糖果制品生产许可证审查细则.docx
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糖果制品生产许可证审查细则
糖果制品
糖果制品生产许可证审查细则
实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。
实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。
在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。
生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:
1301。
糖果生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1.硬糖、乳脂糖果等：
砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装
2．凝胶糖果：
砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装
3．胶基糖果：
胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装
4．压片糖果：
原料混合→压片成型→包装
（二）关键控制环节。
1.还原糖控制。
2.焦香糖果焦香化处理控制。
3.充气糖果充气程度的控制。
4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。
5.成品包装控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．返砂或发烊。
2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。
4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。
（二）必备的生产设备。
1．胶基糖果：
（1）预热搅拌设备；
（2）成型设备；（3）包装设备。
2．压片糖果：
（3）混合搅拌设备；
（2）压片成型设备；（3）包装设备。
3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：
（1）化糖设备；
（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。
四、产品相关标准
GB9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB/T10018－2008《糖果硬质糖果》；SB/T10019－2008《糖果酥质糖果》；SB/T10020－2008《糖果焦香糖果》；SB/T10021－2008《糖果硬质糖果》；SB/T10022－2008《糖果奶糖糖果》；SB/T10023－2008《糖果胶基糖果》；SB/T10104－2008《糖果充气糖果》；SB/T10347－2008《糖果压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。
SB/T10346-2008《糖果分类》；QB1733.2-93《花生类糖制品》；
五、原辅材料的有关要求
企业生产糖果所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。
如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定装置；（五）无菌室或超净工作台；（六）杀菌锅；（七）微生物培养箱；（八）干燥箱。
七、检验项目
糖果的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的检验项目进行。
出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
糖果产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
干燥失重
√
√
√
4
还原糖
√
√
√
抛光糖果、胶基糖果、压片糖果不要求
5
脂肪
√
√
*
乳脂糖果，中、低度充气糖果测定
6
蛋白质
√
√
*
乳脂糖果测定
7
铅
√
√
*
8
总砷
√
√
*
9
铜
√
√
*
10
锌
√
√
*
胶基糖果测定
11
二氧化硫残留量
√
√
*
12
着色剂
√
√
*
根据产品色泽选择测定
13
菌落总数
√
√
√
14
大肠菌群
√
√
*
15
霉菌
√
√
*
胶基糖果测定
16
致病菌
√
√
*
17
标签
√
√
注：
1．致病菌指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
2．标签要求：
单件包装标签应符合GB7718的规定，还应注明产品的类型。
配料中原果汁含量低于2.5％的产品，不得标为果汁XX糖果；含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。
八、抽样方法
发证检验抽样应当按照下列规定进行。
根据企业所申请产品品种，随机抽取1种主导产品进行发证检验，如有乳脂糖果产品，需增加抽取该类产品。
在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。
所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg，随机抽取2kg（不少于30个最小包装），样品分成2份，每份样品为1kg，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
抽样单上应注明产品类型。
巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则（2006版）
本细则代替糖果制品生产许可证审查细则中的原《巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则》。
新增加的代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品应在证书上注明，即糖果制品（糖果、巧克力及巧克力制品、代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品）。
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的巧克力及巧克力制品包括巧克力、巧克力制品、代可可脂巧克力和代可可脂巧克力制品。
巧克力及巧克力制品是指以可可制品（可可脂、可可液块或可可粉）、白砂糖和/或甜味料为主要原料，添加或不添加乳制品、食品添加剂，经特定工艺制成的固体食品。
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品是指以白砂糖和/或甜味料、代可可脂为主要原料，添加或不添加可可制品（可可脂、可可液块或可可粉）、乳制品及食品添加剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态，并具有巧克力风味（代可可脂白巧克力应具有其应有的风味）及性状的食品。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
糖、乳制品、可可脂（代可可脂）、可可液块或可可粉→混合→精磨→精炼（可可脂巧克力）→保温贮存→调温（可可脂巧克力）→浇模→包装→成品
夹心→涂层→包装→巧克力制品
（二）关键控制环节。
1．精磨过程，控制物料颗粒度；2．精炼时间、温度的控制，调温温度的控制；3．成品包装控制；4．巧克力制品中巧克力的含量
（三）容易出现的质量安全问题。
1．产品品质变化，表面花白。
巧克力泛白的原因有两种，由脂肪引起和由砂糖引起的花白。
2．口感粗糙或粘稠。
巧克力最终细度决定于精磨过程的结果，物料过大或大粒的比例过多，口感粗糙；但质点过小或小粒的比例过多，则感到糊口。
3．油脂氧化酸败（果仁巧克力）。
果仁巧克力较容易因油脂氧化而变味。
4.代脂巧克力及其制品容易产生皂化味。
5．贮藏中生虫、霉变。
包装不严和储存条件不当，果仁等巧克力制品原料不新鲜，造成产品变质，无法食用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
巧克力及制品生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。
巧克力生产车间、包装车间温湿度必须符合工艺的要求。
分装企业生产区应具备独立的包装车间。
包装车间温湿度必须符合工艺的要求，保持清洁，地面干燥无积水，车间无异味、无污染物，配备有效的消毒设施。
其他条件应等同于巧克力（代可可脂巧克力）及巧克力制品（代可可脂巧克力制品）生产企业要求。
（二）必备的生产设备。
1．化油（化酱）设备；2．精磨设备；3．精炼设备（纯可可脂巧克力）；4．保温贮存设备；5．调温设备（纯可可脂巧克力）；6．成型设备（或涂层设备）；7．冷却设备；8．包装设备（异型产品除外）。
单纯巧克力制品生产企业不需具备精磨设备、精炼设备、调温设备。
分装企业应具备包装设备（封口设备、生产日期标注设备、计量称重设备等）。
四、产品相关标准
GB9678.2-2003《巧克力卫生标准》；GB/T19343-2003《巧克力及巧克力制品》；SB/T10402-2006《代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产巧克力及其制品所用的原辅材料必须符合相关规定。
如使用的原材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）天平（0.1g）;
（二）刮板细度计或微米千分尺；（三）分析天平（0.1mg）；（四）真空烘箱。
七、检验项目
巧克力及巧克力制品的发证检验、监督检验和企业出厂检验按表中列出的相应检验项目进行。
出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
巧克力及制品产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
☆可可脂（以干物质计）
√
*
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不检此项目
4
☆非脂可可固形物（以干物质计）
√
*
5
☆总可可固形物（以干物质计）
√
*
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不检此项目
6
☆乳脂肪（以干物质计）
√
*
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不检此项目
7
☆总乳固体（以干物质计）
√
*
8
细度
√
√
√
制品不检此项目
9
制品中巧克力的比重
√
√
√
10
干燥失重
√
√
√
制品不检此项目
11
铅
√
√
*
12
总砷
√
√
*
13
铜
√
√
*
14
糖精钠
√
√
*
其他甜味剂根据产品使用情况确定
15
甜蜜素
√
√
*
16
致病菌
√
√
*
17
标签
√
√
注：
带☆项目的数值按企业原始配料计算，核查时查看配料记录并在抽样单上注明。
八、抽样方法
根据企业所申请取证产品品种，在企业的成品库内抽取1种主导产品进行发证检验。
所抽样品应为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg。
随机抽取2kg，样品分成2份，1份检验，1份备用。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
抽样单上应注明产品类型。
九、其他要求
本类产品允许分装。
自行加工果仁，生产果仁类产品的企业，应同时满足《炒货食品及坚果制品生产许可证审查细则》的要求。
果冻生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。
申证单元为1个，即果冻。
生产许可证上应注明获证产品名称即果冻。
果冻生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1302。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
基本生产流程包括化糖、溶胶、过滤、调配、灌装、封口、杀菌、冷却、风干、包装等过程。
（二）关键控制环节。
1．原辅材料及包装材料的控制。
2．生产场所卫生管理。
3．管道设备清洗控制。
4.灌装、封口控制。
5．杀菌工序控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．微生物污染。
2．超范围、超限量使用食品添加剂。
3．标签标识不规范。
4．凝胶果冻的规格不符合标准要求。
5.含乳型果冻蛋白质含量不合格。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
生产果冻的企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车间等生产场所。
灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、臭氧等消毒方式）。
生产车间进口处配备清洗消毒设施（手清洗消毒、鞋靴消毒）。
（二）必备的生产设备。
1.煮料罐；2.灌装、封口设备；3.杀菌设备；4.冷却设施（如水冷、风冷）；5.生产日期/批号标注设施。
四、产品相关标准
GB19299-2003《果冻卫生标准》；GB19883-2005《果冻》；备案有效的企业标准。
五、原辅料的有关要求
企业生产果冻所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准以及有关规定。
如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
1.天平（0.1g）；
2.无菌室或超净工作台；
3.灭菌锅；
4.微生物培养箱；
5.干燥箱；
6.生物显微镜；
7.折光仪。
七、检验项目
果冻的发证检验、监督检验及出厂检验按下表中列出的检验项目进行。
出厂检验注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
果冻产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
净含量
√
√
√
定量包装产品
3
规格
√
√
*
凝胶果冻
4
可溶性固形物
√
√
√
5
总砷
√
√
*
6
铅
√
√
*
7
铜
√
√
*
8
蛋白质
√
√
*
含乳型果冻
9
二氧化硫残留量
√
√
*
10
菌落总数
√
√
√
11
大肠菌群
√
√
√
12
致病菌
√
√
*
13
霉菌
√
√
*
14
酵母
√
√
*
15
苯甲酸
√
√
*
16
山梨酸
√
√
*
17
甜蜜素
√
√
*
18
糖精钠
√
√
*
19
安赛蜜
√
√
*
20
着色剂
√
√
*
根据色泽选择测定
21
标签
√
√
注：
1.标签应根据原料的不同标示分类名称。
产品使用“布丁”名称时，应
同时标示“含乳型果冻”；果汁型果冻应标示原果汁含量；果肉型果
冻应标示果肉含量。
2.凝胶果冻应在外包装和最小食用包装的醒目位置处，用白底（或黄底）
红字标示安全警示语和食用方法，且文字高度应不小于3mm。
八、抽样方法
根据企业所申请产品品种，抽取1种产品进行发证检验，按照以下顺序抽样：
含乳型果冻、果肉型果冻、果汁型果冻、果味型果冻、其它型果冻。
在企业成品库内随机抽取发证检验产品。
所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽取基数不少于50kg，随机抽取2kg。
样品分成2份，每份样品1kg，1份用于检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、签章，当场封存样品，并加贴封条。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
抽样单上应注明产品类型。
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