太阳能电池组件铁锂电池智能控制器一体化系统生产项目可行性研究报告优秀可研报告.docx

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太阳能电池组件铁锂电池智能控制器一体化系统生产项目可行性研究报告优秀可研报告

江西日普升太阳能光伏产业有限公司

高新产业报告

项目名称：

太阳能电池组件与铁锂电池智能控制器三一体化系统生产项目

申报单位：

XXXX有限公司

地址及邮政编码：

项目负责人：

XXX

财务负责人：

XXX

法人代表：

XXX

单位传真：

XXXXX

联系人及电话：

XXXXXX

填报日期：

2011-1-11

第一章项目概要

1.1项目概况

项目名称：

太阳能电池组件系统项目

建设单位：

江西XXX太阳能光伏产业有限公司

项目地址：

江西XX创新创业园

项目总投资人民币4000万元（RMB）；其中包括设备与安装建设投资2000万元（RMB）项目计划建设组件生产线，以及相应辅助生产、配套动力和技术开发设施、办公设施。

项目完成后，太阳电池组件的产能将达到10MW/年。

1.2投资的必要性和实施项目的优势

近年来光伏市场发展迅速，是能源技术领域发展速度较快的行业。

最近10年的平均增长率为22%。

随着我国社会、经济的快速发展，我国电力实际提供量与社会发展实际需求的矛盾越来越大。

由党和国家领导人亲自担任国家能源小组负责人的具体安排可以看出，我国能源工作面临的严峻形势和国家对能源工作前所未有的重视程度。

国家权威部门表示，到2010年中国利用可再生能源发电量达不到我国发电总量的10%，我国国民经济的安全运行将受到严重威胁！

目前，我国用于照明的电量已超过全国总电量的12%，每年新增各种路灯5,000万盏，如果其中10%来自太阳能路灯，那将为国家新增节约电量7亿度，相当于每年送给国家一座没有任何消耗、没有任何污染的10万KW的发电厂。

同时，新增高新技术产品产值50亿元，新增利税15亿元，带动产业数百亿元，新增相关就业岗位近万个。

目前江西地区没有成规模的太阳能电池组件生产企业，更没有专业从事太阳能光伏研究、产业化的基地。

江西日普升太阳能光伏产业有限公司成立并投产面对的将是整个国内及国际城市的庞大市场。

未来五年内太阳能电池组件与铁锂电池智能光伏控制器三位一体化系统产品将被大量使用，按照每个城市20亿的太阳能产品需求（市政、地产、通讯、园区、军队等）则国内五年内将产生800亿的市场容量，由此可以看出，在江西建立产业化基地前景无可限量！

本企业依托江西工业工程技术学院强大的技术力量，结合公司广招人才和资金实力完成10兆瓦太阳能电池组件生产线工程，在技术、性能和质量上完全可靠。

我们将以“绿色能源，点亮未来”为己任，愿与各界同仁合作，掀起绿色能源风暴。

1.3主要经济技术指标

序号

指标名称

单位

数量

1

年产量

太阳能电池组件

MW

10

2

建筑面积

m2

3000

3

职工总数

人

120

4

主要生产设备仪器

台（套）

14

5

电（额定功率加总）

KW

100

6

水

T/d

10

7

投资

总额

固定资产投资

万元

4000

2000

流动资金

2000

8

销售利润率

25.12%

9

投资回收期（含分期进驻2个月、设备调试等1个月）

18个月

第二章市场分析

2.1规模与成长性

2.1.1国际市场规模

受益于全球环保意识的觉醒和国家政府的立法支持，光伏市场获得持续多年的高速增长。

光伏产业在规模效应与技术进步的驱动下，30年来成本下降10倍，10年来产能增长超过10倍。

2005年世界光伏系统装机容量达1460MW，年增长34%。

行业销售额增长预测（单位：

十亿美元）

2.1.2国内市场规模

根据太阳能行业协会预测，在国家政策的强力支持下，今后五年将以超过150%的速度高速增长，国内太阳能市场日趋成熟，预计截止到2015年城市平均在太阳能领域的投入将达到5亿元并形成1500亿的市场规模。

2.1.3成长性预测

同时，美国、西班牙、意大利、韩国、加拿大等国家纷纷出台激励政策，加强了未来市场需求增长的持续性。

EPIA（欧洲光伏工业协会）将2011年全球PV市场的预测，由3.2GW/年上调到5.4GW/年。

2030年全球光伏发电装机容量将达到300GW。

按照日本新能源计划、欧盟可再生能源白皮书、美国光伏计划等推算，2010年全球光伏发电并网装机容量将达到15GW，市场容量达到360亿美元，未来数年光伏行业的复合增长率将高达30％以上。

全球光伏产业复合增长率将会高达25-30%。

2006年第四届世界电力能量转换大会（WCPEC）则给出了更乐观的预测，光伏发电将成为未来电网支柱，预计2010年全球PV产量10GWp，2020年全球PV占总发电量1.1%，2040年占21-26%，2050年后占50%以上。

WCPEC还预测，晶体硅电池2010年仍将占全球80—90%，薄膜电池产业化速度加快，2010年可能有1~2个GWp，占全球市场10—20%。

2.2市场格局

2003年以来，欧、日、美光伏市场的规模一直保持了领先全球的地位。

2004年，欧日美市场占全球市场的比例如下图所示。

德、日两国的市场规模最大，这有力地拉动了德、日光伏企业的成长。

事实上，2005年前十大Cell企业中，日、德企业就有8家。

目前国内市场发展日益加速，其中太阳能电池部分主要为无锡尚德、南京中电、天威英利等厂商所垄断。

而应用及系统工程领域更是日普升光伏一枝独秀，直接覆盖国内市场。

其中江西日普升光伏落户萍乡，直接辐射江西地区及国内市场，将成为江西光伏市场的龙头企业。

2.3竞争分析

国际巨头加速扩张、规模落后者面临无情淘汰。

国际市场TOP10及其扩产计划

上图不包括SunPower（晶体硅电池行业的技术领先者，今年二季度宣布扩产到300MW）、Uni-solar（非晶硅电池技术领导者，今年三季度宣布扩产到300MW）、Evergreen（带硅技术领导者，今年三季度宣布扩产到300MW）等较多知名企业的扩产情况。

由上图，2006年全球前10大厂的产能将达到2467MW，仅前4大厂商的产能就将达到1490MW，超过了2005年全球光伏系统装机总量（1460MW）。

产业链上游的多晶硅、硅片、电池厂商也纷纷扩大产能，国内硅片商LDK2007年产能将达400MW，2008年目标产能1000MW。

Sharp、Q-cell、SunTech、Sunpower和JASolar等国际公司都提出了2011年超过1000MW的扩产目标，并取得了长期订单的支持，率先拉开了TW时代逐鹿全球的大幕。

可以断言，未来市场的竞争必将日趋激烈，唯有取得了规模效应，从而在成本和技术方面形成国际竞争力的企业，才有机会做强做大，多数光伏制造型企业将难以避免被市场浪潮淘汰的命运。

第三章生产技术可行性分析

3.1电池组件的产品及规格

3.1.1项目产品为太阳能电池组件，产品规格为50～250W系列晶体硅电池组件系列产品，主流产品为165瓦以上的大功率组件。

根据市场需要和太阳电池技术发展情况，后期还将开发包括薄膜电池、薄片（130～180μm）晶体硅电池组件等产品。

3.1.2磷酸铁铝电池与太阳能电池一体化产品：

根据太阳能组件的规格与一体化项目设计的要求，电池组件非受光面将采用超隔热材料框定形成磷酸铁铝电池与控制系统置放空间，材料外面形成热反射膜或隔离涂层，里面形成隔温与防潮涂层，确保电池在高温天气不受影响。

3.2产品性能、特点

生产的太阳能电池组件是将太阳电池封装于一种透明、耐紫外辐射的聚合物夹层中。

受光面用高透光率的钢化玻璃覆盖，非受光面以氟塑料、涤纶等复合材料包封。

专用铝合金外框和防腐涂层，使组件的安装架设更加方便。

组件背面安装有防水接线盒，可以方便的与外电路连接。

在整个生产过程中，严格质量控制，按照GB/T9535－1998（eqv.IEC1215:

1993）技术标准进行生产，产品性能达到标准要求。

即使在最严酷的环境中也能保证长的使用寿命。

每块组件可以在-40℃～70℃环境下正常使用25年以上。

本项目组件还将采用热斑效应抑制电路，以保证大型组件的安全运行，提高运行效率。

在工艺上将采用真空层压工艺和热风焊接工艺，以提高生产效率，保证产品质量。

3.3生产工艺流程及技术说明

3.3.1工艺流程图

电池片测试（电池分选机）

按需求划片（激光划片机）

电池片焊接（焊接工作台）

电池串焊接（焊接工作台）

电池阵列检测铺设（叠层台）

层压封装（层压机）

去毛边加装边框（装框机）

输出导线端子连接

最终成品测试

包装

入库

3.3.2技术规格及说明

组件

序号

工序

说明

1

电池检测

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）对其进行分类，以提高电池利用率，做出质量合格的组件。

2

正面焊接

将汇流带焊接到电池正面（负极）主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，使用焊接机可将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

焊接用热源为一个红外灯。

焊带长度约为电池边长的2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

检验。

3

背面串接

手工将电池串接在一起。

电池定位用膜具板，膜具板上有放置电池片的凹槽，模版随组件规格而异。

操作者用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，依次将电池串接并在组件串的正负极焊接出引线。

检验

4

敷设

将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。

玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

（敷设层次：

由下向上为玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5

层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。

层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。

使用快速固化EVA时，层压循环时间约25分钟。

固化温度150℃。

6

去边

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

之后还要清洗。

7

固化

8

装边框

给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。

各边框间用角键连接。

含涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶等步骤。

9

焊接线盒

在组件背面引线处焊接一个接线盒，方便组件与其他设备的连接。

10

高压测试

在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

11

组件测试

对电池输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

12

包装

发运或入成品库

3.4主要生产原辅材料

主要原辅材料需求量

序号

名称

数量

单位

供应情况

1

电池片 

480万

片

目前供应无瓶颈，国内有稳定供应商

2

焊带 

5933

公斤

目前供应无瓶颈，国内有稳定供应商

3

TPT/TPE 

86133

平方

目前供应无瓶颈，国内有稳定供应商

4

接线盒

6.7万

个

目前供应无瓶颈，国内有稳定供应商

5

铝型材 

26万

根

目前供应无瓶颈，国内有稳定供应商

6

1527胶  

967万

升

目前供应无瓶颈，国内有稳定供应商

7

接线盒导线  

6.7万

套

目前供应无瓶颈，国内有稳定供应商

3.5质量保证

严格选择原材料。

选择战略合作伙伴，采用长单方式，采购电池。

严格采购制度，采用高交联度EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度钢化玻璃等。

3.6技术水平及实力分析

本项目采用国内领先技术，在国家七五、八五、九五、十五及863等计划的支持下,光伏系统技术研究和产业化工作一直走在全国的前列，一批科技成果达到世界先进水平。

因此，我们可以充分相信日普升光伏的技术水平处于世界领先水平。

第四章建设初步方案

4.1工程概况

本工程总用地面积3000平方米，按年产10MW太阳电池组件产能考虑，建筑总面积约1300平方米，建设生产厂房、办公用房及相应配套设施。

这些建筑物主要是通用厂房、库房、综合办公楼，以及其他小单体，如门卫、电站、设备房、车棚等。

通用厂房共2幢，其中1幢安置产能为10MW的电池组件生产线（2幢正在扩建中）。

4.2厂区地址

江西萍乡创新创业园

4.3建设方案

4.3.1厂区布局

4.3.2厂区建筑及结构

4.3.3给排水

全厂日用水量约为1T/d，主要包括生产用水、生活用水、空调补水及其他用水。

厂区及综合厂房内消火拴系统：

综合厂房内设喷淋灭火系统。

室外消火栓用水量0.1/D，室内消火栓用水量0.1/D，自动喷淋灭火用水量0.2/D。

厂区排水雨、污分流，生活污水经化粪池处理后与生活废水混合排放至市政污水管网。

工业废水回收或用罐车送污水处理厂或经处理达标后排放。

4.3.4暖通

厂房内组件生产车间（包括门厅、更衣室、休息室）为空调环境，由组合式空调机组控制；办公区舒适性空调通过新风机组加分体式空调器实现；变电站、动力站、周转及包装车间等采用机械通风系统。

工艺排风中，组件生产车间内的固化炉、层压机等的热排风，分别通过各自排风管道系统由排风机排至室外；生产线上无废气，拟采用岗位局部通风散热。

4.3.5动力

采用空调冷热源，为组件、三位一体化系统生产车间、办公区等区域提供冷热源。

组件生产线选用一台1.6m3/min整体式螺杆空气压缩机，出口压力0.8Mpa，为组件生产提供压缩空气。

4.3.6电气

全厂额定用电量约60KW，若按60%负荷考虑，相应的变压器总安装容量约为36KVA。

将采用380V电源供电，低压系统采用单母线接线方式。

接地系统包括防雷接地、工作接地等。

全厂消防控制中心设于门卫室，内设火灾报警控制器和联动控制装置。

电话总机和计算机主机设备设于通用厂房内。

电气设施组成：

供配电系统

照明系统、接地系统、防雷系统、防静电系统、自动控制系统、消防监控、广播、通信等。

第五章消防、环保、职业安全、劳动保护、节能

5.1消防

本项目生产工艺前半部分类似于半导体加工，加工对象为晶体硅材料，工艺后半部分与电子装配厂相近，在生产过程中使用的危险品以及化学品,组件工艺所用的化学品种类较少，主要有二种：

工业酒精和助焊剂。

酒精主要用于太阳能电池组建面层的擦拭，助焊剂用于电池片的焊接相连。

具体的详见附表。

主要生产用化学原料表：

编号

材料名称

年用量

1

工业酒精

0.486万公斤/年

2

助焊剂

0.126万升/年

根据公司生产情况，厂区应建有危险品仓库以及特气房。

酒精等易燃危险品存放在危险品仓库。

危险品仓库以及特气房将最多存放供生产两周使用的有机化学品以及备用特种气体。

车间使用现场仅放置一天的用量，如酒精每条组件生产线约80公斤。

因此项目生产危险性类别定为丙类，耐火等级为二级。

危险品仓库以及特气房墙面均为防火墙，房间内装有灭火装置设施。

每幢厂房的每个层楼为一个防火单元，空调机房、变电室、动力房、楼梯间隔墙均为防火墙。

防火墙体上的门为甲级防火门，门洞处设置防火卷帘门。

生产区域、（周转）仓库、包装间、办公区域等将考虑设置消防喷淋系统；所有区域安装消火栓系统，同时在更衣室、走廊处设置灭火器。

室外消火栓用水量30l/s，室内消火栓用水量10l/s。

厂房设员工主出入口和货物主出入口各一个。

根据建筑消防要求,厂房其他位置还考虑另设4－5处疏散出口，以满足消防疏散需要。

厂区东面为主要人流和物流出入口,东北角靠万芳路设一人员疏散口,厂区内厂房、办公楼和其他单体四周有消防道路环绕，并设有消火栓系统和消防水泵结合器。

5.2环境保护

电池组件生产工序不会产生废气废水。

5.2.1废水

本项目用于从事太阳能电池组件的加工，在电池组件生产过程中不会产工业废水。

厂区生活污水经收集后，排放至工业区的市政污水管道，最终由工业区内的生活污水处理厂处理。

5.2.2废气

本项目生产过程中无废气排放

5.2.3噪声

根据拟建项目工艺特点，生产过程中无高噪声产生，项目主要噪声源为空气压缩机。

此设备处于独立的设备间内，通过采用吸音墙体、减振基础等措施，所有设备均考虑选择低噪声设备，以保证厂界噪声小于GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ级标准。

5.2.4固体废弃物

本项目固体废物主要包括生产中产生的硅片边角料、废弃塑料、废弃包装材料、生活垃圾等。

以上废弃物经分类后，委托环卫部门收集处理并回收使用。

5.3职业安全、劳动保护

项目设计、建设中将安装消防报警装置，合理安排消防疏散通道、设置防火墙及防火门，安装应急照明和疏散指示灯，以及其他消防设施和器材。

项目生产过程中产生无害微烟经设备处理后自吸排放。

以保证操作岗位的生产环境不会对员工产生不良影响。

在有潜在危险产生的工作场合设置警示标志并加强员工的安全培训教育。

在生产区、办公区、动力支持区分别安装滤尘净化装置、空调或通风系统，既满足生产工艺需要，又保证职工工作环境相对舒适。

空调和净化区域保证一定的新风量和换气次数。

各建筑物设防雷保护装置及电气安全接地系统。

工作场所设开水供应点，女工集中的区域设置女工卫生间，在生产车间内设置一定的休息场所，以利消除工人因长时间操作的疲劳。

厂区内设置人、货分流、安全行走路线，设置行走指示牌。

本项目生产过程并无较大的噪声源。

对产生较大噪声的动力设备如：

空气压缩机、考虑消声降噪措施。

与生产区域间隔墙采用吸音材料，同时采用消声减噪措施。

厂内明确规范的安全生产制度，并设专人负责管理实施。

5.4节能

在生产设备和动力设备选型时尽量选耗能少的设备以节约能源。

项目设计和施工中，要符合建筑节能的要求，外墙采用保温隔热材料，减少建筑物使用中的能耗，还要充分考虑各种因素，缩短管道及输配电线路以减少能量的损失。

5.4.1能源配置情况及能耗

能源配置类别及耗用量

本项目中使用的主要能源有电、水、压缩空气等，其中：

用电量（额定用量）60KW

用水量50m3/d

压缩空气.1.6m3/min

序号

用电设备

装接容量

装接容量分配率

耗能评价名次

1

生产设备类

45KW

75%

1

2

动力设备类

10KW

16．7%

2

3

照明等其他用量装置

5KW

8．3%

3

合计

60KW

100%

-

−主要用水设备及其评价如表（估算）

序号

用水设备（设施）

用水量（m3/d）

用水分配率（%）

耗水评价名次

1

工业用水

18

68

1

2

空调补水

1.8

6.8

3

3

生活用水

5

18.4

2

4

其他

18

6.8

3

合计

27.6

100.0

5.4.2节能技术措施

a.设备选型

采用先进的节能环保型生产设备和动力设备。

并按不同工艺的与环境要求实行分区控制，在满足工艺条件的同时，尽量降低能源消耗。

b.采用先进的系统控制技术和PLC、集散型控制技术

选购相应设备与装备，如生产设备、空调系统控制及各类报警装置；照明系统采用节能型光源。

c.能源配置

采用集约化方式配置能源，节约能源，降低成本；

用电：

增设变配电站，为生产项目提供用电

给排水：

新建给水、消防及排水系统

压缩空气：

新建空压站

d.能源计量及仪器配置

按能源配置方式和各主管部门要求及本项目能源管理的需要，配置各类计量仪器。

用电计量

除供电进线配置多功能电度表外（总表），本项目各用电部门均配置分路计量电度表，便于用电与成本管理。

用水计量

在各给水接口分别配置总水表和用水部门的分表。

排水计量

本项目中生活污水和生产废水分别排入污、废水处理站集中处理，排污接口中设置污水流量计，以便于排污计量和收费。

e.加强企业能源资源管理，提高资源回收利用率，降低销耗

空调冷却水纳入其水循环利用系统

在作业岗位分别设置废片（料）、废品及废包装材料回收装置；加强工业废物综合利用管理，提高工业废物资源化率。

第六章项目实施进度

2011年1月28日前：

采购设备。

2011年2月28日前：

厂房改造完毕并设备进驻

2011年3月1日：

第一块太阳能电池组件出产

2011年4月：

申请各种认证体系

2011年4月—2011年12月：

这一阶段的主要任务是二期厂房改造工程的实施。

首先，根据电池组件生产工艺，设计流程布局，对动力、能耗、三废处理等配套设施进行全面、系统规划，同时组织施工改造，全面鉴定设备采购合同。

2011年3月：

10兆瓦电池组件生产线全面投产

第七章投资估算与资金筹措

7.1投资总额和资金筹措

项目总投资为4000万元人民币，固定资产投资2000万元，流动资金2000万元。

其银行贷款由新公司承担。

7.2资本构成

总投资为4000万元，其中

固定资产投资2000万元

土地投资（产业园配套划拨）

流动资金2000万元

7.3投资说明

主要生产设备投资额通过向供应商初步询价后暂定。

项目的建筑工程包括建筑物、相应设备费及安装费用，建筑工程费用根据生产需要和工程设计方案及萍乡市工程造价水平估算。

流动资金估算

硅片价格与电池效率的假设

多晶硅价（$/kg）

80

60

50

40

30

30

30

30

30

30

片厚（um）

190

190

180

180

180

180

180

180

180

180

硅片

（￥/片）

6.53

4.90

7.55

2.04

6.53

6.53

6.53

6.53

6.53

6.53

生产所需流动资金按项目正常生产年原辅材料、半成品、产成品应收帐款、应付帐款等款项预计周转天数估算，如下表所示。

项目

年周转次数

原材料

24

燃料动力

12

产成品和在产品

24

太阳能电池组件生产周期为8小时

从硅片到电池组件全过程需要2天

采购情况：

以定单生产方式投产，每月1日及15日为周期运转起点，收取客户50%定金并辅以流动资金进行原材料采购。

一个周期最大产量为0.4兆瓦，原料采购400000W*10/W=400万。

定金：

400000W*10/W*50%=200万+自出资金200万=400万采购款

根据上表估算出的流动资金需求，10兆瓦生产线年采购费用1亿元。

每次周转资金为200万。

第八章经济效益分析

8.1基础数据的确定

8.1.1项目计算期的确定

计算期自2011年起为11年，其中生产经营期10年。

8.1.2投资规模

本可行性报告最终投资规模按4000万元进行财务测算。

8.1.3生产规模

按计划2011年投入生产，一期年产值可达1亿元以上，二期达产后产值5亿元左右。

8.2财务分析

8.2.1产品售价和销售收入

目前16%以上转化率的电池组件国际市场按15元/W（含税）的销售价格计算。

电池片→→→→电池组件