地暖盘管技术交底低温地板辐射采暖系统 附地面铺地砖技术交底Word文件下载.docx

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⑤氧指数不应小于32。

注：

当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。

2）为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。

①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。

②敷有玻璃布基铝箔面层。

③铺设低碳钢丝网。

2．作业条件

（1）设计图纸及其他技术文件齐全。

（2）有经批准的施工组织设计或施工方案。

（3）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。

编制人

审批人

接底人

交底日期

2010-10-6

采暖系统安装工程

1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。

2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。

3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。

4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。

二、操作工艺

施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试

⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。

⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。

⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。

⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。

⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×

100mm，规格2m×

1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。

设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。

⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEX－A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°

的弯曲管段的两端和中点均应固定。

管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。

安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。

⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。

塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。

在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。

在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。

⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；

垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。

表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

（10）地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

（11）抹水泥砂浆找平，做地面。

（12）立管与分集水器连接后，应进行系统试压。

试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。

（13）供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。

采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

三、安全生产和成品保护措施

1、对交联聚乙烯管（PEX-A）、管件、分（集）水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。

2、交联聚乙烯管（PEX-A）在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放。

3、不得接触明火。

4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。

5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。

四、检验和验收

1、检验

1）中间验收

地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。

中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

2）水压试验

浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。

水压试验应符合下列要求：

①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。

②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

3）水压试验步骤

①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

②充满水后，进行水密性检查。

③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。

2、竣工验收

1）竣工验收时，应具备下列文件

①施工图、竣工图和设计变更文件。

②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。

③中间验收记录。

④试压和冲洗记录。

⑤工程质量检验评定记录。

2）竣工验收标准

①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。

②填充层表面不应有明显裂缝。

③管道和构件无渗漏。

④阀门开启灵活、关闭严密。

五、质量标准

1、一般规定

（1）适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

（2）每一集配装置的分支路不宜多于8个；

住宅每户至少应设置一套集配装置。

同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。

（3）加热管间距不宜大于300mm。

应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。

2、主控项目

（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法：

隐蔽前现场查看。

（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法：

稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。

（3）加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。

1）塑料管：

不应小于管道外径的8倍。

2）复合管：

不应小于管道外径5倍。

尺量检查。

（4）加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。

（5）填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。

2、一般项目

（1）水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

对照图纸检验产品合格证。

（2）分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。

安装位置应便于检修、维护和观察。

对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。

（3）加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。

加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

观察检查。

（4）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±

lOmm。

拉线和尺量检查。

（5）同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±

5mm内。

尺量和观察检查。

（6）填充层强度标号应符合设计要求。

作试块抗压试验。

（7）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。

现场抽查，并检查工序施工记录。

（8）加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，

观察和检查管路冲洗记录。

（9）加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。

观察和检查管路。

（10）混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。

现场抽查，并检查工序交接记录

六、成品保护

1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。

必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。

2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。

3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。

技术交底记录

编号

表C2-1

北京公寓

施工单位

有限公司

地砖地面

交底提要

地砖地面的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

A、施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2.1.2砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

2.1.3面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同

2.2主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

2.3作业条件

2.3.l墙上四周弹好+50cm水平线；

2.3.2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

2.3.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

2.3.4楼地面垫层已经做完；

2.3.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

2.3.6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

B、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

C、操作工艺

3.1基层处理、定标高

3.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

3.1.2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

3.2弹控制线

3.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖lOmm；

卫生间、厨房通体砖3mm；

房间、走廊通体砖2mm；

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3.2.3排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3.3铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

3.3.1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

3.3.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～o.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3.3.3结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

3.3.4结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

3.3.5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

3.3.6拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.4勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

3.4.1勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.4.2擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.5养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

3.6镶贴蹋脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地

1、面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿） 

D、质量标准

4.1主控项目

4.1.1面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

4.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

4.2一般项目

4.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

4.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；

防滑条顺直。

4.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.2.6砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

表面平整度：

4mm。

缝格平直：

3mm。

接缝高低：

1.5mm。

踢脚线上口平直：

板块间隙宽度：

2mm。

E、成品保护

5.1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

5.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

5.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

F、应注意的质量问题

6.1板块空鼓：

基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

6.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

6.3踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

6.4板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

6.5有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6.6地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

6.7地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

6.8厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+50cm线不准。

G、质量记录：

7.1面砖等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。