农机维修钳工与焊接基本技能习题册答案.docx
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农机维修钳工与焊接基本技能习题册答案
习题答案
第一章农机维修基础知识
一、填空题
1.工具、量具、机械加工、焊接设备、维修专用设备
2.缺陷、应有的
3.动作失控、不能动作、不允许、限度、异常
4.承载能力、工作量下降、能源、材料
5.磨损
6.整体变形、表面局部变形、表面塑性变形
7.疲劳、脆性
8.化学、电化学反应、损伤
9.大气、水分
10.老化
11.活扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、旋具
12.铁、锰、铬、钢铁
13.铸铁
14.灰铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁
15.铁素体基体、铁素体＋珠光体
、硫、磷
17.增加、降低、升高、
18.碳素结构钢、碳素工具钢、铸造碳钢
19.紫铜、导电
20.锌、普通黄铜、特殊黄铜
21.轴承合金
22.防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻造铝合金
23.橡胶、工程塑料、石棉制品
24.故障的诊断、拆卸前的准备、零部件的拆卸、安装调试
25.锤击拆卸法、采用工具或工装拆卸、破坏性拆卸
26.拆卸零件、组装零件
27.煤油、汽油
28.黄油、冷却
29.钳工工具、修整、装配
30.加热、加压、用或不用
二、选择题
三、判断题
1.√2.√3.×4.×5.×
6.√7.×8.√9.×10.×
11.√12.√13.√14.×15.√
16.√17.√18.√19.×20.√
四、简答题
1.焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的一种工艺方法。
按照焊接过程中金属状态的不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊。
2.
（1）焊接与铆接相比，可以节省大量金属材料，减轻结构的质量。
（2）焊接与铸造相比，第一，焊接不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批量生产特别明显；第二，焊接结构比铸件节省材料；第三，采用轧制材料的焊接结构，其材质一般比铸件好，即使不用轧制材料，用小铸件拼焊成大件，小铸件的质量也比大铸件容易保证。
（3）焊接具有其他工艺方法难以达到的优点。
3.钳工的操作技能就是农用机械维护的一项基本技能，主要包括四项操作。
（1）辅助性操作。
（2）切削性操作。
（3）装配性操作。
（4）维修性操作。
4.钳工经常在钳台或一些大型平台上完成零件加工和装配任务，基本工作内容有：
（1）零件加工。
（2）装配工作。
（3）设备的维护保养和修理。
（4）工具、工艺装备的制造和修理。
（5）其他工作。
5.
（1）普通钳工。
（2）装配钳工。
（3）修理工。
（4）工具钳工。
6.
（1）减小摩擦、减轻磨损。
（2）冷却作用。
（3）冲洗作用。
（4）卸载作用。
（5）缓和冲击，减小噪声。
（6）密封作用。
（7）保护作用。
7.
（1）现场检修时，拆卸前必须切断电源。
（2）一般在拆卸基体内部零件之前应放出油和水。
（3）拆卸有弹性、偏重或易产生运动的零件时，应采取保证安全的措施。
（4）凡未确定以损坏的零件，都要避免损伤，特别是精密的或重要的零件更要注意保护。
（5）能不拆的尽量不拆。
8.
（1）故障的诊断。
（2）拆卸前的准备。
（3）零部件的拆卸。
（4）零部件的清洗。
（5）零部件的装配。
（6）农用机械的润滑。
（7）安装调试。
9.
（1）活扳子.
（2）梅花扳手。
（3）套筒扳手。
（4）内六角扳手。
（5）旋具。
10.
（1）不能工作。
（2）性能降低。
（3）其他性能指标达不到规定的要求。
第二章农机修理钳工基本技能
一、填空题
1.维护、保养、排故、修理
2.尺寸、相对位置
3.自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷式卷尺
、2m、3m、5m
5.宽度、深度、内径、外径
6.真实尺寸
7.平面划线、立体划线
、3--6、15°--20°
9.划圆、等分线段、量取尺寸
10.平行线、垂直线、垂直状况
11.去毛刺、倒棱角
12.钳工锉、异形锉、整形锉
13.平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉
15.顺向锉、交叉锉、推锉
16.外圆弧面、内圆弧面
17.锯削
18.木锯、铁锯、电锯、拉锯
19.锯弓子、锯弓、锯条
20.松紧
°
3
24.25
25.麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻
26.散热冷却、钻头与工件
27.台式钻床、手电钻
28.三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、其他特殊形状螺纹
29.丝锥、铰杠
30.手工、机械
二、选择题
三、判断题
1.√2.×3.√4.√5.√
6.√7.×8.√9.×10.√
11.×12.√13.×14.√15.√
16.×17.×18.√19.×20.×
四、简答题
1.
（1）料条的矫正。
（2）角钢的矫正。
（3）棒料和较细的轴的矫直。
（4）蜷曲的细长线材的矫直。
（5）料板的矫平。
（6）氧乙炔割下的板料的矫平。
2.
（1）直角工件的弯形。
（2）多直角工件的弯形。
（3）圆弧工件的弯形。
（4）圆弧和角度结合的工件的弯形。
（5）板料在宽度方向上的弯形。
（6）油管的弯形。
3.用手指轻轻扳动锯条面，如果锯条与销钉有明显的松动即显得太松；若手指扳动锯条感觉涨度太硬，则锯条安装太紧。
合适的涨度是用手扳动锯条时有一定的弹性。
4.锯条的锯齿有粗细之分，通常是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。
一般分粗、中、细三种，在使用时要根据零件的材料或锯削面的大小不同，合理的进行选择。
粗锯齿锯条每25mm长度内齿数为14—18个，中锯齿锯条每25mm长度内锯齿数为22—24个，小锯齿锯条每25mm长度内齿数为32个。
5.选择锉刀要根据被锉削零件表面形状和大小选择锉刀的断面形状和长度。
具体情况如下：
（1）根据零件截面形状特征进行选择。
（2）根据被锉零件表面沿锉削方向的长度大时，选择大锉刀，锉内表面时窄的表面只能用细锉刀。
（3）加工余量大的、精度要求低的用粗齿；反之用细齿。
（4）锉削铜、铝等软金属用粗锉刀，锉削钢、铸铁等用细锉刀。
6.
（1）支承工具：
划线平台、方铁、方箱、V形铁、千斤顶和垫铁。
（2）刻划工具：
划针、划针盘和高度尺、划规、划卡、样冲。
7.
（1）按用途不同，锉刀可以分三类：
钳工锉、异形锉和整形锉。
（2）按断面不同，锉刀可分为：
平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。
8.
（1）不能用锉刀锉毛坯件的氧化皮和淬硬的零件。
（2）细锉刀不能锉软金属。
（3）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。
（4）锉刀使用和放置中避免接触油、水，防止锉削中打滑和锈蚀。
（5）锉削完成后要清除齿缝中的锉屑，防止铁屑生锈腐蚀锉刀。
（6）锉刀不能重叠放置或与金属物体相撞。
9.
（1）外圆弧面的锉削。
1）顺锉法或滚锉法。
2）横锉法。
（2）内圆弧面的锉削。
10.
（1）锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。
（2）锉削姿势不正确。
（3）锉刀本身中凹。
（4）平面对角扭曲或塌角的现象。
（5）平面横向中凹中凸的现象。
第三章农用机械常见传动机构的维护
一、填空题
1.固定连接
2.敲击装配
3.压力装配、温差装配、敲击装配
4.施力方向
5.惯性
6.解体
7.螺栓、螺母
8.形状、分布、2—3
9.相对转动、机械方法
10.钳子、管子扳手
11.内拉、外推
12.根部
13.不同容器
14.铲断、锯断
15.松键连接、紧键连接、花键连接
16.键槽、轴端
17.键松动、相对运动
%
19.销、圆柱销
20.定位、自锁
21.摩擦型、啮合型
、Z、A、B、C、D、E
23.实心式、腹板式、孔板式、轮辐式
24.中间挠性
25.内链板、外链板、销轴、套筒
26.链节数
27.滚动轴承、滑动轴承
28.内圈、外圈、滚动体、保持架
29.向心轴承、推力轴承
30.灰尘、水分
二、选择题
三、判断题
1.√2.×3.√4.×5.×
6.×7.√8.√9.√10.×
11.√12.×13.×14.×15.×
16.√17.√18.×19.√20.×
四、简答题
1.
（1）冲击拆卸和压力机拆卸。
（2）惯性拆卸。
（3）拉拔拆卸。
（4）顶压拆卸。
（5）温差拆卸。
（6）解体拆卸。
（7）破坏性拆卸。
2.
（1）保证一定的拧紧力矩。
（2）有可靠的防松装置。
（3）保证螺纹连接的配合精度。
3.
（1）要将活扳手开口调到与被扳件的平面贴合；
（2）不许用钳子或管子扳手拧紧固件。
（3）用较大的力拆卸、拧紧螺纹连接件时，扳手只应向内拉，不应向外推。
（4）用力扳动扳手时，被扳部位必须进入开口扳手的根部。
4.键连接故障的表现是键松动，严重时相连接两件的配合面可以相对运动。
低转速的部位只要出现这种情况
在启动、反向时可以看到孔与轴间的微小错动或间隙变化。
5.国家标准将V带的型号分为Y、Z、A、B、C、D、E七种。
6.
（1）带在带轮上打滑，不能传递动力。
（2）带由于疲劳产生脱层、撕裂和拉断现象。
（3）带的工作面磨损后在带轮上打滑，不能传递动力。
7.“A1100GB/T11544—1997”表示基准长度为1100mm的A型v带。
8.将断裂的链节放在带有孔的铁砧上，用锤子敲击冲子，将链节的销轴冲出，然后换装新的链节，最后将销轴两端铆合或用弹簧夹卡住即可。
9.
（1）齿面磨损。
（2）轮齿折断。
（3）齿面胶合或咬伤。
（4）齿面点蚀。
（5）齿轮塑性变形。
10.
（1）疲劳点蚀。
（2）塑性变形。
（3）磨粒磨损。
（4）胶合。
第四章气焊、气割工艺与技术
一、填空题
1.可燃气体
2.气焊、气割
3.氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器
³
5.天蓝、黑
顺时针、热水、明火
8.白、红漆、MPa
℃
、%、10
11.相符合、力学性能
12.射吸式、等压式
13.单级反作用式、双级混合式
号---7号
15.中性焰、碳化焰、氧化焰
16.灰白、浅蓝色
17.接头形式、焊丝直径、焊嘴倾斜角度
18.对接接头、卷边接头、角接接头
、1--3mm
21.左向、右向
22.向前移动、沿焊缝做横向摆动、打圆圈摆动
23.厚度、性质、空间位置、焊缝尺寸
24.焊接速度快、熔池
25.越大
—5mm
27.垂直于、5°--10°
°--70°角
29.下部、垂直于
30.卷边对接、焊丝
二、选择题
三、判断题
1.√2.×3.√4.×5.×
6.×7.√8.√9.×10.×
11.×12.√13.√14.×15.√
16.×17.√18.×19.×20.√
四、简答题
1.气焊与气割是指利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料焊接与切割的加工方法。
2.
（1）当发现氧气瓶阀漏气时，可待瓶内压力低于后，用扳手将压紧螺母扳紧。
（2）冬季若发现氧气瓶阀阀杆空转，排不出气时，应顺时针旋转手轮，将瓶阀阀门关紧，然后用热水或蒸汽缓慢加热瓶阀，使之解冻。
（3）取瓶冒时，只能用手或扳手旋取，禁止用铁锤或其他铁器敲击。
（4）夏季必须把氧气瓶放在凉棚内，以免受到强烈的阳光照射。
（5）禁止在带压力的氧气瓶上通过拧紧阀体和压紧螺母的方法来消除泄露现象。
（6）氧气瓶应装在小车上运输，小车与地面的角度不应超过45°。
（7）氧气瓶内的氧气不能全部用完。
3.
（1）气焊丝的化学成分应基本上与工件相符合，保证焊缝具有足够的力学性能。
（2）焊丝表面应无油脂、锈斑及涂料等污物。
（3）焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷。
（4）气焊丝的熔点应与工件的熔点相近，并在熔焊时不产生强烈的飞溅或蒸发。
4.
（1）应具有很强的反应能力，能迅速溶解一些氧化物，或与一些高熔点化合物作用后生成新的低熔点和易挥发的化合物。
（2）熔化后黏度要低，流动性要好，产生的熔渣熔点要低，密度要小，容易浮出熔池表面。
（3）能减小熔化金属的表面张力，使熔化的填充金属与焊件容易结合。
（4）不应对焊件有腐蚀等副作用，生成的熔渣要便于清除。
5.储存乙炔的容器不可以用铜制造。
因为乙炔与铜或银长期接触后生成的乙炔铜或乙炔银是一种爆炸性的化合物，他们受到剧烈震动或者加热到110—120℃就会引起爆炸。
6.安装以前，先逆时针方向缓慢旋动氧气瓶阀上部的手轮，利用瓶内的高压氧气流来吹除瓶阀出气口处的污物，待污物吹净后，应立即旋紧手轮，并将减压器的进口对准氧气瓶阀的出口，使压力表处于竖直位置，然后用无油脂的扳手将螺母拧紧。
7.
（1）接头形式.
（2）焊丝直径。
（3）火焰的性质及能率。
（4）焊嘴倾斜角度。
（5）焊接方向。
（6）焊接速度。
8.
（1）焊缝的起焊。
（2）焊丝的填充。
（3）焊炬和焊丝的摆动。
（4）焊缝接头。
（5）焊缝收尾。
9.
（1）切割氧压力。
（2）预热火焰能率。
（3）割嘴与被割工件表面的距离。
（4）割嘴与被割工件表面的倾斜角。
（5）切割速度。
10.
（1）输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多。
（2）焊割时间过长或者焊割嘴离工件太近。
（3）焊割嘴端面黏附了过多飞溅出来的熔化金属微粒。
（4）输送气体的软管内壁或焊割炬内部的气体通道上黏附了固体碳质微粒或其他物质。
第五章焊条电弧焊
一、填空题
1.手工操纵
2.焊条电弧焊
3.焊条、工件
4.阴极区、阳极区、弧柱区
6.划擦法引弧、直击法引弧
7.钨及氩弧焊、等离子弧焊
8.电弧偏吹
9.交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源、弧焊逆变器
10.弧焊逆变器
11.负载持续率
12.焊条
13.焊条
14.φ2mm、φ、φ、φ4mm、φ5mm、φ6mm
15.焊芯
16.药皮
17.碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条。
18.药皮类型、焊接位置
19.代号
20.焊接质量、产品成本
、1---2
、1---2
焊接工艺参数
26.引弧
、10
28.可见光、不可见的紫外线、红外线
29.接头形式、焊缝位置
30．小于或等于
二、选择题
三、判断题
1.√2.×3.×4.×5.√
6.×7.√8.√9.×10.√
11.√12.×13.√14.×15.×
16.√17.×18.√19.×20.√
四、简答题
1.
（1）焊条偏心产生的偏吹。
（2）电弧周围气流产生的偏吹。
（3）焊接电弧的磁偏吹。
2.
（1）焊接时，在条件许可情况下尽量使用交流电源焊接。
（2）调整焊条角度。
（3）采用短弧焊接。
（4）适当改变焊件上导线接线部位。
（5）在焊缝端部加一块钢板，使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流。
（6）在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。
3.弧焊电源按结构原理分为四大类：
（1）交流弧焊电源。
（2）直流弧焊电源。
（3）脉冲弧焊电源。
（4）弧焊逆变器。
4.
（1）机械保护作用。
（2）冶金处理渗合金作用。
（3）改善焊接工艺性能。
5.
（1）传导焊接电流。
（2）焊芯熔化后作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
6.
（1）碳钢焊条。
（2）低合金钢焊条。
（3）不锈钢焊条。
（4）堆焊焊条。
（5）铸铁焊条。
（6）铜及铜合金焊条。
（7）铝及铝合金焊条。
（8）镍及镍合金焊条。
7.
（1）等强匹配的原则。
（2）等韧性匹配的原则。
（3）等成分匹配的原则。
（4）根据特殊要求选用的原则。
8.
（1）直线往复运条法。
（2）锯齿形运条法。
（3）月牙形运条法。
（4）正三角形运条法。
（5）正圆圈形运条法。
（6）斜圆圈形运条法。
9.
（1）焊条向熔池送进是为了保持一定的弧长。
（2）焊条横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝。
（3）焊条沿焊接方向移动主要是使熔池金属形成焊缝。
10.
（1）划圈收尾法。
（2）反复断弧收尾法。
（3）回焊收尾法。
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