06空气预热器安装.docx
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06空气预热器安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
湖南省火电建设公司隆回生物质发电厂项目部
工程名称
隆回凯迪生物质发电厂1×30MW机组工程
单位工程
锅炉本体安装
项目编码
Q/501-103-GL-06
版次
A版
名称：
管箱式空气预热器安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程图3
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施7
7质量控制及质量验收7
7.1质量控制标准7
7.2中间控制见证点设置8
7.3中间工序交接点设置8
7.4工艺纪律及质量保证措施8
8安全、文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10
表8-2环境因素及控制措施一览表11
1编制依据及引用标准
1.1《空气预热器安装图》M011-0601-0
1.2《锅炉机组说明书》KG120-540/13.34-FSWZ1型
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95）
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4湖南省火电建设公司《隆回凯迪生物质发电厂1×30MW机组安装工程施工组织总设计》
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
隆回凯迪生物质发电厂1×30MW机组安装工程，管箱式空气预热器由凯迪公司设计，杭州锅炉集团股份有限公司负责生产制造，共分四组（不含烟气过渡段）。
卧式、逆流、顺列布置，由锅炉钢架支撑。
箱体与箱体之间均为密封式焊接连接，且安装标高从▽4.38m～16.52m（不包括一二风进出口标高），布置在K4～K5轴B0～B13.2之间。
本次吊装机械选型为160t汽车吊、TC7052/25t建筑塔吊，实行两机抬吊方式完成空气预热器吊装的全部过程。
2.2施工范围
管箱式空气预热器箱体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、箱体Ⅰ底部工字钢支撑架、箱体Ⅱ底部工字钢支撑架，一二次风、烟气过渡段、冷一二次风进口组件、热一二次风出口组件，烟气进、出口组件等。
箱体几何尺寸及附件规格重量见下表：
序号
名称
数量
净重（t）
长×宽×高（mm）
安装位置
安装
标高
1
箱体Ⅰ（含底座）
1件
28.5
9196×3232×2070
K4～K5排（B0～B13.2）
4.38
2
箱体Ⅱ（含底座）
1件
56.09
9390×3220×3180
K4～K5排（B0～B13.2）
8m
3
箱体Ⅲ
1件
50.92
9390×3220×2840
K4～K5排（B0～B13.2）
11.33m
4
箱体Ⅳ
1件
47.34
9390×3220×2480
K4～K5排（B0～B13.2）
14.22m
5
一二次风过渡段
2件
3.742
2960×1590×1550
K4～K5排（B0～B13.2）
7～8m
6
烟气过渡段
2件
4.16
2960×2040×1550
K4～K5排（B0～B13.2）
7～8m
7
冷一二次风进口组件
2件
2.64
/
K4～K5排（B0～B13.2）
4.38m
8
热一二次风出口组件
2件
8.6
/
K4～K5排（B0～B13.2）
16.8m
9
烟气出口组件
2件
2.1
2988×1610×500
K4～K5排（B0～B13.2）
4.38m
10
烟气进口组件
1件
6.1
4758×3128×3160
K4～K5排（B0～B13.2）
16.8m
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有相关工作管理经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
组长
高级工
1人
有同类型空预器安装经验
5
主作业
中级工
2人
6
作业
初级工
4人
7
司索工
2人
具备相关的资质证，并有同类型空预器吊装经验
8
焊工
3人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具、量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
160t
1台
全液压汽车吊
2
TC7052建筑塔吊
25t
1台
3
平板车
50t
1台
4
油顶
10t
1～2个
经检验合格
5
卡环
16t
4个
经检验合格
6
平刮刀
2把
7
常用钳工工具
1套
经检验合格
8
水平管
适量
9
线锤
2个
10
钢卷尺
5m
1件
11
钢卷尺
30m
1件
12
钢水平尺
2件
13
钢直尺
1m
1把
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1锅炉第一段钢架（K5排标高▽22m～-0.5m）吊装完成并验收合格，具备安全施工条件。
5.2K5排上部钢架（标高▽22m～38.79m）及K5顶板梁（顶部标高▽41.1m），在空气预热器吊装过程中需预留，待空气预热器箱体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ完全吊装就位、找正后才能进行上部钢架的吊装。
5.3空预器设备到货，且满足施工进度要求。
5.4空预器安装有经过批准的作业指导书。
5.5施工人员经过相应培训和技术交底。
5.6设备运输及吊车行走道路已夯实并畅通无阻。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
不合格
不合格
6.2作业方法及要求
6.2.1安全、技术交底
管箱式空气预热器施工前，由项目总工程师主持，项目工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。
该项目主管和主要施工人员应看懂图纸（包括设计修改通知单等技术资料、厂家提供的安装说明和技术要求），并组织学习《电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇》的“总则”及“空气预热器”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。
6.2.2管箱式空气预热器支撑钢架检查划线
6.2.2.1根据锅炉钢架总图和管箱式空气预热器安装总图确定空预器布置位置，并划出空预器定位中心线
6.2.2.2检查空预器支承钢架梁的标高及水平度，用调整垫片将标高、水平度调整完毕，并点焊固定。
根据空预器总图所示的方位和标高，调整空气预热器支撑底架上平面标高，水平度偏差≤3mm，标高公差±10mm。
6.2.3将管箱式空气预热器箱体及附件运至#1锅炉零米K4～K5的炉右方向，按《管箱式空气预热器吊装平面图》指定位置存放。
6.2.4本方案采用TC7052/25t建筑塔吊及160t汽车吊，实行两机抬吊方式完成空预器的全部吊装过程。
6.2.5吊装顺序及机械
6.2.5.1锅炉K4～K5轴标高▽22m以下的所有钢架已按设计图纸吊装完毕，且验收合格。
6.2.5.2箱体Ⅰ下部支撑钢架（标高▽4.38m）已按设计图纸安装完毕，且钢架检查、划线符合空预器安装要求。
6.2.5.3吊装顺序：
箱体Ⅰ底部工字钢支撑架→箱体Ⅰ（同步进行_冷一二次风进口管段）→一二次风、烟气过渡组件→箱体Ⅱ底部工字钢支撑架→箱体Ⅱ→箱体Ⅲ→箱体Ⅳ→热一二次风出口组件
6.2.5.4吊装机械工况选择
6.2.5.4.1TC7052/25t建筑塔吊选定工况
TC7052/25t建筑塔吊布置在炉右K3轴。
（B0排至塔吊纵向中心距8m），选定工况起升高度72m，起重臂回转工作半径R=65m。
管箱式空气预热器吊装工况表
TC7052/25t建筑塔吊（起升高度L=72m，起重臂回转工作半径R=65m）
序号
构件
名称
工作幅
度（R）
额定负荷（T）
构件实际重量（T）
两机抬吊分配重量（T）
吊装负荷占额定负荷百分比（%）
1
箱体Ⅰ
14.2m
25
28.5
由160t汽车承担吊装
2
箱体Ⅱ
19.1m
23
50
19.5
85
3
箱体Ⅲ
14.1m
25
47
20
80
4
箱体Ⅳ
19.1m
23
45
18
80
TC7052/建筑塔吊65m臂起重性能特性
6.2.5.4.2160T汽车吊选定工况
160t汽车吊布置在炉后K5轴B13.2～B6.6之间（K5横向中心距汽车吊中心6.367m，B13.2至汽车吊纵向中心距6.6m），选定工况主臂固定长度40m，配重45t，支腿宽度：
8.575*8.20m。
管箱式空气预热器吊装汽车吊工况表
160t汽车吊（主臂固定长度L=40m、配重45t、支腿宽度：
8.575*8.20m）
序号
构件
名称
工作幅
度（R）
额定负荷（T）
构件实际重量
（T）
两机抬吊分配重量（T）
吊装负荷占额定负荷百分比（%）
1
箱体Ⅰ
9m
36.5
28.5
由本机承担
78
2
箱体Ⅱ
9m
36.5
50
30.5
84
3
箱体Ⅲ
9m
36.5
47
27
74
4
箱体Ⅳ
9m
36.5
45
27
74
160T汽车吊
45t配重/支腿宽度：
8.575*8.20m
主臂固定长度m
31.0
31.0
40.0
40.0
44.5
49.0
第一节臂杆
1.0
0.0
1.0
0.0
1.00
1.0
第一节臂杆
第二节臂杆
1.0
0.0
1.0
1.0
1.00
1.0
第二节臂杆
第三节臂杆
0.0
1.0
0.5
1.0
0.75
1.0
第三节臂杆
第四节臂杆
0.0
1.0
0.5
1.0
0.75
1.0
第四节臂杆
迴转角度
3600
迴转角度
幅度m
起重量t
幅度m
3.0
50.0
22.0
3.0
4.0
50.0
22.0
36.5
22.0
4.0
5.0
50.0
22.0
36.5
22.0
27.5
21.0
5.0
6.0
50.0
22.0
36.5
22.0
27.5
21.0
6.0
7.0
50.0
22.0
36.5
22.0
27.5
21.0
7.0
8.0
49.5
22.0
36.5
22.0
27.5
21.0
8.0
9.0
46.0
22.0
36.5
22.0
27.5
21.0
9.0
10.0
42.5
22.0
35.5
22.0
27.5
21.0
10.0
11.0
39.0
21.5
34.0
22.0
26.5
21.0
11.0
12.0
36.0
20.0
32.0
22.0
25.0
21.0
12.0
13.0
33.5
18.8
30.0
21.5
24.0
21.0
13.0
6.2.6管箱式空气预热器安装垂直度偏差值≤5mm；管箱与锅炉立柱中心线间距偏差值±5mm；预热器顶部标高偏差值±15mm；焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
6.2.7原则性吊装方法
6.2.7.1管箱式空气预热器箱体Ⅰ～Ⅳ的吊装实行两机抬吊方式完成整个吊装过程，详见《管箱式空气预热器吊装方案图》。
6.2.7.2吊装前应认真核对设计图纸，将对应编号的箱体按从下至上的方式吊装至设计标高位置，并对箱体安装标高、垂直、平衡度进行调节至设计值（电力施工质量规范验收值）。
箱体与箱体之间密封焊接焊缝饱满、过渡圆滑、无夹渣、气孔、咬边等，且质量符合验收规范要求，方可进行上一层箱体的吊装。
6.2.7.3管箱式空气预热器实行两机抬吊（TC7052/25t建筑塔吊、160t汽车吊），将箱体吊离地面高度100mm时，应对吊机机械、自动及刹车做一次性能试验，并监控电子秤对被吊物件的实际称重是否与设计重量一致，待确认无误后，缓慢的将被吊物件（箱体）起升至安装设计高度。
当箱体下底面高度超过安装标高位置500mm左右时，逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将箱体准确吊至安装位置。
6.2.7.4箱体Ⅰ安装标高▽4.38m、箱体Ⅱ安装标高▽8.0m、箱体Ⅲ安装标高▽11.43m、箱体Ⅳ安装标高▽14.22m。
6.2.7.5K5排上部钢架在空预器吊装过程中需预留，待空预器箱体Ⅰ～Ⅳ吊装结束后，方可进行上部钢架及顶板梁的吊装工作。
6.3专项技术措施
6.3.1钢丝绳选型与计算
6.3.1.1.管箱式空气预热器吊装，按最大件实际重量（卸车称重）选型计算，本次吊装最大件重44t，选型钢丝绳为6*37+1，直径d=34.5mm钢丝绳，求破断拉力Sb=？
解：
查表得6×37+1，直径d=34.5mm钢丝绳，钢丝直径di=1.6mm，取钢丝绳不均匀系数c=0.82，得破断拉力Sb=75800kg。
6.3.1.1.2钢丝绳容许拉力计算：
已知钢丝绳6*37+1，直径d=34.5mm钢丝绳，当强度极限为1700MPa时破断拉力Sb=75800kg，求其容许拉力T=？
解：
根据上式得破断拉力总和Sb=75800kg，取安全系数K=5，换算系数C=0.82，则容许拉力T=12431.2kg。
6.3.1.1.3根据管箱式空气预热器最大件实际重量，钢丝绳选型为6×37+1、直径d=34.5mm，安全系数取K=5倍计算，得单根容许拉力T=12431.2kg，钢丝绳绑扎按四吊点出头，其钢丝绳容许拉力总T总=49724.8kg，则：
容许拉力总和大于最大件吊装重量（49.72t>44t），所以钢丝绳的选型是安全的。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1管式空气预热器安装表B.2.2
7.1.2.2预热器转折箱（连通箱）安装表4.4.20
7.1.3管箱式空气预热器安装完毕，应具备以下安装技术记录：
7.1.3.1支撑钢架检查划线验收记录图。
7.1.3.2标高、垂直度、水平度测量验收记录图。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1支撑底座与箱体、箱体与箱体之间密封焊接：
现场见证点（W点）
7.2.2空气预热器人孔门封闭：
隐蔽工程
7.3中间工序交接点设置
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1进入施工区域必须正确着装。
7.4.1.2拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压、丢失。
7.4.1.3禁止任意在设备上打火、点焊或在无机传热介质热管上引弧。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1严格按厂家质量要求进行箱体安装、找正、焊接。
7.4.2.2空预热安装质量严格按本方案中6.2.2.2条、6.2.6条控制执行。
7.4.2.3各结合面应仔细检查，应密封焊接，确保风压试验无一泄漏。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。
8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。
8.3设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.4使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.5使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.6使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.7所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.8严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
8.9设备重量达到起重机额定负荷90％以上或两台机械抬吊时应办理安全作业票。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
湖南省火电建设公司施工班组：
钢架班作业项目：
管箱式空气预热器安装
序号
作业
活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
控制
时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
吊装
作业
高处坠落，设备未固定好造成设备损坏，钢丝绳损坏，焊缝强度不够，未办理安全作业票，未服从统一指挥
无人身伤亡无设备损坏
1.高处作业时必须系安全带，并挂在上方牢固结构上。
2.主壳体板采用管道斜拉固定，在未固定好之前不准松吊钩。
3.钢丝绳损坏及焊缝强度不够不许吊装。
4.吊装应服从统一指挥并办理安全作业票。
A
A
A
W
T
P
P
T
施工人员
班长/
安全员
4
箱体
抬吊
作业
吊装前未办理工作票，采用葫芦调整、固定时葫芦未检查吊车松钩太快吊装未服从统一指挥
无人身伤亡无设备损坏
1.吊装前应办理工作票。
2.采用葫芦调整、固定时葫芦应进行检查。
3.吊车松钩应缓慢。
4.吊装应服从统一指挥。
A
A
A
A
P
P
T
T
施工人员
班长/
安全员
6
焊接
作业
焊接皮带破损裸露作业时临时点焊物件脱落焊机未接地电弧刺伤
无人身伤亡、火灾、设备损坏事故
1.进行焊接工作时，转子必须有可靠接地，以免损坏轴承。
破损皮带及时包扎。
2.点焊应达到强度要求。
3.焊机应有可靠接地。
4.焊工持证上岗，正确佩带防护用品。
A
W
A
A
P
P
T
P
施工人员
班长/
安全员
7
火焊
作业
火焊皮带未扎紧，漏气失火
在施工现场随意使用电火焊来照明拖拉皮带时挂落物件
不发生人身伤亡、火灾事故
1.作业人员持证上岗，正确操作，戴好防护眼镜，铺设石棉布或采取其他有效防护措施。
2.使用割刀时必须扎紧皮带接头，防止回火，用完后关闭阀门且把皮带收集起来。
3.在夜间严禁用火焊照明。
4.施工现场应有可靠的消防设施。
A
A
A
W
P
T
T
P
施工人员
班长/
安全员
8
夜间
施工
夜间施工照明不足
无人身伤亡
夜间施工时，照明需充足，使用110V以上的照明灯时悬挂高度应在2.5m以上，并不得直接与金属构件接触
A
T
施工人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：
湖南省火电建设公司施工班组：
钢架班作业项目：
管箱式空气预热器安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
设备就位安装
金属边角余料和垃圾
废旧钢材、构件
固废污染
1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。
2.施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。
施工人员
班长/
安全员
2
施工
设备就位安装
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头。
2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。
施工人员
班长/
安全员
3
施工
设备就位安装
粉尘
粉尘
大气污染
作业人员戴好口罩
施工人员
班长/
安全员
4
施工
设备就位安装
焊丝、焊条
烟雾
焊条头
大气污染
固废污染
1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。
2.施工过程中对焊条头及时进行回收。
施工人员
班长/
安全员
5
施工
设备清理
汽油煤油破布
废油、废布
油类污染
布置废油桶，使用破布及时清理
施工人员
班长/
安全员
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