空阀→开平衡阀→开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀→检查并注入密封脂；
7、验漏:
检查各密封点是否有泄漏、检查滑阀是否有泄漏；
8、安全文明生产：
9、其他：
三、操作牙嵌式快开盲板
2、流程检查：
检查各阀开关位置是否与实际生产相符、检查工艺流程是否适合操作的要求；
3、开启操作：
开启球筒放空阀，将球筒压力放空至零（放空后需检查压力表是否为零）→用活动扳手拆除安全联锁装置→逆时针转动开闭机构，直至压圈上的楔块从头盖完全退出为止→缓慢将头盖拉开；
（人员不得正对盲板站立操作）
4、维护保养：
对楔形块进行清洁保养、盲板密封面进行清洁保养、O形密封圈进行清洁保养、对压圈进行清洁润滑；
5、关闭操作：
上好O形密封圈，将头盖合拢→顺时针转动开闭机构，直至楔块啮合为止（注意开关方向、检查啮合情况）→上安全联锁装置并锁紧→关放空阀并验漏；
6、安全文明生产：
7、其他：
四、操作锁环式快开盲板
2、打开盲板:
打开前确认容器内的天然气全部放空（放空后需检查压力表是否为零）→缓慢旋松泄压螺塞（动作不能过猛过快）→卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离，取下门锁至块→将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向外拉开操作杆，打开快开盲板（人、物不得正对盲板操作）；
3、关闭盲板：
检查锁带和密封带是否完好，应无明显划痕和磨损（发现划痕和磨损需要描绘出）→清除凹槽、锁带和密封处的赃物，在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂→将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向里手推操作杆关上门，使门完全地进入快开盲板的颈部，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中→来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹槽→装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，关上盲板；
4、安全文明生产：
5、其他：
五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄漏
2、切换流程：
关闭上下游阀门、开放空阀泄压；
3、检查螺栓：
检查法兰螺栓的松紧、调整螺栓的松紧；
4、检查密封垫片：
拆卸法兰密封垫片、检查密封垫片、制作密封垫片、更换密封垫片、按序组装各部件；
5、检查密封面:
检查法兰间有无污物、清除阀体与阀盖间密封面上的污物、按序组装各部件；
6、验漏:
检查各密封点是否有泄漏；
六、加注缓蚀剂
2、注入罐放空：
检查各部件是否有外漏现象→检查连通阀、注入阀压力表是否灵敏→关闭注入灌与输气管线的连通阀和注入阀→开启注入罐放空阀直到压力表指针为零；
3、加入缓蚀剂：
开启注入罐加料阀门→将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂→关闭加料漏斗阀门和注入罐放空阀→缓慢开启注入罐与输气管线连通的阀门，待压力表指示压力与输气管线压力平衡后，开启注入罐的注入阀，让缓蚀剂溶液注入输气管线中→由注入罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐的注入阀及与输气管线连通的阀门；
4、检查缓蚀剂加入情况:
开启注入罐放空阀直至压力为零→开启加料漏斗阀，确认缓蚀剂全部加入管线中→关闭加料漏斗阀，验漏；
。
5、安全文明生产：
6、其他：
七、分离器排污操作
启用备用流程或旁通流程→关闭分离器上游截断阀→关闭分离器下游截断阀；
3、排污:
缓慢开启泄压阀，将压力泄放到规定值→缓慢开启排污阀，将分离器内的污水污物排放到排污池内→观察分离器液位计的下降情况→当液位计即将下降到零时，迅速关闭排污阀；
4、恢复流程：
缓开分离器上游截断阀→缓开分离器下游截断阀→恢复原流程→对操作过的阀门、设备进行验漏；
5、待池内液面平静后，用测量杆测量污水水位→作好记录；
八、启动自力式调压阀
2、保养节流阀内过滤器：
检查上、下游控制阀、放空阀、压力表→开上下游放空阀，放空压力为零；
拆下过滤器滤芯及其连接导压管；
检查、清洗滤芯，吹扫滤芯、导压管；
滤芯装配还原，上紧连接导压管接头；
关闭上下游放空阀；
3、设置超压截断压力：
压紧安全截断阀的超压截断调节盖→开启上游阀，对第二项所紧的3处接头验漏→松指挥器锁紧螺帽，操作指挥器等将压力调到0.22MPa→缓慢退回安全阀的调节盖，直到安全阀关闭为止→关上游阀，放空两端自压力平衡后，关闭放空阀，打开安全阀；
4、模拟截断安全阀关闭：
适当旋松指挥器调节杆→缓慢开启上游阀；
操作指挥器将压力调到0.22MPa，检查安全阀是否关闭，关闭上游阀门→控制放空上游压力到与下游压力平衡时，打开安全阀→关闭上游放空阀；
5、调压供气：
完全放松指挥器调节杆→缓慢开上游阀；
缓慢开下游阀→配合调节节流阀、指挥器，将压力调到0.22MPa→锁紧指挥器锁紧螺帽，报告裁判：
开始稳压（开始计时）→稳定30s无压力波动为合格；
6、停产：
关上游阀、关下游阀→完全旋松指挥器调节杆；
锁紧指挥器锁紧螺帽→将节流阀旋到“4”的位置（即中间位置）7、安全文明生产：
报告结束8、其他：
九、启动电动调压阀
2、手动操作：
将电动驱动装置的离合器操作杆扳到“手动”位置，转动手轮使之与离合器啮合后，松开操作杆→转动手轮，打开调压阀到指定压力；
3、就地操作：
拨动三位选择开关到“LOCAL”位置→打开调节阀到指定压力（不得按错按钮、必须到指定压力、注意指示灯是否正常）；
4、远程操作:
拨动三位选择开关到“REMOTE”位置→在计算机上选择指定调压阀（不得点击错误）→选择“手动”→输入压力调节目标值→点击打开调压阀；
十、检查压力变送器零位
点击计算机到校表状态→关闭上下游取压开关→稳压10s，导压管自验漏→导压管放空泄压；
3、零位检查：
在变位器显示屏上观察零位→在计算机计量系统上观察零位→判断零位是否符合规定要求→如果超出规定要求必须汇报;
4、启表：
关闭取压管放空阀→开上游取压开关→开下游取压开关→各连接点验漏→点击计算机到工作状态；
5、记录：
记录检查结果;
十一、操作硫化氢分析仪（MODEL722R型）
2、启动准备：
检查所有连接管的连接情况，要求紧固不漏检查全部电气连接，接头牢靠→清除防爆机壳里的异物，护照盖好→全部流量和压力控制器必须关闭→进气之前，全部通往分析仪的导管都要清洗、吹扫干净
3、启动仪器：
打开电源功能旋钮拔到检查（check）位置→卸下走带装置→检查光学系统是否清洁、对光准确重装走带装置→检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能超过10欧→API仪表读数应等于标定数据表上记载的检查数据，把功能旋钮拔到最灵敏范围，15min之后API的读数应等于0→把功能旋钮转到所需的范围→把待定的压力或电流控制器上的压力和流量记载到该控制器或其附件的标签上→把采样压力调节器调整到15psig，流量计按标定数据进行调整→仪表工作24h，检查其标定情况（口述）
4、关闭准备：
检查所有连接管的连接情况→要求紧固不漏检查全部电气连接，接头牢靠→流量和压力控制器必须关闭
5、关闭仪器：
关闭电源功能旋钮→卸下走带装置→检查光学系统，检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对值不能大于10欧→API仪表应等于标定数据表上记载的检查数据，把各功能旋钮拔到停机位置→把压力和电流控制器停运；
十二、燃气加臭
2、检查储药罐液位：
检查储药罐液位是否符合规定→验漏检查
3、启动设定：
启动燃气加臭装置→确定流量参数→根据流量设定加药频率→根据流量设定加臭剂量
4、检查：
检查储药罐内臭剂量→确定是否加药
5、打印：
打印运行参数→分析打印参数是否与设定一致
十三、差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养
2、阀腔拆卸、清洗组装:
倒换流程，放空泄压→拆卸阀腔（检查阀腔余气、对角拆卸、闸板不得落地、落槽）→清洗、检查（未清洗检查、汇报闸板、阀座、阀杆、T形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道是否畅通）→润滑各部件→组装各部件（组装时闸板应入槽、阀盖应装正、对角上紧阀盖螺栓、螺栓不得突出→操作程序不得混淆）
3、传动部分拆卸、清洗、组装：
（拆传动机构各部件清洗检查、润滑各部件组装各部件（顺序不得错、不得少组装）
4、注脂：
开关活动闸阀;
关闭闸阀，注脂（未活动闸阀扣分、未注脂、未关闭闸阀给阀座注脂扣分）
5、验漏：
关闭放空阀；
验漏检查（未检查放空阀、操作不当、未检查阀门内外漏情况、阀体与阀盖处，刺漏，微漏、密封填料处漏、闸阀内漏等）；
6、恢复流程：
恢复流程（未恢复正常流程、闸阀开关不到位扣分）；
7、资料记录：
记录恢复流程后的运行参数；
十四、更换Z41HDN50PN1.6阀门的密封填料
2、卸阀门盖：
缓慢松螺帽，观察漏气情况（不得快，要观察漏气情况）→若漏气量不大，卸下阀门盖（若漏气量大应立即上紧）→观察漏气情况和密封填料函内原有密封填料上移情况（未观察扣分，若漏气量大应立即上紧）
3、加阀门密封填料：
将准备的密封填料剪成长度与密封填料函周长相符、端口为斜口的短节（30-45°
）→取一节密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内；
若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止；
4、上阀门盖：
紧固密封填料压盖螺帽（两端同事均匀拧紧）→活动丝杆，保持阀门开关灵活；
验漏，若有漏气可继续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止；
做好加密封填料的记录；
十五、引压管泄漏的检查
2、验漏仪验漏：
开启验漏仪→用验漏仪逐步检查引压管是否漏→用验漏仪检查各接头是否漏；
3、验漏液验漏：
将验漏液均匀的刷在引压管上（在漏气处做标记）→将验漏液均匀的刷在各接头处→检查放空阀是否内漏→观察是否有气泡产生→处理；
4、观察差压变送器：
关取压开关→观察差压变送器示值变化情况，如差压变送器示值增大，则说明下游引压管漏气→如差压变送器示值减少，则说明上游引压管漏气，并做好记录；
十六、判断处理高级孔板阀外漏故障
2、检查滑阀转动轴：
用验漏液均匀抹在滑阀转动轴密封面上→观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止；
3、检查导板提升轴：
用验漏液均匀抹在导板提升轴的密封面上→观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止；
4、检查压板:
用验漏液均匀抹在压板、密封垫与上阀体的密封面上→观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧顶丝→按操作步骤将密封垫、密封面清洗或更换（记得打开放空阀）；
5、检查放空阀：
用验漏液检查放空阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止；
6、检查排污阀：
用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止；
7、检查平衡阀：
用验漏液检查平衡阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止；
8、检查取压口：
用验漏液均匀抹在取压口、取压开关等连接活动部件上→观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止；
9、记录：
10、安全文明生产：
11、其他：
十七、绘制输气站工艺流程图
2、绘制边框标题栏：
绘制流程图边框；
绘制标题栏
3、绘制站场流程及站场设备：
绘制战场主要设备：
汇管、分离器、计量装置、调压装置、清管装置、整流器等；
绘制场站主要流程，如正常生产流程;
绘制场站次要设备：
放空阀、排污阀、安全阀等；
绘制场站次要流程：
放空管线、排污管线、旁通管线等
4、描图：
检查核对无误后进行描图
5、绘制图例：
将相关设备图例和位子一一对应绘制在图样右边适当位置，从上往下布置
6、标注设备编号：
标注相关设备编号和规格型号，标注管线规格型号
7、填写流程说明：
在流程图样下方适当位置简要填写流程说明
8、图纸布局和卷面考核：
图纸清晰整洁，比例适当，布置美观
9、安全文明生产：
10、其他：
十八、文件编辑处理
2、文字输入：
选择WORD编辑程序建立一个新文档，选择自己的文字输入方式，输入不少于120字的文字，文字校对
3、编辑：
页边距设置，上下左右各为2.5cm，字体编辑，与原稿一致，版式编辑，与原稿一致
4、保存：
将文档保存到桌面，文件名为本人姓名
打印设置并打印该文件
十九、用EXCEL制作表格
2、制作表格：
选择EXCEL编辑程序建立一个新文档，用EXCEL编辑指定的电子表格，文字输入，总字数不少于20字，不多于30字，校对修改
文字样式、字体样式、表格样式与原样一致
将文档保存到“我的文档”内，文件名为本人姓名
设置打印区域并打印
二十、维护检查正压式空气呼吸器
2、检查空气压力：
打开气瓶阀至少两圈，观察气瓶压力（低于200bar要报告）；
3、检查气密性：
打开和关上气瓶阀，观察压力表，在1min内压力下降不得大于20bar；
4、检查报警装置：
打开气瓶阀，使空气呼吸器处于工作状态关上气瓶阀缓慢的按下供气阀的红色按钮，直至空气慢慢放出，同时观察压力表，在55加减5bar的时候报警器必须鸣叫报警器不鸣叫，呼吸器不准使用；
5、检查面罩：
检查面罩有无缺损，橡胶件有无老化现象，发现有损坏应及时更换面罩；
6、检查背架：
检查背架有无断裂；
7、检查束带：
检查背带有无断裂、脱落；
8、验漏：
对所有接头验漏;
9、放空：
按供气阀将剩余气体放空；
10、清洗束带：
束带清洗；
11、清洗面罩：
用清水清洗面罩；
12、消毒面罩：
对面罩进行消毒；
13、安全文明生产：
报告结束；
14、其他：
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