检验标准和检验规程水果农产品.docx

检验标准和检验规程水果农产品.docx

《检验标准和检验规程水果农产品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验标准和检验规程水果农产品.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

检验标准和检验规程水果农产品

**************

检验标准和检验规程

（第四版）

发放编号：

受控状态：

编制：

品管部

审核：

批准：

发布日期：

2013年01月08日实施日期：

2013年01月08日

更改一览表

序号

更改时间

更改章节号

更改单号

备注

01原料、辅料检验规程

一、目的

为确保采购入厂原辅料符合国家有关标准和进口国有关安全卫生要求。

二、适应范围：

适用于公司内所有入厂原辅料的检验

3、职责：

3.1仓储科负责原辅料保管、标识。

3.2品管部负责原辅料的验收和微生物检验。

4、采购：

根据生产计划编制采购计划进行采购。

采购的产品必须采用合格的供方，并建立合格的供方档案。

5、检验：

5.1定义

5.1.1一般缺陷

不影响安全、卫生质量，能通过适当的方式加以处理，并最终不影响产品质量的缺陷。

如单件重量、形状、大小等。

5.1.2严重缺陷

影响成品的安全、卫生质量、危害人体健康的缺陷，如：

霉烂、腐败变质，被有毒、有害物质污染等对人体健康有不可消除的危害或潜在危害的原辅材料，其它安全、卫生指标不符合有关规定的原辅材料。

5.2取样：

原料以同一供应商、同一进货日期、同一品种为一批。

5.2.1参考GB/T8855《新鲜水果和蔬菜的取样方法》、SN/T0376-1995《出口水产品检验抽样方法》，并根据顾客要求进行。

5.2.1.1对于同一原料批蔬菜原料，每一检验批按2%的比例抽样，混合均匀后，检验样品。

5.2.1.2包装箱抽检货物要从批量货物的不同位置进行随机取样，抽样方案如下表：

批量货物中同类货物件数抽样件数

≤1005

101～3007

301～5009

501～100010

＞100015（最低限度）

5.2.2不足一件者按一件计，每件取样数量应基本一致，并不得少于150g。

检验样品重量不少于250g。

5.2.3取样前，应根据与计划核对商品名称、批次、标记、件数无误。

5.2.4堆垛取样：

在堆垛的内外和四周均匀地抽定应抽取的件数，如包装上盖有生产年、月、日代号戳记，则应先将生产日及班次弄清，然后按其比例抽扦。

5.2.4.1把选定的样箱集中到明亮处，每箱开一袋，用不锈钢长把勺从袋中扦取样品，扦取的样品应及时装入盛样塑料袋中，然后在现场充分混合，不小于2.5kg的平均样品，作好标记，填好扦取记录单（包括取样地点、日期、包装、环境、取样人等详细情况），一起装入盛样塑料袋内密闭，携回室内检验。

5.2.4.2在取样过程中，应注意每次取样样品的外观、色泽、气味等，如发现个别样箱品质异常，可单独扦取，并做好记录，交室内检验、鉴定。

5.2.4.3样品保存：

样品按批次号整齐地摆放于样品柜的规定区域内，保存期为一年。

5.3检验

5.3.1查看证明

1、国产基地蔬菜原料：

农药残留检测报告

4、国产辅料：

厂家提供官方检测报告及厂家产品检测合格报告

5.3.2感官检验

按检验批对产品进行包装标志、感官、微生物、重量、温度等的检验。

5.3.2.1包装检验：

5.3.2.1.1．抽样前应检查全批货物的外包装，观察包装外观是否坚固、完整、清洁、卫生、有无污染和异味；内袋检查：

开箱后检查内袋是否破口或封口是否牢固、良好、颜料是否脱落。

5.3.2.1.2标志检验：

检查包装外标签与内容物是否相符，标签内容是否完整，日期印迹是否规范清晰等。

5.3.2.2重量检验：

验证单位包装的实际重量与标签所示重量的差别是否在规定范围之内。

5.3.2.3感观检验

5.3.2.3.1色泽检验：

主要在现场取样时观察,根据标准进行品质检验同时细心复查。

其方法是将样品置于样品盘内,用肉眼观察其颜色是否正常及有无光泽、杂质，是否满足标准要求。

5.3.2.3.2状态检验：

检验形态是否完整，大少是否均匀，有无虫害，质地是否良好。

5.3.2.3.3滋味检验：

检验其气味是否正常；冷冻品可以放入有沸水的煮锅中，盖严后迅速加热3分钟，停止加热，开盖后检验是否有异味。

5.3.2.5微生物检验

5.3.2.5.1细菌总数

按SN0168进行检验。

5.3.2.5.2大肠菌群、大肠杆菌

按SN0169进行检验。

5.3.2.5.3金葡菌

按SN0172进行检验。

5.3.2.5.4沙门氏菌

按SN0170进行检验。

5.3.2.6确定原辅料批次代码：

品质确认合格后验收人员对原辅料编排原料批次代码，仓库人员按照原料批次代码将该货物入库垛放，并挂待检验状态标识。

5.4.样品的抽取：

检验人员根据检验频率要求对每批货物按前、中、后不同部位抽取，蔬菜原料检测农药残留，辅料检测相关微生物及添加剂。

6．检验结果判定

6．1检验人员查看对该批原辅料出具出厂产品检测报告中检验结果是否合格，确定原辅料验收ccp点监控结果是否合格，对抽样检测添加剂、农残的检验报告进行，并填写相关记录。

6．2凡因安全卫生项目不合格的产品判定为最终不合格.

6.3感官检验中的一般缺陷引起的不合格品数小于或等于5%，判为合格；感官检验中一般缺陷引起的不合格数大于5%时，判该检验批为不合格批次，不予接受。

如需进行复检，则加倍抽样，并以最后一次的检测结果为准。

如能进行加工整理或适当处理的，报副总经理批准后，可进行加工整理或适当处理一次，并重新复验，合格后方可使用。

6．4结果填写《原辅料检验单》。

01-1.原料检验标准

1、依据：

《农产品安全质量无公害蔬菜安全要求》GB18406.1-2001、《日本农药残留暂定基准（最终案）》要求，由品管部进行外观检验，化验室进行农残、添加剂检验。

2、感官检验

A、外观检验：

（1）牛蒡

感官指标：

合格品：

无空心、无老化（木质化）、无腐烂、无机械伤，长度30CM以上，直径2-3CM。

不良品：

规格低于合格品要求，轻微机械伤。

次品：

空心、老化、腐烂，直径不符合标准要求。

接受标准：

合格率≧90％。

（2）青刀豆

合格品：

鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。

长度9CM以上，园切直径0.6-0.9CM（切条）；切丁长5CM以上。

不合格品：

多畸形、多斑疤，变色，有虫蛀，直径不符合标准。

接受标准：

合格率≧95％。

（3）黄秋葵

合格品：

新鲜、无老化，无污染，无挤压伤。

长度7cm以上。

不合格品：

变色，破裂，有损伤，有虫蛀，直径不符合标准。

接受标准：

合格率≧95％。

（4）芋头

合格品：

原料要求个大，圆滑，去皮无腐烂，无污染，无虫害，无疤眼，加工后规格：

圆形M：

20-25克/个；S：

13-19克/个；SS：

9-12克/个；SSS：

6-8克/个。

去皮后呈乳白色；无生理灾害、病虫害等不良品。

不合格品：

紫梗、青梗异品种、腐烂、二母，损伤等不良品。

接受标准：

合格率≧90％。

（5）菘菜

合格品：

规格：

20-30cm；色泽：

色泽鲜绿，无生理灭害、病虫害等不良品。

不合格品：

老叶、黄叶、病叶、碎叶及伤叶等不良品。

接受标准：

合格率≧85％。

（6）苹果

合格品：

规格：

重量>100g，直径>7.5cm，色泽正常，口感酸甜，无生理灾害、病虫害、伤疤等不良品。

不合格品：

无畸形、霉烂、冻伤、虫蛀、损伤、变色等不良品。

接受标准：

合格率≧85％。

（7）胡萝卜

感官指标：

合格品：

新鲜、无腐烂、无病斑、肉质红色、无空心、糠心、水晶心、无黑圈（漂烫后检测）。

大小一致、成熟适度、不开裂、根形正常、清洁、无明显缺陷（缺陷包括异味、腐烂、病虫害、机械伤）。

直径要求3.5cm以上，长度15cm以上；直径要求5cm以上，长度15cm以上（切条）；

不合格品：

萎缩、糠心和萌芽抽苔、冻伤、病虫害以及机械伤，中心柱大，趋于木质化。

次品：

直径小于3.0cm，色泽发黄、腐烂、黄心、严重的空心、糠心现象，有分叉或八脚。

最低接受标准:

利用率大于90%。

（8）元葱

感官指标：

合格品：

无污染、无腐烂、无机械伤、无发热原料。

成熟适度、脆嫩、干燥、洁净、无鳞芽、具有该品种的正常滋味和气味。

无明显缺陷（包括软腐、异味、冷害、冻害、病虫害及机械伤）。

直径6.0cm以上。

不合格品：

腐烂、空杆、病斑、机械伤。

直径小于6.0cm，

最低接受标准：

利用率大于85%。

（9）土豆

感官指标：

合格品：

原料品种：

荷兰七号，黄皮黄肉，无虫害、无内伤、芽窝浅、无腐烂、无污染。

直径大于5CM以上。

薯形较好，大小均匀，块茎表面光滑，清洁，不干皱，无明显缺陷（包括病虫害、绿薯、畸形、冻害、裂薯、黑心、空腔、腐烂、机械伤、发芽薯块）。

不合格品：

变色、腐烂、有内伤或裂纹、直径小于标准。

最低接受标准：

合格率大于85%。

（10）茄子

合格品：

品种：

千两二号或客户指定品种，新鲜、无污染，无严重褐斑、干疤，茄子成熟度适中，严禁茄子种发黑、有空心现象，茄子皮严禁有发紫现象，无虫子眼，直径（5-10cm）。

不合格品：

变色、腐烂、有内伤或裂纹，有干疤（直径1cm以上）、直径不符合标准。

接受标准：

合格率≧85％。

（11）白萝卜

合格品：

色泽鲜嫩，肉质松脆多汁，肉质根粗壮，大小均匀，饱满而无损伤，表皮光滑而不开裂，不糠心、不空心、不黑心、无泥沙，无病虫害，弹击时有实心感觉。

直径要求5cm以上，长度15cm以上；直径要求10cm以上，长度20cm以上（切条）；

不合格品：

有损伤，表皮粗糙，有开裂，肉质绵软，可见糠心，弹击时有空心感或弹性，直径不符合标准。

接受标准：

合格率≧85％。

（12）地瓜

合格品：

新鲜、无污染，无挤压伤，无腐烂变质，无裂痕。

地瓜原料200g/个以上（切块）；原料直径要求为：

5.5—8cm之间（切片）。

不合格品：

有腐烂、有裂痕，有损伤，直径不符合标准要求。

接受标准：

合格率≧85％。

（13）冷冻蔬菜

抽检方法：

100箱（袋）以下抽样3箱（袋）；每超过100箱（袋）加抽样1箱（袋）现场开箱检查。

感官检验：

无风干、结块现象。

取2kg进行水分检测，含水量计算公式：

（包装标示重量-解冻后称量重量）*100%，无杂质异物，具有冷冻蔬菜特有色泽，无异味，规格符合客户要求。

B、农药残留、添加剂检测项目及检测频率按照年度监控计划进行。

01-2食盐检验标准

1、检验依据：

按GB5461-2000标准进行抽样检查。

。

2、检验项目：

A、外观检验：

标识：

包装密封严密、标识清楚、日期有效、厂址清晰明确并且与内容物相符。

卫生：

无外来杂质，恶性杂质，无污染。

品质：

白色、味咸、无异味、无明显的与盐无关的外来异物。

B、理化指标检验：

白度≥75

粒度≥80%

氯化钠≥98.5%

水分≤0.5%

水不溶物≤0.1%

亚铁氰化钾≤1.0mg/kg

3、检验规则：

感官检验、理化检测结果不符合要求，为不合格品。

感官检验不符合要求-A类不合格品

理化检验不符合要求-B类不合格品

4、检验判定规则：

若有一项A类不合格，B类合格则判定为潜在不合格。

若B类不合格，A类合格判为此产品不合格。

01-3柠檬酸检验标准

1、检验依据：

按GB/T8269-2006标准进行抽样检查。

。

2、检验项目：

A、外观检验：

标识：

包装密封严密、标识清楚、日期有效、厂址清晰明确并且与内容物相符。

卫生：

无外来杂质，恶性杂质，无污染。

品质：

白色或无色结晶状颗粒或粉末，无臭，味极酸，易溶于水，溶于乙醇，微溶于乙醚，水溶液呈酸性反应，一水柠檬酸在干燥空气中略有风化。

B、理化指标检验：

柠檬酸含量/（%）≥99.5-100.5

水分/（%）：

7.5-9.0，无水≤0.5

易碳化物≤1.0

硫酸灰分/（%）≤0.05

氯化物/（%）≤0.005

硫酸盐/（%）≤0.01

草酸盐/（%）≤0.01

As≤1ppm

3、检验规则：

感官检验、理化检测结果不符合要求，为不合格品。

感官检验不符合要求-A类不合格品

理化检验不符合要求-B类不合格品

4、检验判定规则：

若有一项A类不合格，B类合格则判定为潜在不合格。

若B类不合格，A类合格判为此产品不合格。

02.包装物料检验规程

一、验收方法：

查看证书

二、验收频率：

每批

三、验收项目：

生产厂的营业执照、卫生许可证、生产许可证、备案登记证书；官方检验报告；以及工厂检验（感官、微生物）报告。

四、验收规则：

无生产厂的营业执照、卫生许可证、生产许可证拒收、备案登记证书；无官方检验合格报告拒收；以及工厂检验（感官、微生物）不合格不得投产。

评估后处理告。

包装袋检验标准和规程

1.目的：

使入厂的包装袋能达到标准要求的卫生安全规定。

2.范围

包装材料的验收、保管、使用。

3.检验

3.1同一厂家的首批包装物料进厂时，检验员凭供货厂家的生产许可证、卫生许可证、出厂合格证接收，以后每次凭出厂合格证接收，同时进行感官检验。

内包装进厂后，由保管员通知质检部抽样进行微生物检测，合格后方可使用。

3.2感官检验项目及要求：

3.2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。

3.2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹等疵病。

3.2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。

3.2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。

4.试验方法

4.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；

4.2外观感官检验；

4.2.1外观：

应平整，无皱纹，封边良好。

不得有裂纹、孔隙和复合层分离。

4.2.2袋装浸泡液：

不得有异味、异臭、混浊和脱色现象。

4.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。

4.4耐压强度

方法：

将袋子（装入内容物或水）夹于平台和盖板之间，按下表加静负荷保持1分钟后，检查内容物有无漏泄现象。

内容物重量

静负荷重量

100克以下

20公斤

100～400克

40公斤

400～2000克

60公斤

2000以上

80公斤

4.5跌落试验

方法：

将袋子（装入内容物或水）按下表列出的跌落高度落到水泥地上，使包装容器的底部或平面着地二次，检查内容物有无漏泄现象。

内容物重量

静负荷重量

100克以下

80厘米

100～400克

50厘米

400～2000克

30厘米

2000以上

25厘米

4.6其他项目（理化、热合强度、穿刺强度等）检验此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

4.7理化指标   理化指标应符合下表要求：

项目

指标

甲苯二胺（4%乙酸），mg/L≤

0.004

蒸发残渣,mg/L

 4%乙酸≤

30

 正己烷，常温，2h≤

30

 65%乙醇，常温，2h≤

30

（指致辞乙烯塑料薄膜为内层的复合袋）

高锰酸钾消耗量（水），mg/L≤

10

重金属（以Pb计），mg/L

4%乙酸≤

1

注:

浸泡条件:

a.使用温度（包括杀菌）在60-120℃的复合袋为120℃,40min。

b.使用温度低于60℃的复合袋为60℃，2h。

4.8内包装微生物检测项目及标准：

检验项目

规定限量

检验方法

细菌总数

<10个/cm2

SN0168出口食品平板菌落计数

大肠杆菌

MPN/g＜3

SN0169出口食品中大肠菌群，粪大肠菌

群和大肠杆菌检验方法

大肠菌群

MPN/g＜3

5、抽样：

5.1感观检验抽样数量：

内包装袋及托盘每批不少于5%，将检验结果填入《包装物料验收记录》。

5.2微生物检测抽样：

对每批内包装物料进行微生物抽样检测，客户有要求的按要求进行。

6、结果判定：

6.1细菌指标、理化指标有一项不合格则判为不合格。

6.2感官检验不合格品占抽样总数10%以上的则判为不合格。

7、结果处理：

7.1对微生物指标、理化指标任何一项不合格的，通知生产部进行隔离存放，退厂家做销毁处理。

7.2对感官检验不合格的包装物料及辅料，根据实际情况，拒收或挑出后退货。

包装箱检验标准和规程

1.目的：

使入厂的包装箱能达到标准要求的卫生安全规定。

2.范围

包装材料的验收、保管、使用。

3.检验

3.1同一厂家的首批包装物料进厂时，检验员凭供货厂家的生产许可证、卫生许可证、出厂合格证接收，以后每次凭出厂合格证接收，同时进行感官检验。

4.要求

4.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。

4.2粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。

4.3纸箱尺寸应符合合同的规定。

4.4瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上，外销箱面层和里层都不得有裂缝，内销箱外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

4.5箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。

4.6外销瓦楞空纸箱必须能承受50Kg的压力面不变形，内销瓦楞空纸箱必须能承受25Kg的压力或符合双方的协定，不损坏，不凹陷。

5.试验方法

5.1根据进厂纸箱的分类进行感官检验

5.2测纸箱尺寸时，把纸箱撑开成形，相领面夹角成90度，量取搭界边以外，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长L、箱宽B，量取构成箱高的底，盖间的内距离为箱高H。

5.3瓦楞纸箱空箱承受压力时用4.6规定重物压纸箱四角进行试验，试样制备时，应用胶带将口封好，试样数量不少于3只。

5.4跌落实验：

按照正常情况装好产品，封箱后，于1.0米高度处垂直跌至平滑地面上，不爆、不变形为合格。

5.5耐折度要求：

纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

5.6纸箱物理机械性能指标

项目

纸箱纸板

耐压强度

纸箱纸板

耐破强度

纸箱纸板

粘合强度

纸箱纸板

水份

指标

≥6900N/m

≥1.5MPa

≥5.5Kg/cm2

≤10%

6、抽样：

6.1感观检验抽样数量：

外纸箱不少于3%，将检验结果填入《包装物料验收记录》。

7、结果判定：

7.1感官检验不合格品占抽样总数10%以上的则判为不合格。

8、结果处理：

8.1对感官检验不合格的包装物料，根据实际情况，拒收或挑出后退货。

成品检验规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了进出口速冻蔬菜的检验规程；适用于叶菜类、茎菜类、根菜类、花菜类、豆类、瓜果类、嫩芽类和食用菌等速冻蔬菜的检验。

2引用标准

《进出口速冻蔬菜检验规程》SN/T0626-2011和客户合同标准

3、检验

3.1品质检验抽样

3.1.1抽样数量.

以一检验批为单位，按式

（1）规定计算应取件数：

S=⺁N/2，式中：

S----取样件数（小数部分向上修约取整数）

N----被检验产品总件数

按抽样比例抽取件数，每件抽取的样品之和不得低于6kg.

3.1.2抽样方法

按表1抽取样品，并在每件样品上贴上抽样标签，注明批号，生产日期，立即放入保温容器内送检验室，样品从冷库抽取后，立即送检，途中不得超过3小时。

样品送检验室后立即检验，如不能立即进行检验的，可将样品置于-18℃以下冷冻条件暂存。

4检验要求

4.1感官品质要求（见表2）

表2出口速冻蔬菜感官品质要求

项目

品质要求

色泽

具有该种产品应有的自然色泽

形态

具有该规格品种特有的外观形态，大小均匀，形态完整，质地良好，无褐斑、无病虫伤、无机械伤、老嫩程度适中

滋味及气体

具有该种含品产品应有之滋味及气味，无异味

杂质

不允许存在

4.2规格

每袋（盒）之净重、数量、大小应符合该品种特有规格的规定，其偏差应在该规格品种允许公差范围内，但每批平均不得低于标准规定。

4.3微生物限量指标（见表3）

表3出口速冻蔬菜微生物限量要求

项目

冻前经加热处理

细菌总数

<1*105

大肠菌群

-/g

大肠杆菌

-/g

金黄色葡萄球菌

-/g

沙门氏菌

-/25g

5检验

5.1规格检验

5.1.1检验用具

电子称、天平（精度1g）、白瓷盘、剪刀

5.1.2对每袋样品计重

W=W1-W2

式中：

W---样品净重；

W1—白瓷盘、内包装、样品重量之和；

W2--白瓷盘、内包装之和

净重偏差幅度应在品种规格允许公差范围内，称重后对样品进行计数检验和大小均匀性检验。

5.2感官检验

5.2.1检验规则

参加感官检验人员须有正常的嗅觉和味觉，检验开始前1h和整个过程中，不得吸烟和进食刺激性食物，整个感官检验评味时间不得超过2h。

5.2.2检验场所

光线充足，温度适宜，通风良好，无异味。

5.2.3检验用具

白瓷盘、剪刀、微波炉等

5.2.4色泽检验

打开盛样袋,将平均样品平摊于洁净的样品盘内,在明亮无眩目光线下,全面观察其外观、色泽是否正常,是否均匀一致。

5.2.5形态检验

在检查色泽的同时，仔细检查其感官形态是否符合标准规定。

5.2.6滋味及气味检验

将样品平铺在不锈钢盘中，检验其气味是否正常，漂烫是否适宜，待样品微波解冻或自然解冻后称约250g，放入盛有沸水的煮锅中（锅内沸水应足以淹没样品），盖严后迅速加热3分钟，停止加热后，开盖后检验是否有异味。

5.3微生物检验

5.3.1细菌总数

按SN0168进行检验。

5.3.2大肠菌群、大肠杆菌

按SN0169进行检验。

5.3.3金葡菌

按SN0172进行检验。

5.3.4沙门氏菌

按SN0170进行检验。

5.4包装检验

按规定随机抽取样箱检查其包装纸箱是否整洁、牢固，有无破损或受潮，有无外来污染，印记、批次是否清晰；检查内袋是否密封良好，有无破损及污染现象，排列整齐，数量是否与标准规定一致。

6检验结果的判定和处置

6.1经微生物检验有一项不合格，判定为最终不合格，不得复检。

6.2经感官检验，有恶性杂质，或外观有严重缺陷并无法加工，判定为最终不合格，不得复检。

6.3其他检验项不良率不超过10%（欠重率不超过8%），判为合格；超过规定标准，可重新抽取样品复查，不合格为最终不合格。