门锁五金检验标准Word文档格式.docx
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3.12执手（把手）
拧转该零件带动锁舌开启，当外力消除后，能自行复位的零件。
3.13旋钮
通过扭转该零件带动锁舌开启关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。
3.14面板
安装在门的侧面，连接锁体起锁舌导向作用的零件。
3.15互开
用本身的钥匙将另一把锁开启的现象。
3.16互开率
锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
被开启次数
用公式表示为：
互开率＝×
100%
抽样数量×
（抽样数量-1）
3.17锁舌伸出长度
将锁舌全部伸出锁孔，从锁舌端面到锁体板面的距离。
3.18锁舌与锁舌孔间隙
锁舌截面尺寸与锁舌孔截面尺寸之差。
3.19锁舌轴向静压力
沿锁舌伸缩方向把锁舌压入锁舌孔内规定的位置所需要的力。
3.20锁舌保险后的轴向静压力
锁舌内部保险后，沿锁舌伸缩方向，逐步加力，锁舌和保险所承受的最大力。
3.21锁舌侧向静压力
锁舌前后面所能承受的力。
3.22锁舌的闭合力
关闭时，锁舌进入锁扣盒内所需的力。
3.23钥匙扭矩
钥匙承受的扭转力矩
3.24钥匙插拨力
钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
3.25锁具的的使用寿命
锁具不能再开启使用，达到使用寿命。
3.26锁头两螺钉连接处拉力
锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
4要求
4.1锁体
4.1.1大门锁和房门锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.5mm的钢板或其它等效材料制作，锁体面板应使用不小于2.8mm的钢板或其它等效材料制作；
浴室锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.2mm的钢板或其它等效材料制作，锁体面板应使用不小于2.5mm的钢板或其它等效材料制作。
4.1.2锁体上的锁舌与锁孔间隙
方舌、斜舌和锁体面板孔的配合单边间隙不大于0.4mm。
4.1.3锁舌回缩后，锁舌和锁体面板孔的相对位置要求：
----锁舌的各侧面应和锁体面板对应的孔边间隙均匀，大小一致。
----锁舌的端面与锁体面板平齐，以锁体面板为基准，误差±
0.3mm。
4.1.4具有换向功能的斜舌
具有换向功能的斜舌，在限位片抬起后，斜舌压入锁体后能旋转180度换向。
4.1.5锁体活动部位应加润滑脂。
4.1.6斜舌伸出状态
斜舌在伸出状态，斜面和直面的相交边，允许高出锁体面板不大于1mm。
斜舌、方舌伸出锁体面板的长度要求应符合表1
表1锁舌伸出长度单位：
mm
双舌
单斜舌
斜舌≥
11
方舌≥
18
4.1.7锁体上执手孔和锁头体的定位尺寸及两孔中心距应符合表2
表2（单位：
mm）
锁体名称
执手孔中心到锁体面板外侧距离mm
锁头孔中心到锁体面板外侧距离mm
执手孔中心到锁头孔中心距离mm
5085锁体
50
85
6080锁体
60
80
6587锁体
65
87
4557锁体
45
57
5062锁体
62
4.1.8锁体灵活性
4.1.8.1用钥匙或旋钮开启锁头，带动锁舌伸出和回缩的过程中，手感应灵活，无阻挡卡滞及空转现象；
单锁头旋进锁体两面螺纹孔后应能正常开启。
4.1.8.2斜舌开启灵活。
4.1.8.3斜舌的轴向静载荷3N-12N。
4.1.8.4斜舌闭合力不大于50N。
4.1.9锁体的牢固度
4.1.9.1方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.2方舌在其侧面承受1500N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.3斜舌在其侧面承受1000N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.4勾舌在承受800N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.5方舌勾舌使用寿命不少于5万次。
4.1.9.6斜舌使用寿命不少于10万次。
4.1.10锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。
4.1.11有机涂层铅笔硬度应达到2H，涂漆件的漆膜附着力应为3级。
4.1.12锁体表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µ
m，砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µ
m，机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µ
m。
4.1.13电镀件和喷涂件应符合表面质量要求。
4.2锁头
4.2.1锁芯的钥匙孔槽能顺利插进与之对应的钥匙，锁关闭后，钥匙能顺利从锁芯孔中拨出。
4.2.2钥匙插入锁芯槽孔后旋转到锁芯开启位置，再反向旋转回起始位置后，锁芯的拨叉通过锁体的传动机构，顺利地带动锁舌伸出和缩回，无空档和卡滞现象。
4.2.3钥匙插入锁芯槽孔后在开启和关闭的整个过程中，手感柔顺灵活，无杂音。
4.2.4钥匙插入锁芯后，主锁舌已经伸出但未达到锁定状态时，钥匙应不能从锁芯中拨出。
4.2.5锁头结构具有防拨能力
锁头外螺纹与锁体内螺纹旋入后达到配合要求，当锁头旋入锁体后，能承受500N的静拉力时，不滑牙。
4.2.6锁头上的固定连接螺孔承受一定的静力后，无滑牙、脱扣现象。
4.2.7插芯锁头凸轮旁的两卡圈安装到位，不能有径向松动。
4.2.8插芯锁头的螺孔定位尺寸正确，螺丝旋入螺孔顺畅达到配合要求。
4.2.9拨出钥匙，压住锁头浮动件，摇动锁芯应无弹子响声。
4.2.10锁头商标清晰端正，以锁槽为基准，商标歪斜不大于3°
4.2.11锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µ
m、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µ
m机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µ
4.2.12电镀件符合表面质量要求。
4.3钥匙
4.3.1钥匙的互开率检查应符合表3
表3互开率
项目名称
单排弹子
多排弹子
互开率％
≤0.204
≤0.051
4.3.2钥匙拨出静拉力应符合表4
表4钥匙拨出静拉力N
钥匙拨出静拉力
≤8
≤14
4.3.3钥匙插进锁头中，在3N.M扭矩作用下，钥匙应无明显变形和损坏。
4.3.4钥匙表面平整光洁，商标清晰端正，轮廓分明完整，边框与中心不对称度不大于0.1mm。
4.3.5钥匙牙花完整，同串钥匙齿形一致，都能打开同一把锁头。
4.3.6锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µ
4.4执手（把手）
4.4.1执手方孔能顺畅的装入方条，方条和方孔的双边间隙为0.1—0.3mm。
4.4.2以执手安装要求的方位为基准，方条插入方孔后，上下两平面与水平方向平行。
4.4.3锁定方条的螺孔方向和位置符合要求，紧定螺钉旋入螺孔后牢固。
4.4.4执手和胶圈、锁面板、扭簧、猫耳、垫片和轴用弹性挡圈组装，猫耳、扭簧之间加润滑脂，左（内）执手和右（外）执手安装方向正确。
4.4.5轴用弹性挡圈须嵌入卡紧在执手上的卡槽内。
4.4.6按要求将执手和锁面板组装后，执手转动灵活；
将以上组件通过方条装入锁体后，执手应转动灵活。
4.4.7、同一把锁的内、外执手在安装后，直柄执手应保持水平状态，具有不规则造型的执手应符合设计要求的状态，执手不允许下垂明显现象，允许执手向上倾斜的角度不大于1°
，即把手的尾端的中心点与把手在理论的水平的距离不能超出3mm，内、外执手安装后在铅垂方向上应保持高度一致。
4.4.8执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。
4.4.9执手在承受1000N轴向静载荷后，仍能正常使用。
4.4.10执手在承受5N.M的扭矩后，仍能正常使用。
4.4.11执手表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µ
4.4.12执手的电镀表面质量符合要求。
4.5锁面板
4.5.1在锁面板上，安装执手的内孔和胶圈配合的双边间隙不大于0.2mm。
4.5.2在右（外）锁面板上，和锁头配合的内孔，与锁头配合的双边间隙不大于0.3mm。
4.5.3和57锁体配合的日式锁的右（外）连体面板，把手孔中心到安装锁头孔中心距为55mm，在和锁芯组装后，执手孔中心到锁芯插杆的中心距57mm。
4.5.4连体锁面板上的，两锁紧螺孔中心距偏差不大于0.25mm。
4.5.5和门接触的面平整，平面度不大于0.3mm；
4.5.6锁面板上平面应平行安装面的，侧边到安装面距离误差±
0.3mm；
锁面板不规则的，面板外形均匀对称；
4.5.7锁面板安装面无弯曲、扭曲现象。
4.5.8左、右锁面板和门接触的底面无电镀杂质粘附及批锋残留；
4.5.9左、右锁面板、执手和锁体按正确的安装方法组装后，钥匙和旋钮开启、关闭锁头，能使锁舌伸、缩灵活，无阻塞和空档现象。
4.5.10锁面板的表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µ
4.5.11电镀表面质量符合要求。
5安装要求
5.1大门锁（除豪华大门锁外）、房门锁和日式锁的安装要求
在木门（锁架）上，加工锁体孔位、锁头孔位、把手孔位和锁紧面板的螺丝孔位，孔径尺寸及定位尺寸符合要求：
5.1.1安放锁体的方形孔槽在长度和宽度方向上的面，应垂直于安放锁体面板的浅方槽面；
5.1.2把手孔位和锁头孔位的中心距应符合锁体相对应孔位的中心距；
5.1.3古典中门锁面板，“固定执手锁紧装置”的外形尺寸，和配合的木孔外形尺寸为间隙配合。
5.1.4把手孔位中心和锁头孔位中心到安放锁体面板的水平尺寸应符合锁体对应孔中心到锁体面板的尺寸；
5.1.5安放锁体面板的浅方槽的长度尺寸应比锁体面板长度尺寸大1mm，且对称分布。
5.2在木门（锁架）上加工用来穿入螺丝以锁紧锁左右面板的2-φ8--10mm木孔就符合：
5.2.1木门（锁架）上配钻孔2-φ8--10mm；
5.2.2两个φ8--10mm孔的中心距和面板上的所对应两孔中心距一致，误差为±
0.5mm；
5.2.3两个φ8--10mm孔到锁体面板的距离应符合锁体锁头孔（执手孔）中心到锁体面板尺寸，误差为±
0.5mm。
5.3在木门或锁架上安装锁的各配件
5.3.1把锁体装入木门（锁架）上的方形孔槽中，注意保证锁体的把手孔、锁头孔和木门（锁架）上开好的孔一一对正，然后用规定的自攻螺丝锁紧锁体。
5.3.2把锁紧面板的螺丝穿过面板两孔，旋入六角头螺母后，再将方条插入执手方孔中，注意方条凹槽方向对准执手的紧定螺孔，以便紧定螺钉锁紧执手。
5.3.3将面板组件上的六角头螺母和执手方孔中的方条，穿过木门（锁架）上的相应孔位后，上下两个六角头螺母应位于所开的φ8—10mm孔的中心位，不得靠近φ8—10mm孔边，调正面板后，稍微锁住螺丝，暂不把螺丝锁紧。
5.3.4对日式锁，把锁头用螺丝锁在右面板上，并将锁头插芯扁杆对准左（内）面板上的旋钮的长方孔中；
对大门锁和房门锁，将锁头从左（内）面板一端穿入，通过锁体孔后，到右（外）面板一端，然后用固定锁头的螺丝旋入锁头上的螺孔，调正位置后，暂不锁紧。
5.3.5转动旋钮或钥匙，锁头的凸轮（插杆）带动锁体传动机构运动，锁舌在伸出和缩回过程中，手感用力均匀，转动顺畅。
5.3.6当以上要求符合后，再用力均匀地锁紧面板。
5.3.7对大门锁和房门锁，将用固定锁头的螺丝用力均匀地锁紧。
5.3..8安装门锁的工序全部完工后，转动旋钮或钥匙，锁头的凸轮（或插杆）带动锁体传动机构运动，应符合下列要求：
----锁舌在伸出和缩回过程中，手感用力均匀，转动顺畅；
----手感无阻塞和空挂现象；
----不存在锁舌伸不出和锁舌伸出后不回缩现象。
5.4安装门锁流程图
6试验方法
6.1保密度试验
6.1.1互开率试验
单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。
多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。
6.1.2锁舌伸出长度及状态检验
用0---150mm分度值为0.02的游标卡尺，测量锁舌端面与锁舌口平面之间的距离；
检验与斜舌面底边伸出锁体面板的距离。
6.2牢固度试验
6.2.1方舌端面静载荷试验
将锁安装在夹具中，使方舌伸出，在方舌端面的中心部位，施加载荷1000N，保持30s，卸载后，检查方舌动作是否正常。
6.2.2方舌侧面静载荷试验
将锁安装在夹具中，使方舌伸出，在方舌侧面距离锁体面板3mm处，施加载荷1500N，保持30s，卸载后，检查方舌动作是否正常。
6.2.3斜舌侧面静载荷试验
将锁安装在夹具中，使斜舌伸出，在斜舌侧面距离锁体面板3mm处，施加载荷1000N，保持30s，卸载后，检查方斜舌动作是否正常。
6.2.4勾舌的静拉力试验
将锁安装在夹具中，使勾舌伸出，在勾舌施加载荷到800N，保持30s，卸载后，检查勾舌动作是否正常。
6.2.5锁头与锁体连接牢固试验
将锁安装试验夹具上，将锁头安装在锁体上，用拉力试验机逐步加力到500N，卸载荷，检查螺丝是否滑牙。
6.2.6执手的扭矩试验
将锁安装在试验夹具上，在执手上的施力方向和执手的转动方向一致，施加力矩为5N.M，保持30S，卸载后，检查执手是否变形和正常使用。
6.2.7执手的径向载荷试验
将锁安装在试验夹具上，施力位置在执手安装轴位上，距门面50mm，受力方向向下且垂直于执手安装轴的中心线，施加静力到1000N，保持30S，卸载后，检查执手是否变形和正常使用。
6.2.8执手的轴向载荷试验
将锁安装在试验夹具上，施力方向和执手的安装轴心线一致，垂直执手的转动方向，距执手安装轴心线50mm，施加静力到1000N，保持30S，卸载后，检查执手是否变形和正常使用。
6.2.9锁铆接件无松动试验
用手感检查无松动。
6.2.10方舌、勾舌的使用寿命试验
将锁安装在试验台上，用执手不小于10次/分钟频率往复开关方舌、勾舌达到规定的次数，检查锁具是否能够使用。
6.2.11斜舌的使用寿命试验
将锁安装在试验台上，用执手不小于10次/分钟频率往复开启关闭斜舌，达到规定的次数，检查锁具是否能够使用。
6.3灵活度试验
6.3.1钥匙拨出静拉力试验
将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。
（重复三次，以最好的一次为准）
6.3.2斜舌开启灵活试验
手感检查，手感顺畅无阻塞。
6.3.3斜舌轴向静载荷试验
将锁体通过夹具安装在斜舌轴向测力机上，逐步对斜舌顶端中部加压，直到斜舌压离锁体面板规定的位置，看指示器读数值。
6.3.4斜舌的闭合力试验
把锁体和锁扣盒通过夹具安装在测试机上，锁体和锁扣盒安装间隙为2.5±
0.5mm，在二者没接触状态时逐步加力，将锁舌压入锁扣盒内，看读数器上的显示值。
6.3.5钥匙、旋钮开锁灵活试验及单锁头开锁试验
手感检查，将锁头按安装要求用机丝固定在配合的锁体上，用钥匙或旋钮开启锁舌，用手感感觉在开启锁舌和关闭锁舌的灵活性，在整个开启锁舌和关闭锁舌的过程中，手感灵活柔顺，无阻塞和空挂现象，符合要求。
单锁头在旋进锁体两面应能够正常开启。
6.3.6执手转动灵活性试验
手感检查，执手装入锁体后，转动灵活。
6.3.7执手安装质量
试装、目测
6.3.8锁体和执手的各活动部位加润滑油试验
用目测方法进行，执手的活动部位和锁体内（必要时拆开）的活动部位加润滑油。
6.4外观
6.4.1表面粗糙度
用表面粗糙度按样块对照检验
6.4.2锁芯、钥匙、锁体、面板、执手和旋钮表面外观检验
6.4.2.1在220V50HZ40W规格的日光灯下，用目测的方法，目测距离为45±
5cm。
6.4.2.2锁头、钥匙产品有商标标志的，商标清晰端正，以水平方向为准，商标歪斜不大于3°
6.4.2.3抛光表面按Q/HTL004-2009抛光产品标准。
6.4.2.4电镀表面按Q/HTL005-2009电镀产品标准。
6.4.2.5喷涂表面按Q/HTL006-2009喷涂产品标准。
6.4.3喷涂层铅笔硬度试验
按GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。
6.4.4喷涂层附差力试验
按GB/T1720-1979漆膜附着力测定法。
6.4.5镀层表面的耐腐蚀性试验
按GB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法
7检验规则
7.1锁类产品分型式检验和出厂检验。
7.2型式检验
当设计、工艺、材料和零部件更换，或停产后恢复生产时需进行，用本型号的若干试验样品需经过一系列的完整检验。
7.3检验规则按QBT2474-2000弹子插芯门锁。
7.4出厂检验
根据锁类产品的质量特性的重要程度,分为抽样检验和全数检验。
检验项目、检验要求、检验方法、检验方式、不合品分类按表5规定。
7.5抽检检验按GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
表5出厂检验
序号
检验项目
检验
要求
方法
方式
不合格
分类
1
锁舌伸出长度
4.1.6
6.1.2
逐批抽检
B
2
斜舌面伸出状态
全数检验
3
锁铆接件无松动
4.1.10
6.2.9
4
4.3.2
6.3.1
周期抽检
1次/年
C
5
斜舌开启灵活
4.1.8.2
6.3.2
6
斜舌轴向静载荷
4.1.8.3
6.3.3
7
斜舌的闭合力
4.1.8.4
6.3.4
8
钥匙、旋钮开启的灵活/单锁头开锁灵活
4.2.3
6.3.5
9
执手转动的灵活性
4.4.6
6.3.6
10
内外执手安装质量
4.4.7
6.3.7
锁体、执手活动位应加润滑油
4.1.5
6.3.8
12
表面粗糙度
4.1.124.2.114.3.6
4.4.104.5.10
6.4.1
13
锁头外观
4.2.10
6.4.2.2
14
钥匙外观
4.3.4
15
面板外观
4.5.104.5.10
6.4.2
16
锁体外观
4.1.12
17
锁舌缩回舌端面的
伸出高度
4.1.3
18
涂漆件外观
符合喷涂表面要求
6.4.2.4
19
电镀件外观
符合电镀表面要求
6.4.2.5
20
安全性
无刃口、毛刺
手感目测
A
21
标志
8.1
目测
22
包装
8.2
8标志、包装
8.1标志
8.1.1外包装标志内容
-----产品名称、型号、商标、执行标准、合格标识；
-----防湿、防倒置、防破碎、码放层数标志；
-----生产企业名称、详细地址、电话、传真、网址；
-----数量、体积、出厂日期。
8.1.2内包装标志内容
-----产品名称型号、商标、执行标准；
-----数量、条形码、出厂日期。
8.2包装
8.2.1包装材料
-----包装材料清洁；
-----干燥、酸碱性应符合中性材料要求。
8.2.2配件
----按明细规定，配件规格、数量正确；
----按包装样板规定，配件的包装方式、放置位置正确。
8.2.3说明书
----产品性能、使用说明、安装图；
----产品名称型号、商标、使用标准号；
----生产企业名称、地址。
8.2.4合格证
----质检员编号、包装员编号；
----生产日期编号。
8.2.5外包装
干燥、密封、打包牢固。
编制
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批准
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