完整版建筑工程质量策划书Word文件下载.docx
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作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。
为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
如对技术复杂、难度大；
精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；
对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
在选择施工队伍时，选择与公司长期合作的、技术素质高、综合实力强的劳务队伍进行施工。
1.2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。
对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。
建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。
1.3、施工机械、操作工具等控制。
选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。
健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
1.4、工艺控制，影响工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优良工程重要的一环。
在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。
选择高水平的工艺过程，要结合工程实际，解决施工难题。
2、建立施工现场质量保证体系
结合本工程的特点及施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。
3、QC小组建立为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。
在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立钢筋、模板、混凝土、砌筑工程及装饰、安装等QC小组。
各QC小组由项目经理、项目技术负责人、质检员、各专业施工员，各工种操作班组长等人组成。
成立后，按分部工程：
施工难点、质量通病、施工难关，在每个施工环节过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。
做到项目要具体、目标要明确、责任要落实措施要可行、实施要认真。
推行样板制度、积极开展技术革新QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。
4、利用晚上休息时间，项目部在现场根据工程施工部位的特点不定期的对工人进行教育培训，让工人学习建筑法、施工规范、施工技术及施工操作规程。
必要时可请求丰富经验的公司总工室和工程部的人员对工人进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。
二、施工阶段质量控制
施工阶段质量控制──事前控制、事中控制、事后控制
1、事前控制
1.1、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
1.2、预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。
1.3、本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9001的采购程序，材料员持证上岗。
采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。
项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。
2、事中质量控制
2.1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且利用我公司已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。
工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。
2.2、各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。
3、事后控制
每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
第六节质量管理及细部做法控制措施
针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术的详细计划。
计划制订后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。
一、土方与基础工程质量控制点
二、
（一）土方开挖工程的预控措施
1.1定位放线的控制
场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；
土方不应堆在边坡边缘2米以内。
1.2基底超挖的控制
根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高网格图，经审核无误方可使用，需要和设计及工程管理部门共同确认地面构造做法，避免施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，现场派专业测量人员控制开挖标高。
1.3基底保护的控制
基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留
30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。
1.4施工顺序的控制
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层
分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（1）开挖尺寸及边坡过陡
基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外应根据施工实际要求增加工作面宽
度，同时放坡坡度需要根据边坡土层或岩层的不同来确定坡率。
（2）设置排水沟、集水井或采用井点降水
在软土地区基坑开挖深度超过
3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，
一般要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
（3）基坑高边坡保护
结合边坡土层、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常
用基坑坡面保护方法有：
1.土钉砂浆喷锚护臂法；
2.钢纯索锚挂钢丝网喷锚砂浆护臂法；
3.钢管锚钉喷射细石混凝土或混凝土浇筑护面法；
4.土袋或砌石护坡法。
（4）深基坑编制专项施工方案
根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要专
家论证和报监理、甲方审批。
需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
（二）地下防水工程的预控措施
2.2.1材料选择
根据现场实际情况和设计要求选用防水材料，材质应满足设计及国家规范规定
的要求。
2.2空鼓
施工时要严格控制基层含水率；
卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认
真操作，使其粘结牢固。
对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
2.3渗漏
地下室周边挡土墙外面防水卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材
料封闭，卷材搭接顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；
防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层，回填土方时避免野蛮施工，对于临近挡墙处的填土优先采用粘土，其次为砂砾石或岩石，采用砂砾石或岩石时尽量采用粒径较小和风化严重的岩石以避免尖锐棱角破坏防水保护层。
2.4施工缝位置处理
1．水平施工缝的位置
地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。
地下室顶
板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处以利搭接。
施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因两次浇捣相差时
间较长，在表面存留很多杂物和尘土或细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。
清理时必须用水冲洗干净，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。
（三）回填土工程的预控措施
3.1按要求测定土的干密度
对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要严格控制
回填土的质量，每层都应测定碾压或夯实后的密实度，符合设计要求才能铺上层土；
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
3.2回填土下沉
因虚铺土超过规定厚度或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行相关规范规定，检查发现后及时纠正。
3.3回填土夯压密实
回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出
换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。
3.4分层虚铺厚度
每层虚铺厚度，用人工打夯机械夯实时不大于25cm。
推土机填土每层虚铺厚度
不宜大于30cm。
铲运机铺土碾压，每次铺土厚度不大于30～50cm。
自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。
对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。
三、结构工程质量控制点
（一）大体积混凝土施工的预控措施
1.1控制裂缝的产生
优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺料，同时采
取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。
混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。
在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。
混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前
1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。
1.2养护
混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温
差控制在25℃以内。
（二）钢筋工程的预控措施
2.1墙柱钢筋位移
在混凝土浇注前检查钢筋位置，用定位卡或临时箍筋加以固定；
浇筑混凝土
前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
2.2钢筋接头与位置
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注
明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
2.3绑扎接头、对焊接头错开
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，
凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
2.4箍筋弯钩
钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应
认真按135o弯钩。
板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走，或者采取有效措施（增设马凳筋）防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
2.5锚固长度
钢筋的锚固长度必须符合相关规范规定的标准和设计要求。
2.6钢筋分布均匀
钢筋的分布筋应分布均匀，间距和排列必须符合设计规定。
浇注混凝土时注意
浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
2.7保护层厚度
钢筋保护层厚度应符合设计和规范规定。
2.8钢筋绑扎不牢实。
钢筋绑扎应牢实可靠，钢筋绑扎完毕和砼浇筑之前都应该派专人进行检查，以
免漏绑，或松动的出现。
（三）模板工程的预控措施
3.1墙体混凝土厚薄一致、墙面平直、模板接缝严密墙体放线时误差应小，
穿墙对拉螺栓应全部穿齐、拧紧；
层高2900mm及以下的墙柱最少设置
4-5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
墙内支撑采用同结构砼标号的预制构件，规格尺寸为35×
35mm，连接拉杆螺栓选用高强度螺栓。
模板的刚度应满足规定要求。
要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。
3.2阴角垂直、方正对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁杆件加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
3.3梁柱接头不错台
在柱模上口的模板内测钉20mm×
6mm的木条，柱子浇完混凝土后，使混凝土
柱端部四周形成一个20mm×
6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱模板时，在该混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱模板压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台
3.4胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。
要重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用是否得当等。
认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。
采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。
严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。
已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。
浇捣混凝土时要求均匀，对称下料严格控制浇灌高度，特别是
门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。
3.5短肢剪力墙或柱支模加固
针对现场短肢剪力墙或柱端部经常出现扭曲、偏位等现象，针对原加固方式进行
优化，采用剪力墙端部穿丝杆进行加固，控制扭曲、偏位，经优化成型效果扭转。
门窗洞口处用顶筒对顶异型短肢柱穿丝杆加固
3.6卫生间吊模
对于吊模混凝土浇筑成型质量严格控制：
1）从模板安装上控制，严格按照方案执行；
2）拆模时间，要求混凝土终凝后的第二天拆除，防止损坏混凝土棱角。
3.7模板起拱对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的
1/1000～3/1000。
3.8拆模时的混凝土强度
模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理
和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
3.9拆模顺序
按照先支后拆、后支先拆的顺序；
先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，应熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利；
悬挑构件及大于5米跨或承重梁底模板，混凝土强度必须保证达到100％（以强度报告为准）。
（四）混凝土工程的预控措施
4.1麻面、蜂窝、孔洞
在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下料厚度（每层不超过50cm）及混凝土
振捣时间；
为防止混凝土气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；
遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
4.2漏浆、烂根
墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严
密；
浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；
底部振捣应认真操作。
4.3楼板面凸凹不平整
梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随浇筑随推抹平；
在墙柱钢筋上用
红色油漆标注楼面+1.0m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；
混凝土浇筑2～3h后，用木抹子反复（至少2遍）搓平压实；
当混凝土达到规定强度时方可上人。
4.4施工缝处出现裂缝
在施工缝处应将混凝土面凿毛处理，并用水冲洗干净。
4.5严格把控原材料
搅拌混凝土所用的水泥，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日
期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；
现场采用商品混凝土时，要核实混凝土强度等级是否和图纸一致。
4.6振捣混凝土
浇筑时应做到快插慢拔，防止发生分层、离析现象。
振捣混凝土中的粗集料缓
慢下沉，一般每个插点约20-30s以振捣停止下沉，不再冒出气泡并泛出砂浆为准。
（五）砌筑工程的预控措施
5.1拉结钢筋不符合规定
拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，
以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
5.2墙体凸凹不平
砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，构造柱
要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于
2m，插振不得过度。
5.3墙体留槎，接槎不严
施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；
留槎的高度不超过
1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。
5.4砌体不符合要求
在进行砌体作业时，应符合有关规定进行施工，严禁使用落后技术等作业。
砌体
阶段与安装配合，安装管线直埋、电箱及开关盒，避免打洞及二次踢槽。
5.5界面交接处钢丝网搭接不符合要求
在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。
5.6灰缝控制不规范
铺灰长度不宜过大，宜控制在800㎜内，灰缝厚度控制在8～12㎜；
砌好一
定面积后用厚浆勾缝；
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。
水平缝宜用坐浆法，垂直灰缝应采用加浆法，即小砌块上墙后在垂直缝的凹缝内加砂浆用泥刀捣实。
要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90％；
竖缝的砂浆饱满度不得低于
80％；
同时不得出现瞎眼缝、透明缝。
（六）屋面工程的预控措施
6.1、屋面找平层：
1）找坡不准，排水不畅：
a）根据建筑物的使用功能，根据设计要求正确处理分水、排水和防水之间的关
系。
平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3％；
当采用材料找坡时，宜为2％；
b）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1％；
沟底水落差不得超过200㎜；
水落管内径不应小于75㎜；
1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡；
c）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置设基准点（冲筋）
d）屋面找平层施工完后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。
必要时可在雨
后检查屋面是否积水；
2）找平层起砂、起皮：
a）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求；
b）水泥强度等级不低于32.5级；
不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含量不
应大于5％。
当采用特细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜为1：
2（水泥：
砂）；
c）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。
铺
摊时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好；
d）水泥砂浆宜用机械搅拌，并严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为
70～80㎜，搅拌时间不得少于15min。
搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花“的操作要求，并应做到随拌随用；
采用预拌的湿拌砂浆时，预拌砂浆的存放时间不能超过3小时。
e）做好水泥砂浆的铺摊和压实工作。
推荐采用木靠尺或铝合金靠尺刮平，木抹子
初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺；
f）屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保
持湿润，养护时间宜为7～10d。
也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保持砂浆中的水泥能充分水化。
3）找平层开裂：
a）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距不宜大于
6m。
水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜不小于10㎜，如分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽为20㎜，并应与保温层相连通；
b）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂；
6.2聚物改性沥青防水卷材施工
1）卷材起鼓：
a）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。
在操作时，
首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。
其次要求加热充分，温度适中。
要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度。
b）趁热推滚，排尽空气。
卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时
进行滚压。
滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。
气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；
气温低冷却快，滚压宜提早。
另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。
2）转角、立面和卷材接缝处粘结不牢：
a）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；
b）涂刷基层处理剂要
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