结构拆改施工方案Word文档格式.docx

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2014年6月16日

1、工程概况

本施工部位为西双版纳国际旅游度假区2-3期-1，32#楼B、C轴交5轴处楼梯间改造工程，标高3.150,5~2/6轴处新浇混凝土板及标高5.570，5~2/6轴处新浇混凝土框架梁。

主要内容为此处改造工程的砼凿除、植筋、新增结构梁板等施工项目。

二、编制依据

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）

《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-1993）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2001）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－1988）。

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

三、施工部署

（一）、施工准备

1、项目技术人员配备我公司根据本工程情况工序复杂施工范围大的特点，积极组织管理人员，并为此工程配备雄厚工程技术人员。

2、、劳动力准备针对本工程特点，需配备加固工程各工种技术工人，破碎工、钻孔工、电焊工、植筋工、架子工、钢筋工、木工、混凝土工。

3、材料机具准备

根据施工图纸做好材料机具进场计划，做到材料、机具按期进场，按时到位，主要机具：

电锤、空压机、风镐、电镐、小型切割机、吹风机、电焊机、气割等施工机械的准备工作。

进场的钢材、混凝土、植筋用胶要有合格证、检验报告，同时符合设计图纸的要求。

4、技术准备

选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。

要熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

按施工方案和技术规程对操作者进行施工技术、施工安全交底。

施工前，工程技术人员及施工操作人员要认真熟悉图纸，了解和掌握设计意头，并积极与甲方、设计院、监理进行技术交流。

（二）、工期安排

由于本工程拟定工期为15天。

四、主要施工步骤

因此工程为楼梯改造及新增结构梁板项目，根据图纸涉及内容，施工顺序应分步骤进行，主要按按以下顺序进行：

脚手架搭设→结构保护支撑→测量放线→混凝土凿除→梁加筋植筋固化→梁、板模板安装→板钢筋安装→混凝土浇筑→养护

五、施工顺序

施工主要顺序是从底层向上顶层的顺序，按每拆除一层施工完一层，再进行上一层施工的原则进行。

（一）脚手架与结构保护支撑搭设

脚手架搭设：

将需要改造结构范围内的脚手架进行搭设，按结构模板施工方案进行搭设。

拆改结构保护支撑：

模板支架均按原相应的模板施工方案要进行搭设，对要保留的梁、板先进行可靠稳定性支撑，对要拆改部位的梁板做临时性的保护（详见后附图）。

脚手架与保护支撑架完成并检查合格后，方可进行下道施工；

（2）、测量放线：

对照原施工图和拆改施工图将各轴线和拆改部位的施工线用墨线弹在楼板和墙柱上，特别是楼梯增加电梯部位，采取先在楼梯井道四根垂直控制线，以垂直控制线为基准测量出应保留的踏步宽度，电梯井道预留空间，应凿除梯板、梁的位置线，并复核无误后开始凿除切割，但应注意应保留的梁板钢筋不能损坏。

（3）部分梁与板混凝土切割和凿除：

混凝土梁板部位及楼梯改造拆除采用风镐和电镐进行拆除：

　　　1、对于2层新增混凝土梁板及整个楼梯改造，因设计要求替换梁板钢筋，其余钢筋保留，为避免切断要保留的钢筋，破坏结构质量，剔凿前应按设计要求放线定位标记出位置，所以，用电镐将混凝土凿除使钢筋悬空，拆除绑扎丝，然后割除要替换的钢筋，为保证施工安全和废墟清理运输方便，切割时采取分块分段切割，从板面一端开始展开，断开后用风镐破碎，然后用人工将混凝土块清运出场。

　2、混凝土框架梁（KL-a）和楼梯梁整体凿除：

设计要求KL-a整体凿除后加筋增大梁截面尺寸，改变配筋形式。

施工时只需进行梁混凝土凿除保留楼板结构，具体凿除部分见后附图。

3、楼梯梁施工时需进行梁混凝土整体凿除，但应保留梁、梯板部分原结构钢筋，具体凿除部分见后附图。

（三）、植筋工艺

具体施工工艺顺序：

1、按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。

2、放线定位：

根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标记。

3、钢筋探测：

由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。

为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。

4、钻孔：

根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电锤钻。

具体植筋钢筋规格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施，植筋深度为15ｄ。

5、清孔：

先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用电气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。

6、注胶：

将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。

注胶同时均匀外移注射枪。

如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。

7、植筋：

注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。

并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：

钢筋应无油污，无严重锈蚀。

如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。

清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。

孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。

8、静置固化：

钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对成品进行保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形成影响。

现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化期的植筋成品。

9、质量检验：

对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔的应根据国家相关规范对所植钢筋进行检测。

（四）、植筋施工注意事项

1、钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋的受拉力方向一致。

保证孔径与孔深尺寸准确。

2、钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。

3、植筋施工前，应采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。

4、对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构设计图纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）的过程进行施工现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；

5、钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋。

6、对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压力外，还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。

7、注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。

8、参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。

9、植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度为5℃～25℃。

注意注射剂不要接触眼睛。

10、结构表面凿毛后，应用钢丝刷等工具清除原构件砼表面松动的骨料，砂砾，浮渣和尘土，并用清洁的压力水冲洗干净。

11、新旧结合混凝土界面在清理完毕涂刷界面剂方可浇筑。

12、植筋施工应尽量避免对已有结构的损伤，已造成损伤的应采取相应的补强措施。

13、新增构建混凝土强度等级选用C30。

六、工程质量保证措施

1.施工工艺控制：

依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。

技术交底要求在分部工程施工前做出，技术交底为二级交底，即：

由技术人员交到生产管理人员及施工班组长，再由班组长交到每个参加施工的工人，交底后要及时检查工人的掌握情况、实施情况，使所有参加施工的人员要掌握各自工序的施工方法、质量标准、成品保护措施及安全技术要求等，做到人人心里有数。

2.施工材料控制：

所有进场材料必须要有有效的产品合格证。

原材料进场由项目物质部负责人牵头验收并请总包单位和监理复验，不合格材料不得用于工程。

建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。

工程使用的所有材料入库前一律由现场技术负责人、质检员验证，发现材料质量证明文件内容有缺少或不合格时，该材料按不合格清退出场。

3.施工过程控制：

.坚持我公司多年来行之有效的“样板制”，以样板引路，展开工作。

施工中，抓质量通病的防治，实行质量否决权。

施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。

自检、专检、交接检中达不到合格的工序均不得进入下道工序。

七、安全与文明施工

1.进入施工现场必须戴安全帽。

喝过酒的人员严禁进入施工现场。

施工现场严禁吸烟，注意防火。

2.电气设备要接零保护，并有触电保护器。

机械有专人负责，下班后要检查并拉闸。

使用电器用具时，由专业电工接电，经试运转合格后进行操作。

室内照明一律应用36伏以下低压照明。

3.随时清理操作地面的余料，严禁从窗口向外抛扔，送统一封闭垃圾站存放。

4.作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。

5.脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。

在架子上操作人员不得集中，打闹；

胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。

8、施工附图：

楼梯梁板改造节大样