石材幕墙施工方案完整版Word文件下载.docx

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本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。

依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2层轴线向外引出，并互为校核。

然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。

　　4劳动力、设备配置

　　本工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员和验线员；

技术工人10人，力工10人。

采用两台经纬仪和一台自动安平水准仪。

进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。

　　5平面控制网测设

　　平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

先将2层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220㎜考虑，将2层每条外墙轴线的偏220线引出，形成2层外控平面轴网。

于2层边框梁向外挑出30×

3角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。

从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。

利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后的外墙外控平面轴网。

　　6外墙立面轴线控制网的加密

　　经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。

外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。

依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。

　　7高程控制网的测设

　　依据建筑结构施工期间每层留下的标高50㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。

用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。

工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。

高程控制网的等级为三级。

　　8结构后置埋件

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。

因此设计100×

250×

10的后置钢板。

每块后补钢板用四根M12×

160化学药剂栓固定。

药栓采用松林牌。

产品资料齐全。

在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。

药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。

其检验报告应合格。

后置预埋件安装工序如下：

（1）材料和工具

　　材料：

松林牌镀锌钢螺栓M12×

160、松林牌化学药剂、150×

300×

10钢板、防锈漆E42焊条。

　　工具：

冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。

（2）后置埋件施工工序

　　a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14㎜，孔深125㎜。

　　b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。

如此三次，将孔内清理干净。

　　c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。

自然状态下养护2小时以上方可进行下部操作。

　　d.用力矩扳手调整为120N.m进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。

此工序为植栓自检。

　　e.按照西、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。

　　f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。

螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。

后置埋件即做成。

　　9立柱连接件安装

大桥牌3.2和4.0焊条、防腐、防锈漆。

二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

（2）作业条件

　　a.后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。

　　（3）连接件（角码）施工工序

　　a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。

首先用50*5角铁作一支托架，高200mm宽250mm、长300mm上面用钢锯锯10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。

　　b.满焊连接件用4.0mm焊条，在连接件三边作C型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。

焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。

　　c.除锈：

清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。

　　d.预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。

　　e.施工操作要点及要求：

连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。

　　f.幕墙连接件施工质量要求：

位置准确，标高偏差≤10㎜，位置偏差≤20㎜。

焊接后应防腐处理。

　　10立柱龙骨安装

　　骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用Q235B级8#槽钢，表面热镀锌处理。

　　次付龙骨采用50×

5热镀锌角钢。

安装程序概述如下：

1、根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。

2、对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。

　　3、第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位置准确，焊接牢固。

完成后由项目负责人组织验收。

4、安装主龙骨。

把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。

主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。

　　具体表述如下：

8#槽钢，镀锌角码。

台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。

　　a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。

　　b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。

　　（3）立柱安装施工工序

　　立柱定位--立柱龙骨就位--调直--焊接--除渣--防腐

　　a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。

　　b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。

　　（4）龙骨安装注意事项

　　a.龙骨安装所用材料必须合格。

立柱龙骨边长误差±

1.8㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3㎜。

　　b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。

　　（5）龙骨安装施工质量要求

　　标高偏差≤3㎜，轴线前后偏差≤2㎜，左右偏差≤3㎜。

相邻2根立柱距离偏差≤2㎜，标高偏差≤3㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5㎜。

　　11幕墙避雷施工

　　本工程在结构施工期间在一楼层边框架柱及横梁部位，间距每两跨（≤15.6m）将埋件与主体钢筋焊接，搭接长度3～5倍钢筋直径。

在外墙形成水平间距≤15.6m、竖向间距3.5m的避雷接地网格立柱龙骨与接地预埋件的连接：

采用40×

4镀锌扁铁将位于接地预埋件最近的立柱和此接地预埋件连接。

立柱与镀锌扁铁焊接固定，扁铁与接地预埋件焊接。

避雷摇测按照≤4欧姆检测。

　　12横次龙骨与立柱的连接方法

　　次骨架即挂板骨架，采用50×

4角钢，表面采用热镀锌防腐处理。

次龙骨与主龙骨进行焊接。

每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。

次骨架安装进行找平找正。

在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。

每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。

（1）作业准备

　　a.机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。

　　b.材料准备:

　　50×

4镀锌角钢、大桥牌3.2焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。

　　c.技术要求：

　　横次龙骨与立柱龙骨应焊接牢固。

焊缝宽度≥5mm，焊缝高度≥5mm。

　　d.作业条件:

　　立柱龙骨安装完成，并经过验收。

　　避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→防锈处理

　　施工操作要点及要求:

　　b.根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。

　　c.将横次龙骨与立柱焊接固定。

　　d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。

　　（3）质量要求

　　相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差最大不得大于7㎜。

横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4㎜。

　　13蘑菇石的安装

　　在骨架安装验收的基础上安排蘑菇石施工。

蘑菇石在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放，在具备以上条件后按墙弹好的线挂板进行安装，第一层作底板应特别注意水平度，水平线要反复测量不能大意。

并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直。

不断检查墙面立线，是否正确如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次，安装用的不锈钢件紧固件规格是80×

50×

5，在板块调整检查无误后拧紧螺栓。

为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序作到一次交工合格。

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、扳手。

　　蘑菇石石板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M10×

25、大理石胶。

　　采用短槽式干挂蘑菇石，在石板上下两边各开两个短槽。

　　大理石胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。

待石材清洗干净，干燥后进行。

　　立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。

　　石材经过验收合格，并经过编号备用。

　　依据石材编号试拼→安装挂件、石材→填缝

　　b.根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正

　　式安装。

　　c.将石材翻转过来，用合金切割锯片切割短槽。

石材上下开短槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm～7mm。

槽口应打磨成45°

倒角，槽内应光滑洁净。

开槽后石材不得有损坏或迸裂现象。

将大理石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；

当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置，安装在其下边的石材之上。

待安装石板的下边挂件的另一半深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。

及时调整石板的平整和垂直，在大理石胶

　　完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。

如此逐层向上安装全部的石板。

　　d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。

　　半成品石板质量：

　　a.加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×

20㎜可允许修补，且有修的石板块数不大于2％。

不允许缺角。

　　b.石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。

加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。

　　c.石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。

石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。

　　d.石板加工尺寸允许偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。

　　石板安装质量：

　　a.石板竖向和横向安装允许偏差

　　项目尺寸范围允许偏差（㎜）检查方法

　　相邻两竖向板材间距尺寸±

2.0钢卷尺

　　两块相邻石板±

1.5靠尺

　　相邻两横向石板的水平标高差≤2.0钢卷尺、水平仪

　　石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜＋2.0度塞规

　　石板上连接托板－2.0度。

　　b.幕墙工程安装允许偏差

　　项目允许偏差检查方法

　　竖缝及墙面垂直度≤15经纬仪

　　竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度±

2.0卡尺

　　相邻面板接缝高低差≤1.0深度尺

　　14清理板缝

　　在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与蘑菇石颜色相同的色浆填缝。

　　15清理墙面行自检准备验收

　　擦缝完毕后应清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧对脂另二安，二丁脂及二甲苯，调适当颜料进行修补。

在自检合格后通知有关部门进行验收，应进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，应重点检查以免脚手架拆除后无法清理。

　　16施工验收

　　经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后五日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程结算事项。