公园城一期施工组织设计完整版Word格式文档下载.docx
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ISO9001《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和质量保证手册、程序文件
8
企业有关的管理规定要求
9
四川省建筑工程资料管理规程
10
《工程建设标准强制性条文》
现行国家有关规范、规程及行业标准
文件名称
文件编号
《工程测量规范》
GB
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《建筑地基处理技术规范》
JGJ
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《混凝土结构工程验收规范》
《普通混凝土配合比设计规程》
《混凝土泵送技术规程》
JGJT10-95
《砌体工程施工及验收规范》
《钢结构工程施工及验收规范》
11
《建筑抗震设计规范》
12
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》
2002年版
13
《钢筋焊接及验收规程》
14
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJT
15
《砌筑砂浆配合比设计规程》
16
《建筑地面工程施工及验收规范》
17
《屋面工程质量验收规范》
18
《建筑装饰工程质量验收规范》
19
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
20
《建筑电气工程施工质量验收规范》
21
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
22
《施工现场临时用电安全技术规范》
23
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
24
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
JGJ88-92
25
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
26
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB
27
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GBT
28
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
29
《有线电视系统工程技术规范》
GB5
30
《塑料门窗安装及验收规程》
JGJ103-96
31
《建筑玻璃应用技术规程》
二、编制说明
本施工组织设计是指导柳岸锦城工程施工的纲领性文件，根据该工程的具体情况及有关方面的规定，其中土方开挖、基坑支护和降水、测量放线、施工现场临时用电、大型机械安拆、地下室工程、模板工程施工、脚手架工程施工、防水工程、电气管道安装工程施工、质量计划等编制专项方案。
三、工程概况
第一节项目总概况
1、工程名称：
2、工程地点：
本工程位于成都市温江区柳城镇街办凉水社区一、二组；
3、标段范围：
地下室、10#塔楼
4、建设规模：
建筑面积19384.1m2，框剪结构。
5、设计单位：
成都基准方中建筑设计事务所；
6、结构形式：
框剪结构；
基础形式为独立基础及筏板基础。
本工程为“柳岸锦城”新居工程三期项目三标段，该工程为新建住宅区。
本建筑结构的安全等级为二级；
地基基础设计等级为乙级；
建筑耐火设计等级：
住宅为二级、地下室为一级，抗震烈度为7度设防，防水混凝土抗渗等级：
S6，屋面防水等级二级，设计使用年限50年；
建筑总高度51.30米
本工程±
0.000相当于绝对标高528.300
墙体采用200厚或100厚页岩空心砖砌筑，具体部位详见平面图
第二节建筑概况
本工程结构形式为钢筋混凝土独立基础及筏板基础，各楼层板及屋面板均现浇。
地基基础设计等级为乙级。
建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为第二组。
建筑场地类别为Ⅱ类；
建筑结构安全等级：
二级，建筑物的耐火等级为二级。
本工程按地震烈度7度设防。
根据岩土工程勘察报告,在勘察范围内有地下水，但根据场地分布的耕、填土，特别是粘土裂隙发育特征，预计在基础施工时，局部地段可能存在上层滞水，其水位变化大，但水量一般较小，容易疏排。
据地勘报告反映，该场地区域地质构造稳定，无影响场地稳定及建筑物安全的不良地质作用，场地稳定性良好，适宜建筑。
第三节结构概况
结构形式均为框架剪力墙结构。
高层采用筏板基础。
砼材料：
垫层为C15；
地下室筏板为C30、抗渗等级为S6防水混凝土；
地下室顶板为C40、抗渗等级为S6防水混凝土；
11.950m标高以下：
框架柱、剪力墙为C40，
11.950－26.950m：
框架柱、剪力墙为C35，
26.950m标高以上：
框架柱、剪力墙为C30，框架梁、现浇板为C30；
第三章施工组织机构、作业队伍
第一节施工组织机构的建立
本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO标准，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、安全组、施工组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
公司根据工程的具体情况组建项目部，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
实行项目经理负责制，项目经理由公司任命并进行备案。
项目经理对工程和公司总负责；
项目副经理一名，具体负责日常的管理工作，对项目经理负责。
项目技术负责人一名，对工程技术总负责，对项目经理负责。
项目部下设责任工长一名，负责现场施工管理；
设置施工技术管理人员三名，负责施工技术管理，持证上岗。
质量工程师一名，持证上岗负责工程质量。
安全工程师一名，持证上岗，负责工程质量。
机械、材料工程师各一名，持证上岗，负责本项目的机械调配、材料的采购工作。
预算工程师一名，持证上岗，负责工程进度、统计报量和工程项目的预决算工作。
同时根据工程各工种的分类设置各专业工长，负责具体的施工。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
项目劳务层：
根据施工任务的划分，派一支独立作战能力强、施工水平高的队伍作为项目部的劳务层。
在确保工程总用工需要上，各工段作业人员、专业工种配套，各施工段形成独立作战能力，达到既相互独立又灵活调整。
第二节施工组织机构的运行机制
一、建立建全各项管理制度
项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。
是否建立建全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒：
建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。
为此必须建立、建全项目各项管理制度。
二、确保施工组织机构高效运作的保障措施
开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工管理安排、市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选，熟悉图纸。
规划现场临设和临时用水、用电布设，施工场地定位，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等，从而使整个工程的施工机构有效运行，保证工程顺利进行。
第四章施工部署
第一节工程管理目标
根据本工程特点，公司把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。
为确保施工合同中确定的工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：
一、质量目标
本工程施工的质量目标为：
保证工程质量备案合格，综合评分85分以上。
坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，争创精品工程。
二、工期目标
本工程合同工期为390天。
我公司为确保390天的工期实现，采取主体、装饰、安装穿插施工，与监理、设计院、建设单位密切配合，及时组织已完项目的分段验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。
三、安全、文明施工管理目标
1、安全
施工无重大伤亡事故，轻伤率小于2‰，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。
2、文明施工
按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求，达到安全文明施工标准化工地。
第二节施工准备
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划表
项目
内容
承办及审定单位
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
甲方、监理、公司、项目经理部
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
公司、项目经理
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
项目经理部
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
主要机具进场
机械设备进场就位。
公司、项目经理部
主要材料进场
部分急用材料进场。
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
图纸会审
全部施工图。
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
实验室
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
二、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字。
5、项目技术负责人负责同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。
三、物质条件生产准备
本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
（一）材料准备
1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
2、建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（二）构配件加工准备
1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。
2、提前做好预制、预埋件的加工工作。
3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
（三）施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
1、在主体施工阶段，安装五台QT4512型固定式塔吊，解决主体工程的垂直运输。
本工程采用商品砼泵送施工。
四、施工现场准备
施工现场临时用电布置详见本工程《施工现场临时用电施工组织设计》；
施工现场临舍布置详见后续相关章节。
第三节施工总体部署
一、施工流水段的划分
结构工程施工采用流水段施工工艺。
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
根据本工程的具体情况，本标段分为两个施工段，开展同步施工。
各施工段采用平行搭接流水作业，遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。
每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。
基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。
二、施工程序
本工程各区间采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，适时穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。
地下室设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行，其总体施工程序如下：
总体施工程序框图
第五章各分部分项工程的主要施工方法
土石方、地下室护壁方案及地下室方案详见本工程地下室各专项施工方案。
第一节主体结构施工
一、主体结构作业顺序及工艺流程
1、作业顺序
a、本阶段施工重点以模板支设、钢筋工程、砼浇筑三大工种为主导工序，每层梁、板、柱为一个流水段。
b、每一作业层梁、板及柱，不留置施工缝；
楼梯随楼板施工，其施工缝宜留置在梯段靠本层的上三步或下三步位置处。
2、工艺流程
a.首层主体结构施工工艺流程：
放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
b.标准层结构施工工艺流程：
楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
二、模板工程
1、模板的配置
本工程柱模、梁模、墙模采用覆模大模板，并施工达到不抹灰条件。
楼板采用覆模竹胶版。
2、施工前的准备工作
（1）测量定位：
用经纬仪引测建筑物的控制线并以该控制线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，便于模板的安装和校正。
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（2）找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
（3）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
3、材料准备
木方刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。
4、柱墙模
（1）支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直补偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
（2）支模方法：
柱箍采用Φ48的钢管，柱箍设置竖向间距400～600mm，具体应根据支模方案确定。
各柱支模用脚手架搭设成井字型脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。
柱模板全部安装后，再进行全面复核，合格后立即固定。
墙模用大模板，应先进行配模设计，编上号，每层位置固定。
墙模用高强度对拉螺栓，安PVC套管。
拆模后，螺栓抽出，可重复使用。
为保证柱、墙断面尺寸，在对拉杆上必须设定位卡。
5、梁模
放线→搭设支模架→支梁底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱、节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压傍来确定。
梁支模时应起拱，起拱高度为21000L。
6、板模
板模采用覆模板，下支垫90×
50木枋，间距@00，板缝不干胶带盖缝。
（1）板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安装支模龙骨→安装模板→安装柱、梁、节点模板→安装预埋件及预留孔模等→检查校正。
a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支设时应起拱，起拱高度21000L。
b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
c、铺板模时可以从四周铺起，在中间收口。
若为压傍时，角位模板应拉通线固定找直。
d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净，模板拼缝应严密。
e、养护3～6d，拆去模板面板。
保留支柱的间距小于1800mm。
（3）梁模板的搭接：
因本工程梁的高度不同，造成梁的侧模不符合模数。
现场在支设梁侧模时可根据梁的高度，采用不同的梁板模板搭接方式。
7、模板的支撑
模板支撑搭设应满足强度、刚度和稳定性等的要求。
楼板的满堂架支撑各杆件间相互连接，同时设置剪力撑。
支模时采用快速拆模的支撑方式，梁底模支撑点处的模板应与其它模板断开，以便在拆模时，支撑柱不能拆除。
在后浇带处，梁、板的支撑不能拆除，只有在后浇带浇完混凝土并且混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
8、模板的拆除
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（1）柱模：
先拆除楞柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。
（2）梁、楼板模板：
应先拆梁侧模，在拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪力撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓使模板下降2～3cm→分段分区拆除楼板模板及支撑件→拆除底模和支撑件。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该区段模板拆除，方准将模板配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
三、钢筋工程
本工程钢筋加工采取在施工现场内集中加工方式，钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质量和进度要求。
（一）施工工艺框图
合格
（二）钢筋原材料要求
1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。
（三）钢筋加工制作
1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°
弯钩，且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
3、柱竖向钢筋采取按层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
4、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
（四）钢筋的竖向、水平连接
钢筋的连接形式为闪光对焊，电渣压力焊及绑扎搭接等。
1、电渣压力焊
柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。
电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
2、梁主筋的连接
本工程梁主筋钢筋类别为Ⅱ级钢筋，当梁主筋直径≥16mm时采用焊接接头，小于16mm可采用搭接接头，搭接长度应符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
通长钢筋采用单面搭接焊，钢筋闪光对焊及单面搭接焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中13范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。
3、现浇板钢筋的连接
现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。
（五）钢筋安装绑扎
钢筋绑扎前先认真熟习图纸，检查配料表与图纸及设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可绑扎
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