抽水站改造工程施工管理工作报告.docx
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抽水站改造工程施工管理工作报告
合阳县2010年中央财政小型农田水利重点县项目
抽水站改造工程竣工
施工管理工作报告
陕西省三和工程公司合阳项目部
2011年8月12日
第一章工程概况·······································1
第二章工程投标及投标依据·····························1
第三章施工总布置、总进度和完成的主要工程量···········2
第四章主要施工方法···································4
第五章施工质量管理··································28
第六章文明施工与安全生产····························32
第七章价款结算与财务管理····························34
第八章结语·······································35
第九章附件·······································35
第一章工程概况
合阳县2010年中央财政小型农田水利重点县项目抽水站改造工程涉及路井、坊镇、防虏寨、和家庄、百良、同家庄、杨家庄7个乡镇12个村（单位）。
共改造修复车庄、雷庄、秦城、定国水库、百良水库、杨家庄、文王、细项咀8座抽水站，新建北伏蒙、东清、坊南、防虏寨（高家坡）4座抽水站。
改造新建站房361m2，新建修复进出水池10座，新建水塔1座、辐射井1座，安装水泵20台（套）、阀门仪表管件111件（套）、钢管2465m、PVC管道1100m、配电盘柜27台（套）、电缆320m、变压器8台（套），架设高低压输电线路2870m，衬砌渠道1130m、渠系建筑物11座。
整个项目控制灌溉面积1.288万亩。
工程工期：
2011年1月26日开工，2011年6月30日完工。
建设单位：
合阳县中央财政小型农田水利重点县项目执行办公室
设计单位：
渭南市水利水电勘测设计院
监理单位：
陕西鑫联建设监理咨询有限责任公司
承建单位：
陕西省三和工程公司
质监单位：
渭南市水利工程质量监督站
第二章工程投标及投标依据
2010年12月6日我公司根据陕西金合建设项目管理有限公司发布的工程招标信息，参加了工程投标报名并购买了招标文件，2010年12月11日到合阳县踏勘了现场。
经过认真研究、调查，我公司在确认愿意按照招标文件的所有要求承担本工程的建设任务的前提下编制了投标文件。
2010年12月28日在渭南市天斗宾馆会议室进行了公开开标，我公司被评为Ⅲ标段抽水站改造工程第一中标候选人，2011年1月8日经公示无误后陕西金合建设项目管理有限公司向我公司下发了中标通知书，中标价379.2193万元，计划工期为240天，工程质量等级承诺合格。
投标文件的编制依据有：
（1）《合阳县2010年中央财政小型农田水利重点县项目施工》招标文件及补充通知；
（2）施工招标图纸；
（3）现场踏勘调查所获得的原始资料和数据；
（4）《陕西省水利水电建筑工程预算定额》（2000）；
（5）《陕西省水利水电设备安装工程预算定额》（2000）；
（6）《陕西省水利水电工程概预算编制办法及费用标准（2000版）调整意见》及相应补充文件。
第三章施工总布置、总进度和完成的主要工程量
一、施工总布置
本工程共涉及12座抽水站，根据工程所处的地理位置、水文气象、地形条件及施工特点，分为十二段施工，各施工段平行施工。
1、施工临时房屋
项目经理部办公及生活用房在合阳县城租赁一套单元楼、生产工人生活用房租赁各抽水站所在村民房；临时工棚在征地范围的沿线空地上搭设。
2、施工交通
本工程横跨全县东西南北7乡镇12个村，点多线长面广，其中有8个还位于坡大沟深的沟壑中，施工道路狭小，偏离村镇，施工材料大多需人工二次转运。
3、施工用水
施工用水取用河道清洁水源或泉水；生活用水采用民房自来水。
4、施工用电
改造修复的抽水站，电力设施完好的使用市电，电力设施损坏和新建抽水站尽量先安排建设供电工程，供电工程跟不上时采用发电机发电。
5、砼拌和系统
利用施工现场的地形条件，结合砼的输送方式，方便水泥、骨料的进料，在砼工程量大的施工区段各布置一个砼拌和场，每个拌和站内设JC-350型拌和机一台，砂石料堆场在拌和机附近就近堆放，砂石料的进场主要以农用车运输为主，砼运输采用三轮农用车和人工斗车相结合的方法。
6、通讯系统
为保证对外通讯联系，方便工作，项目部安装程控电话机一门；项目部主要成员配备对讲机和手机。
二、施工总进度
本工程投标工期为2011年1月4日~2011年8月31日，由于各种原因实际开工日期为2011年1月26日。
在接到中标通知后，我单位积极组织人员、材料、机械设备进场。
根据本工程实际情况，划分为12个施工段进行平行施工作业。
在施工中把抓土建作为工程进度控制的重点。
工程材料提前进场，群众积极性高的施工段抓紧干，晴天加班干，为后续工作创造条件。
由于平行作业，本工程合同内工程于2011年6月30日提前完工。
三、完成的主要工程量
改造新建站房：
361m2，新建修复进出水池：
10座，新建水塔1座、辐射井1座，安装水泵20台（套）、阀门仪表管件111件（套）、钢管2465m、PVC管道1100m、配电盘柜27台（套）、电缆320m、变压器8台（套），架设高低压输电线路2870m，衬砌渠道1130m、渠系建筑物11座。
第四章主要施工方法
一、施工指导思想
工程施工的指导思想是本着“创名牌、树信誉”的原则，通过严密的质量控制和管理，合理紧凑的施工安排，确保本工程施工目标的实现，达到优质、高速、安全、文明、高效。
二、工程采用的施工规范
（1）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；
（2）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
（3）《泵站施工规范》SL234-1999；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（7）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；
（8）《水利水电建设工程验收规程》（SL223－2008）。
三、主体工程施工
1、渠道工程
（1）、渠道放样
土方工程施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个中心桩。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。
每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
（2）、U型渠道土方开挖。
开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。
人工开挖时，首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，使形成的渠道开挖断面比较规范。
如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。
（3）、渠道土方夯填
填方渠道应满足如下技术要求:
①.清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②.回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。
若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。
③.夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。
④.回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
（4）、砼工程
U型渠道采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。
本标段为D50渠道，采用QD—50型U型渠道衬砌机。
1）、砼材料
①.水的质量要求:
符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。
如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。
②.水泥的质量控制:
在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。
注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。
堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。
水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。
③.砂的质量控制:
现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
④.石子质量要求：
由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。
石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。
⑤.添加剂：
砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5０～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。
2）、砼配合比
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。
砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。
低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
3）、砼的拌和和运输
①、砼的拌和
U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。
砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。
在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。
砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。
②、砼的运输
砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。
根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。
如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。
从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
4）、U型渠道砼的浇筑
渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。
在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。
为确保衬砌质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物，防止渠边的其它物质掺入砼。
由于衬砌机是运动的，所以运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。
5）、U型渠道压光收面
衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
6）、养护
砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要，必须专人负责。
最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。
一般正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，根据使用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态，从而使砼充分得到养护。
7）、渠道伸缩缝工程
伸缩缝预留2～3cm，填充伸缩缝的材料采用聚氯乙烯胶泥。
填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。
（5）、U型渠道施工应注意事项
施工过程中，原材料质量的波动对砼质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到砼的强度；骨料的超径或逊径将改变砼的级配而影响砼的和易性；施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响砼的质量；砼的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起砼的和易性、强度及耐久性的变化。
为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。
必须经常对砼拌和物进行检查。
对所用材料的质量应严格检查。
砼的配合比应严格控制，不能在拌和过程中随意加水。
坍落度每班至少检查三次，坍落度如果不在允许的范围内，应及时检查原因并做处理，检查结果应作记录。
在砼浇筑期间，应根据浇筑量的大小，随机抽样，制作砼强度试块，每组三块，试块的制作和养护方法应与施工条件相同，试块制好后应登记，编号，待到养护期满，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。
2、建筑物工程
（1）、土方开挖：
施工工序：
场地清理→土方开挖→边坡修整
①．场地清理：
施工前首先清除开挖区域内的全部树木根须，草木植物、垃圾、废弃物及监理认为其它应该清除的障碍物。
②．土方开挖：
在湿地开挖应注意排水问题。
如遇有需排除降水和地下水时，必须开挖排水沟。
在干地施工，应自中心向外，分层开挖，先深后宽。
必须弃土时，应先规划堆土区，横断面方向做到远挖近倒，近挖远倒，先平后高。
同时，考滤材料的运输，应同时修理便道。
③．边坡修整：
边坡如一次开挖成坡，将影响开挖进度。
因此，一般先按设计坡度要求挖成台阶状，其高宽比按设计坡度要求开挖，最后进行削坡。
这样施工，削坡方量小，但施工时必须严格掌握，台阶平台应水平，高必须与平台垂直，否则会产生较大误差，增加削坡方量。
（2）、土方回填
土方回填应从两侧分层均匀回填，采用机械回填和碾压，碾压机具选用16t压路机，提高施工机械化程度，加快作业进度，保证在较短的工期内完成施工任务。
回填应同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
回填土不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块；采用石灰土、砂、砂砾或素土等到材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
（3）、混凝土工程
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
在模板工程经验收合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土由场内搅拌站集中搅拌，自卸车或手推车运至施工现场入模浇注。
为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
①．自由倾落高度一般不宜超过2.0m；
②．当高度在8.0m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；
③．在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
①．使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
②．表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；
③．振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣。
混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：
①．须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；
②．凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
③．对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1-2cm的1：
2砂浆。
为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。
④．浇筑时间要控制在规定的时间内，天气炎热时要避开高温时段，雨天禁止施工。
随时检测混凝土指标，发现问题及时调整。
⑤.混凝土振捣密实后1.5～24h内，不得受到振动。
拆模前防止模板被撞击或振动，拆除时间要通过试验确定，一般可在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板。
拆除过程中防止碰撞结构物，尤其是边角部位，以保证外观和结构。
混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
养护用水应与拌合水相同。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。
混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵蚀。
混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
（4）、模板制安
模板材料:
所有砼现浇或预制模板采用钢模制作,局部地方辅以木模。
模板制作:
钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折、其它表面缺陷。
模板制作满足施工图纸的建筑物结构外形，允许偏差不超过SDJ207-82规范中第2.4.1条的规定。
模板安装：
安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板安装的允许偏差，按照SDJ207－82和GB50204－92的规定执行。
模板的清洗：
钢模在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应刷油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。
模板拆除：
模板拆除时限、除符合设计施工图的规定外，还要遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，在墩、墙、柱部位在强度不低于3.4mpa时方可拆除。
底模在砼强度达到下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
板
≤２
５０
>２、≤８
７５
>８
１００
梁、拱、壳
≤８
１００
>８
１００
悬臂构件
≤２
７５
>２
１００
（5）、钢筋制安
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表之规定。
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28—40
5－10
75
90
12
90
105
圆钢箍筋末端弯钩长度表
加工后钢筋的允许偏差表
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
１
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
２
箍筋各部分长度的偏差
±5
３
钢筋弯起点位的偏差
构件
±20
大体积混凝土
±30
４
钢筋转角的偏差
3
钢筋制安焊接和钢筋绑扎按GB50204—92规定以及施工图纸要求进行。
3、砖砌体工程
（1）、砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
（2）、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）、砌砖墙：
①、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
②、排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
③、选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
④、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑤、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥、砌砖
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