直接风管安装方案修改.docx
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直接风管安装方案修改
1适用范围
本施工方案适用于得宝直接风管系统的制作、安装和风管质量的验收。
2作业条件及作业准备
2.1项目混凝土结构施工完毕，楼板无需再做其他施工，并无漏水现象。
2.2确定好各种管道的位置及走向。
2.3所需的材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求。
3主要机具、材料和运输贮存
3.1主要机具：
专用开槽刀，雌雄刀，钉枪，直刀，卷尺，切割机，手电钻，冲击
钻，扳手，拉钉枪.，刷子。
3.2主要材料：
得宝直接风管专用板材，压敏胶带，扒钉，水基胶，修补液，螺纹
杆，角铁，镀锌铁皮，加固垫片，自攻螺钉，铆钉。
3.2.1材料规格、型号、性能符合设计要求，厚度均匀，表面完好，不得有破损现象。
3.2.2材料燃烧等级为不燃材料。
其消音在风量5000M3/h、流速6.6~6.8m/s条件下，消音在20db~23db之间。
3.3运输与贮存
3.3.1应用干燥的有篷车、箱或船舱运输。
3.3.2按规格、品种存放，置干燥通风处、堆放区需要平整，无突出或尖锐部分。
3.3.3板材堆放时底部应垫高，以防止雨水浸泡。
堆放高度不超过10箱。
3.3.4注意避免电焊或明火接触。
4施工工艺流程及操作要点
4.1施工流程
根据风管的尺寸下料开槽
合管
异型管的制作
管段连接
系统吊装
检查验收
与设备连接
管段加固
施工流程示意图
4.2,下料开槽
4.2.1根据风管尺寸在板材上下料
4.2.2用专用开槽刀开出槽口
4.2.3用直刀沿第四条折边中心线切管板,请注意只切棉层,不切到和刮到贴面.
4.2.4用直刀沿搭接边线—最后一条线,连棉层和贴面一起切断.从该搭接片上剥去棉层.这样管板就可以装配和封边以形成直管或接头.
4.3合管
4.3.1,用手工法或机制法开槽后,移去槽口处残片，并在槽口内涂上水基胶.
4.3.2,折起形成风管状,确保两端齐平和雌雄端吻合良好.
4.3.3,按压风管使管面倾斜30度,在纵向搭接片上打12.7毫米（最小）长的外扒钉,钉与钉的中心间距约50毫米.
4.4.4,按规定的办法附上密封胶带.
4.4异型管的制作
4.4.1根据现场要求确定平移或折低的尺寸h.
h
45°
连接角处必须紧密结合
200mm长的胶带短片,间隔为300mm,每边至少有一条.
22.5°
L
4.4.2在直管段上放线，AB的长度自定,EF=AB-0.414*管外（管外专指风管的外部尺寸）L=BC=DE=1.414h.
4.4.3沿着线BE，CD将管切成三段，切割侧面时,直柄刀和侧面保持22.5°的夹角.
4.4.4中间段旋转180°，接口涂上水基胶后，用胶带将三段管连接在一起。
45°
4.5管段加固
当风管尺寸到一定程度，要根据风管的尺寸和系统风压用专用垫片和螺杆对风管进行加固.
得宝风管DB475型
表4-1加强筋加固表
正静压
最大风管内尺寸（mm）
横向加强筋每排数量
纵向加强筋每排间距（mm）
每标准段直管中加强筋数量
0--12.7毫米水柱
（0--124Pa）
0--914
*
*
*
940--1067
2
610
4
1092--1219
2
610
4
1245--1524
3
610
6
1549--1626
3
610
6
1651--2032
4
610
8
2057--2438
5
610
10
12.7--25.4毫米水柱（124--249Pa）
0--610
*
*
*
635--762
1
610
2
787--813
1
610
2
838--914
2
610
4
940--1219
2
610
4
1254--1626
3
610
6
1651--2032
4
610
8
2057--2438
5
610
10
25.4--50.8毫米水柱（249--498Pa）
0--380
*
*
*
406--457
1
610
2
483--610
1
610
2
635--813
1
406
3
838--1219
2
406
6
1245--1524
3
406
9
1549--1626
3
406
9
1651--2032
4
406
12
2057--2438
5
406
15
4.6.管段的连接
1,将雄端角上的搭接贴面割开,不要割到管壁和内表面上.在接口上涂上水基胶
后，将两段管连接起来,确保雌雄端结合紧密.
2,在四周的搭接片上打12.7毫米（最小）长的外扒钉,钉与钉的中心间距约50毫
米.
3,按规定的办法附上密封胶带,管板表面必须清洁干燥,用刮片紧擦贴面使贴面中
的筋纹清晰可见.
4.7系统吊装
4.7.1风管的悬挂可采用Ф6mm、Ф8mm的螺纹钢或螺杆做吊杆.风管底用轻钢龙骨
作支撑.风管尺寸≤600时用Ф6mm螺杆,风管尺寸>600时采用Ф8mm螺杆.
明装时全部采用Ф8mm螺杆
4.7.2不同内尺寸风管的最大吊杆间距.
风管尺寸（mm）
最大风管间距（mm）
>1220
1220
宽<1220高<305
1830
宽610~1220高>610
1830
宽<1220高305~610
2440
宽<610高>305
2440
.
4.8与设备的连接
直接风管与设备连接时，先要在设备出口处接一段长为100mm的金属套管，将金属套管插入直接风管中，在外面有垫片和自攻钉将其固定，接口处用胶带密封。
5质量保证注意事项
5.1下料是要确保尺寸偏差不超过2mm；
5.2制作搭接边时要用要用刀背切割玻璃棉，以免切破搭接边；
5.3合管前槽口垂直面胶水要满涂；
5.4合管时两端接口要对齐，管要倾斜，扒钉的间距为50mm;
5.5粘贴压敏胶带时要用刮片将胶带刮至贴面加强筋凸显于胶带上；
5.6管段连接前要将雄端口四个角做倒角，以方便管段连接紧密；连接前接口
上涂水基胶；
5.7迂回管段平口连接要用200mm长的胶带垂直于切口将管段连接在一起，间
距为300mm，每一面至少有一条，再用一圈胶带密封接口，内部管段连接
处要涂上修补液，以防止黄棉外露；
5.8出风口和回风口处切口要满涂修补液；
5.9直接风管与设备连接时，将设备出风口出的铁皮风管插入直接风管，在外
面用垫片和自攻钉将其锁紧，其间距为300mm；接口处用胶带密封；
6成品措施
6.1.不能将风管浸泡水中或淋水.
6.2.不能踩塌挤压风管或承受其他任何物理性撞击.
6.3.不准吊挂或放置其他东西于风管上.
6.4.近距离电焊时要保护好风管,以免烧伤风管表面.
6.5.水平悬吊风管长度超过20米的系统,应设置不少于一个防止风管摆动的
固定支架,固定支架应该在系统安装时同时安装,以防止由于人为因素使
风管左右摆动而造成风管接口损坏.
6.6.过墙处必需安装过墙护套.
6.7.如风管安装在室外,必须有完善的遮雨设备.
6.8.风机开机前要确保所有阀门都处于开启状态,电动阀门要确保能和风机
同时开启,阀门关闭状态下开机有爆管的危险.
6.9.回风口处的过滤网要经常清洗.
6.10.非专业人员不要对风管进行拆解、修理.
6.11.其他产品在平时维修时不得将风管作为检修平台.
6.12.进场时,在工程会议上要跟其他施工队做好交底工作,让其他施工人员了
解本风管的性质,
6.13.在风管上张贴警告标示.,提醒其他施工人员注意成品保护.
7安全措施
7.1实行“安全第一，预防为主”方针，牢固树立“安全重于一切”的思
想，把人员的安全放在首位。
7.2每天开工前召开晨会，施工班组进行岗前培训，牢固树立安全意识。
7.3设立专职安全员，监督负责现场安全工作。
7.4安全带、安全帽必须严格落实到位。
7.5施工人员在作业时，应穿软底、防滑类的鞋子，不应穿硬底鞋。
7.6高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后
经验收确认符合要求，在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立
足出，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩戴安全带等安全措
施。
不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
7.7定期对施工机械、施工用电保护装置进行安全检查并及时处理。
7.8定期对安全防护用品进行检查，损坏的或超过有效使用期限的及时更
换。
7.9人员行走路线应畅通，安装过程中防止脚下及身边被物体绊倒、挂住而
发生安全事故。
7.10交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。
下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。
（注：
文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）
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