专项 实用 方案 设计 电气小型电站施工组织设计方案.docx
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专项实用方案设计电气小型电站施工组织设计方案
小型电站施工组织设计
某施工单位
2006年02月21日
第一章编制依据
（一）《延庆110KV变电站施工招投标文件》：
（二）某市供电设计院设计的施工图：
（三）某市供电设计院提供的施工设计说明书：
（四）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、相关建筑结构图集：
（五）建设单位提供施工用地、水、电等条件：
第二章工程概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
延庆站改造工程
2
工程业主
某市供电局
3
设计单位
某市供电局设计院
4
建筑面积
1013.82m2
5
工程地点
延庆县城东部
6
结构形式
框架结构
7
基础形式
开关室：
筏板基础；控制楼：
条形基础
8
建
筑
用
途
地下夹层
电缆夹层
首层
10KV配电装置室、所用变及消弧线圈室、通讯机房、电池室、工作间、电缆室
二层
主控室、值班室
（二）工程特点
工程为改造工程，包含拆除及新建两部分，地下管沟较多，除主厂房外另有电容器棚及各种设备基础，各建筑相距较远，整个现场比较分散。
（三）建筑设计特点
工程包括：
主厂房一栋、电容器棚二座、泵房一栋、部分避雷针和基础、部分架构和设备基础、站区道路以及全站的给排水、消防系统等。
主厂房建筑面积为804m2，轴线长为43.210米，宽14.60米，设半地下一层，地上二层，最高处为9.000米；电容器棚建筑面积为157.92m2，分1#、2#两组，两组间隔为3.400米，结构形式为钢结构，屋面为双玻屋顶，屋面采用波纹彩板，整个结构由46根槽钢柱、14榀钢屋架组成支撑系统，围护采用钢板网门组合围成。
轴线长19.400米，宽7.400米，单层结构，最高点为4.900米。
建筑设计特点
序号
项目
内容
1
建筑
规模
面积（m2）
占地：
9798.8
建筑面积：
1013.82
层数
地上
二层、局部一层
地下
一层
高度（m）
地下
首层
二层
电容器棚
2.2
3.9
4.2
4.0
2
屋面
主厂房为现浇钢筋混凝土，电容器棚为波纹板
3
外墙面
白色面砖上部及中部配铅灰色面砖装饰带，外墙勾碳黑缝
4
内墙面
厕所、厨房为釉面砖，其余为白色内墙涂料
5
楼地面
防静电地板、混凝土地面、水磨石地面、地砖地面
6
顶棚
纸面石膏板、PVC板吊顶、白色涂料
7
门窗
钢制防盗门、白色铝合金窗、百叶窗、钢制防火门、钢框木门、白色铝合金门、普通木门
8
防水
屋面及地下防水采用SBSII型防水卷材
9
节能
保温
屋面采用加气混凝土保温层
（四）结构设计特点
土质情况
基底土为两层，粉土、粉质粘土层，下部为天然地基，良好的下卧层
地下水位
26.4-26.55m潜水型
地下水质
对混凝土无腐蚀性
地基承载力标准值
fka=140KPa。
基础类型
钢筋混凝土筏板基础、条形基础
地下防水做法
外包SBSII型防水卷材
结构形式
主厂房为框架结构，电容器棚为钢结构
底板厚度
mm
地下混凝土类别
C20普通混凝土
抗震设防烈度
八度
人防等级
无人防
抗震等级
二级
砼强度等级
部位
基础垫层
基础
柱
梁
顶板
基础
C10
C20
C25
C25
地下至二层
C20
C20
C25
钢筋类别
Ⅰ级、Ⅱ级
钢筋接头类别
焊接或绑扎连接
第三章施工部署
（一）施工组织总体部署：
本工程工期为XX天，工期非常短，在施工部署上本着“主体及附属结构连续施工，安装、装修工程穿叉进行”的原则，结合本工程实际情况部署施工如下：
1、项目人员配置：
经理部设项目经理1人，总工1人，职能部门主要设施工组、技术组（水、电、土建各一人）、经营核算组、试验组。
2、施工工程重点控制：
（1）地下结构施工。
（2）主体及附属结构施工。
（3）外装修施工。
（4）屋面工程施工。
同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊，施工管理中进行施工网络计划和分包管理，及时跟踪各施工工序的进度情况及时调整计划，按时实现总工期。
3、在主体结构中，混凝土采用商混、泵送，钢筋采用现场加工，设钢筋加工区，模板采用小钢模，板缝粘海棉条防止漏浆，局部采用散支散拼木模板。
4、脚手架：
外架：
采用双排钢管脚手架，外挂阻燃密目网；内架：
采用满堂红钢管脚手架。
5、土方工程：
采用大开挖式，自东向西，预留300mm人工清槽，现场存留部分土方准备回填。
6、结构施工段的划分：
水平施工段：
以伸缩沉降缝为界，以西为Ⅱ段，以东为I段。
竖向施工段：
设水平施工缝为界，水平施工缝留设位置为地下室外墙上距底板地面上300mm处，地上主体部分留置在楼板板面处及顶板梁底50mm处。
（二）技术准备工作：
1、项目总工根据图纸组织有关专业技术人员、施工人员认真学习，组织图纸会审及施工准备工作。
2、明确重点部位，编制作业指导书，制定关键工序和特殊程序控制计划。
3、由技术人员做测量方案交底将场外坐标引入场内，作施工控制桩，建立平面控制网及高程控制网。
4、根据进度要求，提出钢筋加工计划，模板加工、租赁计划、原材料检验和试验计划、外加工定货计划，经项目经理或项目总工审批后予以实施。
5、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确的进行内业资料管理。
（三）现场及管理工作：
1、成立领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位，落实各组、室人员编制制定管理制度。
2、积极会同地方各部门办理相关手续。
3、按施工平面布置图要求，进行现场布置及消防、保卫、排水设施。
4、与甲方联系，施工场地地下管线情况及障碍物处理情况，编制土方开挖方案及运输车辆进场。
5、组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工及进场教育，操作培训及合同签约。
6、检验、校正测量仪器、复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。
经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程正常运行，要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。
主要工种劳动力计划表
工种
地下室结构
附属工程地上结构
装修工程
钢筋工
30
30
模板
50
50
砼工
20
20
架子工
15
25
30
电工
10
10
20
水暖工
4
10
20
电焊工
20
30
20
测量工
3
3
3
试验工
2
2
2
瓦工
20
20
40
抹灰工
80
机械工
2
2
油工
25
合计
176
200
242
本计划不含专业分包人数。
以上根据工程特点，主体施工阶段组织工种齐全，数量充足，素质高的施工队伍，根据施工作业区划分及施工组织计划安排。
（四）结构施工工艺流程
④—⑨轴垫层浇筑→基础墙及防水保护层→地下基础结构→外墙防水及保护层→①—④轴垫层→①—③轴基础→①—③轴基梁及附属工程基础→③—④轴基础结构→⑤—⑨基坑回填首层结构①—④轴基坑回填→①—④首层结构→2层结构
第四章主要分部分项工程施工方案
（一）测量方案
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
２、建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：
由于场地较大，各建筑物比较分散，建筑定位时先测设场地十字定位主轴线，在由主轴线测设建筑物平面控制网。
1）主轴线的精度要求：
测角中误差：
±10"，边长相对中误差：
1/20000。
2）平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，其中：
测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
3）距离丈量方法：
距离丈量采用经检验合格的钢尺，丈量时必须使
用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
２）建筑物高程控制网测设：
高程引入采用假定高程，假设站内路中高程为30.00米。
本工程布设5个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求：
L：
为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：
根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
３、基础开挖、放线：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。
在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：
±10mm。
垫层上基础放线：
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
４、结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
采用经纬仪外控法。
竖向投测的精度为。
项目
精度
层间
3mm
总高
5mm
（２）施工层放线：
施工层放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
柱边线
+3mm
非承重墙边线
±3mm
门窗洞口线
+3mm
（３）高程的竖向传递：
１）标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±5mm
２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。
（４）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
５、装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
（２）吊顶工程的施工测量：
１）根据已弹出的50cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。
其允许误差应符合测表1的要求。
２）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条应确保和外墙平行，以保证美观。
并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。
（３）墙面装饰施工测量：
本工程中墙面装饰主要为墙面砖。
１）墙面装饰测量精度的一般规定：
①内墙面竖直控制线投测精度：
1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。
②外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：
两台经纬仪投测结果校差应小于2mm；墙面水平控制线应符合测表1的要求。
③墙面装饰分格线的投测精度：
小于1/10000。
２）外墙面砖施工测量：
①控制墙面竖直度、平整度及面砖出墙面的位置采用吊线坠进行投测。
②在门窗洞口处的处理和四大角相同，用铅垂钢丝或经纬仪找出垂直、方正。
③根据面砖的尺寸、规格及设计要求，在底灰上弹出其水平线和竖直线。
水平线以楼层水平基线为准交圈控制，竖直线以四周大角为基线控制，在基线位置应排列为整砖。
（4）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，采用线坠进行投测以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
（二）土方开挖及回填
根据设计要求，立厂房（开关完）土方开挖深度-3.30m，基坑下口线距基础轴1.5m，放坡比例为1：
1，上口开挖线距轴4.8m，开挖顺序自东向西即自电缆隧道向原厂房开挖，自卸汽车运输的方案，机械开挖予留200m人工进行清底。
本工程不考虑人工降水。
1、施工顺序：
确定开挖顺序和坡度→放出基坑一下口灰线→挖土方→修整清理边坡→清理基槽，人工挖至设计标高。
2、土方回填：
（1）土方回填在地下室外墙防水层施工完毕后进行，基槽内有机物须清理干净。
（2）回填土方为素土，回填方量约1000方，土方需从场外或就进储土场运土。
（3）回填素土必须经过筛选，回填土分层分段施工，交接处应填成阶梯型，上下层相互搭接，搭接宽度不小于300mm，分层厚度应控制在250mm，接槎部位不得留设在转角处，每一步回填高度应用粉笔画在基础墙身处及转角处。
（4）土方夯实采用机械夯实，进而部位人工木夯夯实，每层夯实不少于3遍，一夯压半夯。
（5）每层夯实后根据取样点布置图、试验工进行环刀取样。
（6）施工中应严格控制土壤含水量不大于9%，若土质含水量超高，应分层凉晒，试验方法为手捏成团，松手落地即碎为宜。
3、垫层施工
（1）垫层砼采用商品混凝土，砼等级C10，在坑槽南北向设溜槽；基坑内用小推车运输，运输道路上满铺脚手板，溜槽下口手推车卸料处应铺垫铁皮及脚手板防止挠动持力层。
（2）垫层应自东向西浇筑，浇筑时⑤—⑨轴主厂房处应用100×100木方，3m格第一次浇筑奇数格，第二次浇筑偶数格①—④轴条基及独立柱基可以一次性浇筑完毕。
（3）施工前，应让测量员在基底钉钢筋头划油漆标记挖制垫层顶高，基底不平处进行局部修理用平铲铲平，并将浮土垃圾清理干净。
（4）垫层表面完活时压成光面以便防水层施工，在垫层砼拍捣密实，表面泛出水泥浆后，撒一层干水泥面，并随即抹平压光，待砼层干燥后做防水层，最后做防水保护层。
（5）垫后表面干燥可上人后，由测量人员弹出底板外边保护墙内口线，用红机砖砌至底板顶300mm处，内侧用20mm厚1：
3水泥砂浆压光，阴阳角处抹成小八字。
（三）钢筋工程
采用集中加工配料，现场绑扎成型
1、准备工作
（1）组织充足的钢筋货源及时分批进场，并进行原材料试验。
（2）钢筋堆放：
下垫枕木，避免与水泥水直接接触，并注意保护免遭雨淋，油污。
（3）钢筋的不合格原材应立即退场，在下料前应进行除锈除污渍。
（4）钢筋的下料：
在依据技术人员料表严格下料，其下料应附（GBG50204—92）及抗震规范的相关规定。
（5）成型钢筋防止积压、污染，应堆放在干净场地上。
2、钢筋的绑扎：
钢筋的搭接应自绑三道双股绑丝，墙柱板均应进行八字和绑扎，并将翘起的绑丝拍平。
（1）钢筋的锚固及节点构造，应满足设计及有关施工规范的要求。
（2）钢筋的尺寸控制：
底板、板、应采用钢筋马凳@1200mm一道；墙体应采用钢梯@4000mm一道，控制钢筋间距及墙体厚度。
（3）钢筋的保护层：
采用同砼标号的水泥砂浆块用铅丝绑扎在受力主筋上，墙体、梁应在合模前绑好，顶板应在砼浇筑前垫好。
（4）钢筋的绑扎工艺流程：
画梁筋间距→立大梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋间距绑扎牢固→放梁的垫块→立筋调直→绑扎梁钢筋
顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→电气管道预埋→绑上层钢筋→绑独立马凳→放垫块
3、钢筋的验收:
钢筋绑扎减型后,合模前需进行隐蔽验收,钢筋工程的验收分内业和现场两部分:
要求均满足设计要求及418号文（某市市技术资料管理规定）（GBG50204—92）的有关规定。
（四）模板工程
1、模板：
基础模板均采用小钢模，螺检采用对销螺栓加上水片拉接@500×500主龙骨墙体采用Ф48钢管加木方，距地250mm为第一道以上@500mm一道，次龙骨采用100×100木方@300mm一道，基础梁采用在底板内插钢管吊模施工顶梁板满堂红钢管脚手架，纵横向间距900×1200，步距1200，扫地杆距地250mm，立杆下侧铺脚手板，顶板采用L=600可调顶托支顶100×100×4000方木，次龙骨@300mm，局部不合模数采用九夹板散支散拼，板缝均镶粘海棉条。
2、模板选用：
使用前应严格挑选，严禁使用翘曲，孔洞，模板肋开焊，模板表面锈蚀或有油污的模板。
3、配模的原则：
（1）要保证构件截面尺寸及相互位置尺寸正确
（2）要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的质量和侧压力以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装折方便，不妨碍钢筋绑扎。
（4）优先选用大块模板尽量减少其他规格，减少木模镶拼量，接缝处采用海棉条粘贴。
（5）绘制模板配制图，标出钢模板的位置、规格和数量，预埋件预留洞的位置并注明固定方法。
（6）根据配制图提出相应进料计划及支撑系统进料计划。
4、模板的使用：
墙模板在拼装前立涂刷一道隔模剂，然后在组拼，顶板模板则相反，在顶板支设完毕后，再涂刷一道隔模剂，但不应太多要求均匀一致。
5、模板的验收：
模板支放完毕后，根据（GB50204—92）《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定及设计图纸进行全面检查，并填写预检记录。
6、模板的拆除及码放
拆除墙体模板在保证砼不缺楞掉角的情况下即可拆模，开关及地下室顶板梁及悬挑构件，必须待同条件砼试块强度达到100%，即可拆模，厂房控制室顶板同条件砼试块强度达到75%即可拆除，但拆除后应在梁底中间及板中加设顶撑不少于2道。
码放：
模板拆除后，应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂，将损坏的模板挑选出来，分别放置。
（五）混凝土工程
该工程砼大部分采用商品砼，泵送，个别零星砼及砂浆采用现场拌制其强度等级分别为：
垫层C10，基础C20，其他框架梁板，基础梁，拉梁均为C25。
1、砼浇筑准备：
砼在浇筑前，由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线，相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑，通知单上签字后方可浇筑。
2、砼浇筑：
（1）底板浇筑：
先浇筑底板，采用自然流淌直浆法一次浇筑，不留垂直施工缝水平施工缝留在距底板顶面300mm，留子母口，施工时将泵管用钢管脚手架架起，自东向西依次拆泵管浇筑，然后再浇筑底板梁。
（2）墙体浇筑：
每次浇筑高度不超过1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允许直接冲击钢筋，应加小溜槽。
（3）顶板浇筑：
浇筑前应先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至顶板后应立即分散，并严格控制水灰比及坍落度，满足施工要求。
3、砼的坍落度，水灰比控制：
梁墙、柱砼坍落度：
14—16cm
底板、顶板12—14cm
水灰比根据实际情况具体调配，但应满施工规范及设计及施工的要求。
4、砼的振捣：
（1）底板墙、柱梁振捣采用插入式振捣棒@500一点要求快插慢拔，上下层砼应着重振捣密实防止漏振。
（2）顶板采用平板振捣器，应根据钢筋上抄出的500mm线控制板顶标高，严禁使用振捣棒振捣顶板砼。
5、砼的试块留设
根据规范的有关规定及并多留一组或两组同条件试块,作为拆模试块.
6、砼的养护，在自然条件下（+5摄氏度以上）梁板砼表面采用洒水养护，墙柱砼采用模板密封养护，洒水养护应在浇筑完毕12h以内进行，且不少于7昼夜，并使砼保持湿润状态。
7、砼的上人条件：
顶板基础底板必须在同条件砼试块强度达到12N/mm2后方可上人养护施工。
8、施工中应配备足够的塑料薄膜防止雨淋刮风，及时进行覆盖。
9、施工缝留设及处理
（1）地下室外墙（包括与外墙相接的边柱）留置在底板面上300mm部位,墙柱施工缝留在板梁下50mm处.。
（2）梁的施工缝留设：
当梁因其他原因不能一次性浇筑时，应将施工缝留在梁跨中1/3范围内留成直槎。
（3）悬挑梁板二次浇筑时，施工缝应留在其根部留成直槎。
（4）接槎处理：
清理干净新旧砼接槎处凿毛面的浮灰及松动石子，用清水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆50—100mm厚，然后浇筑砼。
（六）钢结构吊装
电容器棚钢结构吊装采用汽车吊，其吊装顺序为：
由1#电容器棚开始，B列柱→①轴柱→A列柱（先不吊装②轴），然后由西向东，采取组合式屋架吊装法。
吊装屋架最后吊装②轴柱及屋架。
2#电容器棚钢结构的吊装同1#。
（七）砌筑工程：
地上部分内外墙均为250mm厚陶粒空心砖墙，砂浆强度等级为M7.5；地下部分及屋顶女儿墙的墙体为红机砖砌筑。
1、施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合418#文的要求；
（2）通知现场试验人员做好试块预留工作；
（3）砌筑前一天，将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
（4）穿墙管线及时甩线预留到位。
相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿；
（5）墙体根部先砌好三层红机砖，沿墙中居中砌筑；
（6）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;
（7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋；
2、施工工艺
（1）基层处理：
砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层高拉线用尺检查平整度。
（2）砌筑
1）拐脚处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆，并校核标高；
2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌。
长度≮1/3砌块长度；
3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。
灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。
严禁用水冲浆灌缝。
4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm
（八）防水工程
1、基础防水施工
主要分两部分：
基础底板板土300mm以下部分为第一段，以上的基础外墙面为第二段，其施工顺序分别为：
底板下防水层的施工程序为：
垫层→防水层→防水保护层→结构底板。
外墙外防水层的施工程序为结构墙体→找平层→防水层→防水保护层→素土回填。
在④—⑤轴沿降缝处，其施工顺序为先做⑤—⑨基础部分及外墙面防水及保护层，然后拆掉基础防水保护墙④—⑤×A—D轴，浇筑③—④×A—D条形基础这就要求①—④×A—D条基分两段施工，第一段为①—③×A—D第2段为②—④×A—D，防水层均采用满粘满做法要求幅宽纵横搭接满满足规范要求。
上下两层错开1/3。
防水顶部收口处必须严密牢实，无空鼓，收头不严等现象，防水施工完毕后，必须给监理部门认可，办理隐检手续后，方可进行保护层施工。
保护层为20厚1：
2.5水泥砂浆保护层。
2、屋
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