完整版CSC103B光纤差动保护装置检修规程文档格式.docx

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b）检同期电压：

0.4V～120V

c）电流：

0.05In～30In

3.4差动元件

a）整定范围：

0.05In～2In；

级差0.01A；

b）整定值误差：

不大于±

2.5%或±

0.02In；

c）动作时间：

2倍整定值时，不大于20ms

3.5距离元件

0.01Ω～25Ω（5A）；

0.05Ω～125Ω（1A）；

级差0.01Ω

b）距离I段动作时间：

近处故障时，快速距离保护不大于15ms；

0.7倍整定值以内时，不大于20ms

c）距离I段的暂态超越：

不大于±

4%

d）测距误差（不包括装置外部原因造成的误差）：

金属性短路时，不大于±

2%，有较大过渡电阻时测距误差将增大

3.6零序过流元件、过流元件

整定范围：

0.05In～20In，级差0.01A

3.7零序反时限电流元件

3.8三相不一致零负序电流元件

0.05In～0.5In，级差0.01A

3.9自动重合闸

a）检同期角度误差：

3º

b）检同期有压元件：

0.7Un±

3%

c）检无压元件：

0.3Un±

3.10时间元件

0.01s～10s（或0.1s～10s、0s～10s），级差0.01s

1.5%或20ms

3.11光纤接口

a）光纤类型：

单模

b）光波长：

1310nm（传输距离﹥60km为1550nm）

c）光接收灵敏度：

-38dBm

d）发送电平

传输距离﹤40km时：

﹥-8dBm

传输距离40～60km时：

﹥-4dBm

传输距离﹥60km时：

﹥-3dBm

e）光纤连接器类型：

60km以下为FC型（﹥60km为SC型）

3.12通道延时

允许最大单向延时：

18ms

4设备检修周期及检修项目

名称

项目

周期

工期

维护

1.日常消缺工作

2.各设备外部清洁卫生及巡视工作

3.日常巡检、点检以及核对压板投退状况和定值

不定期

1—2天

部分检验

1.外观检查

2.TA、TV二次回路检查

3.二次回路绝缘检查

4.装置上电检查（时钟、保护程序的版本号、校验码等程序正确性及控制策略表逻辑、功能的检查）

5.开关量输入回路检验

6.输出触点及输出信号检查

7.事件记录功能

8.模数变换系统检验

9.纵联保护通道校验

10.整组试验

11.与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验

12.装置投运

2—3年

全部检验

4.工作电源检查

5.装置上电检查（时钟、保护程序的版本号、校验码等程序正确性及控制策略表逻辑、功能的检查）

6.开关量输入回路检验

7.输出触点及输出信号检查

8.事件记录功能

9.模数变换系统检验

10.整定值的整定及检验

11.纵联保护通道校验

12.操作箱检验

13.整组试验

14.与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验

15.装置投运

6年

3—5年

5检修工艺、步骤、质量标准

序号

检验项目及工艺步骤

质量标准

质检点

5.1

外观检查

5.1.1

装置的实际构成情况

装置的配置、装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交流额定电流、电压等）与设计相符合

H

5.1.2

主要设备、辅助设备的工艺质量，以及导线与端子采用材料的质量

装置内部的所有焊接点、插件接触的牢靠性等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责保证产品质量进行新安装装置的检验时，试验人员只作抽查

5.1.3

屏柜标识、标志

屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符

5.1.4

柜内检查

（1）检查装置内、外部清洁无积尘；

清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘

（2）检查装置的小开关、拨轮及按钮良好；

显示屏清晰，文字清楚

（3）各插件印刷电路板是无损伤或变形，连线连接好

（4）各插件上元件焊接良好，芯片插紧

（5）各插件上变换器、继电器固定好，无松动

（6）检查装置横端子排螺丝拧紧，后板配线连接良好

（7）保护柜本身必须可靠接地，柜内设有接地铜排，可靠连接到电站的接地网上

5.2

TA、TV互感器二次回路检查

5.2.1

（1）检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线连接的可靠性

（2）检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；

由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地

电流互感器二次绕组二次回路接线的正确，端子排引线连接可靠

5.2.2

电压互感器二次回路检查

（1）检查电压互感器二次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线连接的可靠性

（2）检查电压互感器二次回路中所有熔断器的装设地点、熔断电流合适、质量良好，能否保证选择性

电压互感器二次绕组二次回路接线的正确性，熔断器工作正常

5.3

二次回路绝缘检查

5.3.1

保护屏内两回路之间及各回路对地的绝缘

在屏端子排内侧分别对交流电压回路、交流电流回路、直流电源回路、跳闸和合闸回路、信号回路和开关量输入回路，断开与其他保护的弱电联系回路，然后用1000V兆欧表轮流测量回路间及各组对地的绝缘电阻值，要求阻值均大于1MΩ

用1000V兆欧表测量，要求大于1MΩ，测量时应通知有关人员暂时停止在回路上得一切工作，断开直流电源，拆开回路接地点，拔出所有保护插件

5.3.2

测定整个回路的绝缘

（1）在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认设备全部停电，注意试验线连接要紧固，每进行一相绝缘试验后，必须将试验回路对地放电

（2）定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，测量绝缘电阻

新安装用1000V兆欧表测量各回路对地、各回路相互间的绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ

定检时用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻，其阻值均应大于1MΩ

5.4

工作电源检查

5.4.1

检验装置稳压电源输出电压值及稳定性测试

直流电源分别调至80%、100%、115%额定电压值，用万用表测量各级电压

5.4.2

直流电源拉合试验

拉合三次直流工作电源及将直流电源缓慢变化（降或升），保护装置应不误动和误发保护动作信号

5.5

装置上电检查

5.5.1

打开装置电源

装置能正常工作装置运行灯亮，液晶显示器显示主画面，指示装置正常

W

5.5.2

保护程序的版本号、校验码等程序正确性及控制策略表逻辑、功能的检查

检查并记录

5.5.3

校对时钟

检查装置的日历时钟，应准确，如果不对，将其校准

打印机检查

打印机工作正常

5.6

开关量输入回路、输出触点及输出信号检查

5.6.1

输出触点及输出信号检查

传动跳闸CPU的每个保护，检查相应保护的跳闸输出触点可靠闭合，传动信号CPU的每个保护，检查相应保护的输出信号触点可靠闭合的，同时信号触点的类型（瞬动或保持）满足要求

5.6.2

跳闸信号开出检查

相应保护的跳闸输出触点可靠闭合，传动信号CPU的每个保护，检查相应保护的输出信号触点可靠闭合的，同时信号触点的类型（瞬动或保持）满足要求

5.6.3

开关量输入回路检验

将强电开入回路继电器的启动电压值不应大于0.7倍额定电压值，且不应小于0.55倍额定电压值，同时继电器驱动功率应不小于5W分别接通、断开开入回路，装置的开入显示正确装置开关量输入定义采用正逻辑，即触电闭合为“1”，触电断开为“0”，开关量名称与标准要求描述一致

5.7

事件记录功能检查

5.7.1

记录保护装置的动作报告信息、动作报告存储数量、动作报告分类以及是否能转换为电力系统暂态数据交换通用格式

装置应能记录保护装置动作信息，保留8次以上的最新动作报告。

装置应能提供运行、检修人员直接在保护装置液晶屏调阅记录和打印功能

5.8

纵联差动保护

5.8.1

将插件上单模光纤的接收“Rx”和发送“Tx”用尾纤短接，构成自发自收方式，将纵联保护将软硬压板投入断路器跳闸位置不接入模拟对称或不对称故障（所加入的故障电流必须保证装置能启动），使故障电流为：

I＝m*0.5*（Imax1）；

Imax1为“1.5倍差动电流定值”、4倍实测电容电流和1.5Un/Xc1的大值；

m＝0.95时差动保护I段应不动作，m＝1.05时差动保护I段能动作，在m＝1.2时测试差动保护I段的动作时间

差动保护I段动作时间20ms左右，差动保护II段动作时间40ms左右

5.9

距离保护

5.9.1

投入距离保护压板，等待保护充电，直至充电灯亮加故障电流I=In，故障电压U=m*I*Zzd（Zzd为相间距离I段阻抗定值），模拟三相正方向瞬时故障，m＝0.95时距离保护I段应动作，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离I段动作”，动作时间为10～25ms，动作相为“ABC”m＝1.05时距离保护I段不能动作，在m＝0.8时测试距离保护I段的动作时间加故障电流I=In，故障电压U=m*（1+k）*I*Zzd（Zzd为接地距离I段阻抗定值，k为零序补偿系数），模拟正方向单相接地瞬时故障，m＝0.95时距离保护I段应动作，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离I段动作”，动作时间为10～25ms，动作相为故障相m＝1.05时距离保护I段不能动作，在m＝0.8时测试距离保护I段的动作时间校验距离II、III段同上类似，注意所加故障量的时间应大于保护定值整定的时间加故障电流4In，故障电压0V，分别模拟单相接地、两相和三相反方向故障，距离保护不动作

m＝0.95时距离保护I段应动作，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离I段动作”，动作时间为10～25ms，动作相为“ABC”m＝1.05时距离保护I段不能动，距离II、III段同上

5.10

零序保护

5.10.1

保护定值中“零序控制字”置1加正常运行状态电压和电流，等保护PT断线报警灯灭，重合闸充电灯亮加故障电压30V，故障电流I=m*Izd，（I为故障相电流，Izd为零序过流Ⅱ段定值），模拟单相正方向故障（非故障相电流为0），故障时间大于零序过流Ⅱ段整定时间m=1.05时，保护动作，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序过流Ⅱ段动作”；

m=0.95时，零序过流保护Ⅱ段不动作；

在m=1.2时测零序过流保护Ⅱ段动作时间同1～3条校验零序过流Ⅲ段保护，注意加故障量时间应大于零序过流Ⅲ段整定时间加故障电压30V，故障电流1.2*Izd，模拟单相反方向故障，零序过流保护不动

m=1.05时，保护动作，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序过流Ⅱ段动作”m=0.95时，零序过流保护Ⅱ段不动作，II、III段同上

5.11

TV断线相过流，零序电流定值校验

5.11.1

仅投入距离保护压板，使装置报“TV断线”告警，加故障电流

保护装置可靠不动作

5.12.1

纵联保护通道校验

5.12.2

光纤通道检查

采用自环的方式检查通道是否完好

通道完好

5.12.3

光纤尾纤检查

光纤收发通道连接正确，光纤尾纤应呈现自然弯曲（弯曲半径大于3cm），无弯折的现象，无承受任何外重，尾纤表皮完好无损；

尾纤接头干净无异物，尾纤接头连接牢靠，无松动现象

5.12.4

光纤的误码率和传输时间检查

满足GB/T14285-2006标准要求

5.12.5

检查光纤通道传输保护信息的远方传输设备发信功率（电平）、收信灵敏度

通信的裕度满足运行要求，光纤的衰耗与实际线路长度相符，光缆平均衰耗为0.4dBm/km

5.14

操作箱检验

5.14.1

检查断路器本体的防止断路器跳跃回路和三相不致回路正确性

防止断路器跳跃回路和三相不致回路正确

5.14.2

检查合闸回路跳闸回路的接线正确性

各回路之间不存在寄生回路

5.14.3

检查继电器触点输出、压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确

继电器触点输出功能完好，压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸功能完好

5.14.4

断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查

辅助触点工作正常，控制功能正常

5.15

整组试验

5.15.1

保护传动试验

（1）各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误

（2）将装置及重合闸装置接到实际的断路器回路中，进行必要的跳、合闸试验，以检验各有关跳、合闸回路、防止断路器跳跃回路、重合闸停用回路及液压闭锁等相关回路动作的正确性检查每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别是否一致

（3）检验断路器、合闸线圈的压降不小于额定值的90％

5.15.2

光纤通道联调之对侧电流及差流检查

差流在误差范围内

5.15.3

光纤通道联调之对侧装置纵联差动保护功能联调

线路两侧保护装置之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误

5.16

与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验（此项项目与整组试验一起进行）

故障录波系统录波信号正常，保护信息子站数据正常

5.17

装置投运

5.17.1

场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值与定值通知单相符，试验数据、试验结论完整正确

无漏试项目，装置的整定值与定值通知单相符，试验数据、试验结论完整正确

5.17.2

拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线，清扫现场，清除试验过程中微机装置及故障录波器产生的故障报告、告警记录等所有报告，接线应全部恢复正常，所有装置信号应全部复归

安全措施全部恢复，装置信号应全部复归

5.17.3

运行人员在将保护装置投入前，应根据信号灯指示或者用高内阻电压表以一端对地测压板端子电压的方法检查并证实被检验的保护装置确实未给出跳闸或合闸脉冲，才允许将装置的连接片接到投入的位置

保护装置未给出跳闸或合闸脉冲

5.17.4

带负荷试验

a）

交流电压和电流的数值及相位核定

以实际负荷为基准，校验电压、电流互感器变比是否正确在进行相位校验时，应分别检验三相电压、三相电流之间的相位关系，并根据实际负荷情况，核对交流电压和交流电流之间的相位关系

交流电压和电流的数值及相位均正确

b）

测量电流差动保护各组电流互感器的相位及差动回路中的差电流

差电流在误差范围之内

6安全措施

6.1装置检修需征得调度同意，统一组织、安排投退措施

6.2检修前请仔细阅读本规程，装置试验大纲及有关说明书

6.3尽量少拔插装置模件，不触摸模件电路，不带电插拔模件

6.4使用的电烙铁、示波器必须与屏柜可靠接地

6.5试验前应检查屏柜及装置在运输中是否有明显的损伤或螺丝松动特别是CT回路的螺丝及连片不允许有丝毫松动的情况

6.6校对程序校验码及程序形成时间

6.7严格遵守《电业安全工作规程》，确保安全文明施工

6.8杜绝习惯性违章作业

6.9工作人员安全用品、劳保服装配备整齐与完善

6.10工作负责人需向工作组成员交待当天工作内容与安全措施

6.11工作负责人应严格控制当天工作进度，设备检修质量

7准备工作

7.1工作负责人组织工作人员学习与讨论本装置在运行中存在的问题，及解决方案

7.2材料、工具、试验仪器、试验导线准备到位

7.3该系统图纸、资料现场记录准备

7.4工作负责人组织工作组成员学习《安规》及本规程

8材料准备工作

8.1工器具及仪器仪表

规格/型号

单位

数量

备注

1

电源盘

个

2

万用表

3

兆欧表

1000V

在校验有效期内

4

多功能继电保护校验仪

PW436AE型

台

5

试验线包

包

6

笔记本电脑

软件与微机保护试验仪配套，并且接口线、电源线齐全

7

钳形相位表

块

在校验有效期内，配线齐全充电良好

8

对讲机

对

8.2材料计划

绝缘胶布

卷

毛刷

手套

双

记号笔

支

针孔打印纸

页

50

大布/毛巾

匹/条