临时立柱桩抗拔桩技术交底Word文档下载推荐.docx
《临时立柱桩抗拔桩技术交底Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临时立柱桩抗拔桩技术交底Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
留取砼试块
砼浇灌
临时立柱施工工艺流程图3-1
3.2施工方法
3.2.1工程测量定位
1、测量放线
施工场地的基准轴线、水准点均须会同业主测量队、监理等共同引进，并经复核方可使用；
用全站仪、坐标法进行桩位的测定；
对于标定的基准点及桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；
做好测量放线记录,以便复核。
2、桩位定位及护筒埋设
①根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，布设好测量控制点，并经业主测量队和现场监理工程师复核批准后，方可进行桩位放样。
②硬地坪打设四块相应桩膨胀螺栓，以便与副底盘架焊接固定。
然后根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。
接下来进行护筒埋设，在埋设时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心。
③若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场技术签证”。
④为了提高施工精度，保证桩位正确，在常规施工的基础上特意加工制作了钻机定位辅助底盘，并在副底盘四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，然后与硬地坪预埋件焊接固定，对于已铺筑硬地坪采用埋设膨胀螺栓与副底盘架铆接固定，副底盘角铁面上留有一定数量的螺孔，待钻架安放上去后，用螺栓与钻架底部连接固定。
⑤钻架定位：
钻机底座同样留有与副底盘面相对应的螺栓孔，安放在副底盘上后进行调整，使上下螺栓孔相吻合，中心在同一垂线上，同时要求钻机水平并将钻机底座和副底盘之间用螺栓连接固定，这样就确保了桩的垂直度和位移，为格构柱安装创造了有利的条件。
3.2.2泥浆配制
泥浆采用原土造浆，泥浆循环钻进成孔，为防止或减少砂层垮塌，钻进时及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m，以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
泥浆性能指标见表5.1所示。
用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池或利用泥浆箱。
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。
表3.1钻孔桩泥浆指标表
检测项目
单位
范围
调整措施
粘度
S
10-25
加水和碳酸钠
比重
g/cm3
1.1~1.15
加水
含砂率
%
<
6
PH值
7-9
失水值
ml/30min
30
加CMC
3.2.3成孔施工
大树营站临时立柱桩基础采用旋挖钻机进行钻孔施工。
25t汽车吊配合钻机就位、钢筋笼和格构柱吊装施工。
旋挖钻机成孔施工工艺如下：
1、钻机就位
通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
2、埋设护筒
钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
护筒直径较桩径大20cm，采用壁厚10mm长约3m的钢护筒,根据现场情况护筒高出地面30cm左右。
3、复测、校正桩位与护筒中心偏差
护筒埋设好后,由测量人员和现场技术人员进行桩位复核校正。
4、钻进成孔
在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
5、清孔
钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行第一次清孔，采用反循环法压入新鲜泥浆置换孔内泥浆，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼和格构柱后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。
二次清孔时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm，循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。
待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。
清孔后泥浆性能指标见表3.2，钻孔桩检查项目及允许偏差见表3.3所示。
表3.2清孔后孔底泥浆性能指标
项目
性能指标
比重
1.15～1.25
≤10%
粘度
≤28s
表3.3钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩位
100mm
经纬仪检查纵、横方向
2
孔深
符合设计图纸规定
测绳检验测定
3
孔径
不大于设计图纸规定
验孔器测定
4
钻孔倾斜度
1%
专用仪器测定
5
沉淀物厚度
测锤测定
3.2.4钻孔桩事故的预防及处理
3.2.3.1坍孔
各种钻孔方法都可能发生塌孔事故，塌孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增大而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
3.2.3.2塌孔原因
①泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮
②由于掏渣后未及时补充水和泥浆，或孔内出现承压水。
③护筒埋置过浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软砂层中钻进，进尺太快。
⑤提起钻锥钻进，回转速度太快，空钻时间太长。
⑥泥浆稠度小或泥浆水头高度不够，起不到护壁的作用。
⑦吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
3.2.3.3坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流沙中钻进，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度的泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③提升钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。
④清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度，供应管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力
3.2.5钢筋笼制作与安装
1、材料验收、保管
进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。
钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
2、钢筋笼制作
本工程钢筋笼的制作在现场进行，对钢筋笼配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。
钢筋笼按设计图纸采用φ20钢筋设置保护块，每5米设一道垫块，每一组保护块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度（主筋70mm）。
3、钢筋笼的焊接
钢筋笼制作顺序：
先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。
将箍筋与主筋在制作架上点焊牢，成型后再缠绕螺旋筋。
外形尺寸必须符合设计图纸要求，其允许偏差如表3.4：
表3.4钢筋笼焊接允许偏差表
项目名称
钢筋笼直径
钢筋笼长度
主筋间距
箍筋间距
保护层厚度
允许偏差（mm）
±
10
50
20
钢筋焊接为电焊弧焊接，其搭接长度应符合表5.5规定：
表3.5钢筋笼搭接焊搭接长度表
项次
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
焊接宽度
焊接厚度
级
单面焊
双面焊
8d
4d
不小于
0.7D
0.3D
10d
5d
同一平面主筋接头数量不超过主筋根数的50%，两个接头间的距离不得小于35d。
4、钢筋笼吊放、垂直度控制
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。
搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。
孔口钢筋笼的对接采用减少焊接时间。
主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，保证垂直度，然后套接钢筋连接套筒。
下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。
避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用四根工字钢将钢筋笼固定在固定底座上。
3.2.6格构柱制作拼接及安装
临时立柱采用钢格构柱，格构柱采用∠200×
200×
20角钢和300X580，t=12mm及150X580，t=10mm的钢板拼装焊接而成。
在钻孔桩清孔后，用吊机先将型钢由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置缓缓下放，下吊至设计位置后在格构柱顶下方搭设作业平台，将格构柱顶临时支撑固定在桩心位置，然后浇筑混凝土。
浇筑完后封盖孔口，以防人坠入桩内。
3.2.7导管安装
钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。
①选用Ф250mm×
3mm钢质丝扣连接导管，并保证有良好的同心度和密封性。
②导管入孔后位置居中，底口距孔底30～50cm左右，以便放出隔水球胆并确保管内混凝土畅通。
。
③导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。
导管安装时要调整吊机吊钩位置，缓慢下放，避免碰撞钢筋笼，严禁猛起猛落。
3.2.8砼浇灌
混凝土灌注采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场，导管法水下混凝土灌注。
灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。
在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的泥浆，使隔水塞留在孔底。
灌注首批混凝土量保证使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。
首批混凝土灌注正常后，连续不断灌注，灌注过程中用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。
导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升并逐节拆除导管，然后再继续灌注。
在灌注过程中将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池内处理，防止污染环境或沟渠。
当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管，割断吊筋。
待桩身达到一定强度后，拆除格构柱定位装置，拨出护筒并用碎石回填。
整个过程须完整、正确、清晰、真实地做好原始记录
四、质量保证措施
4.1测量定位
①由专职测量人员按设计桩位放样定点，并弹出定位操作轴线，桩位及轴线均需复核无误后方允许施工。
②桩位采用一定长度的钢钉定位。
施工中保护好桩位，必要时再进行桩位复核。
③埋设孔口管时，应保持垂直、且孔口管中心与桩位中心一致，误差小于2cm。
4.2成孔技术措施
4.2.1保证桩位符合设计规范的技术措施
①保证孔径满足设计要求的技术措施采用双腰带三翼片钻头成孔，钻具上设保径箍整修孔壁，保证钻孔成型规则，以利于提高桩的承载力。
②钻进时，准确控制钻进速度，以便泥浆携带泥屑量与孔底钻头钻进产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。
③采用优质泥浆钻孔，在粘土层钻进时，泥浆比重控制在1.10～1.15左右，在砂层钻进时，泥浆比重控制在1.20～1.30，保证孔壁稳定，防止孔壁坍塌、缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑能够随泥浆排出孔口。
④成孔结束后应将孔底的沉渣等杂物清理干净，孔底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
含砂率不大于6％；
粘度不大于28s。
4.2.2保证钻孔垂直度的技术措施
①钻机就位准确，以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位，并辅以水平尺较核。
②开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。
③地层变硬时，降低钻进速度且轻压慢转。
4.2.3保证孔深的技术措施
①埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高准确计算孔深（桩深）。
②准确丈量钻具，保证钻孔深度。
4.2.4孔底沉渣厚度控制措施
①终孔后将钻头提离孔底50cm慢速空转，并配制优质泥浆进行第一次清孔。
②下完导管后进行第二次清孔，并适时调整泥浆性能，待孔底沉渣小于5cm后立即进行砼灌注，待灌时间不超过20分钟。
4.3钢筋笼制作及安装技术措施
4.3.1材料供应的质量控制
①钢筋的级别和直径应符合设计规定，且必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按规定检验合格后方可使用。
②水泥品种、标号应符合设计要求，且必须有质量保证书，并按品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，同时每批复检一次，合格后方可使用。
③外加剂、掺和剂应有产品合格书、质量保证书。
验收合格后方可使用。
4.3.2钢筋笼成型技术措施
①严格按有关规定规范和设计要求进行钢筋笼制作，原材料应取样进行力学及材质检验合格后方可使用。
②钢筋笼制作采取电弧焊，电焊时不损伤主筋断面。
箍筋点焊或绑扎牢固。
③钢筋笼分段制作。
④成型钢筋笼椭圆度小于2cm，不同心度小于1％。
4.3.3钢筋笼埋设技术措施
①埋设钢筋笼时防止弯曲、扭转，孔口搭接时吊直扶正。
钢筋笼搭接长度≥10d，焊接长度≥10d。
焊接宽度及厚度应满足规范和设计要求。
②严格按孔口地面标高确定吊筋长度，确保钢筋笼笼顶标高满足设计要求，并用2根Φ18钢筋固定于孔口。
4.3.4钢筋笼质量检验标准
钢筋笼质量检验标准见表4.1所示
表4.1钢筋笼质量检验标准表
检测项目
规范允许偏差
检测方法
10mm
钢卷尺检测
50mm
直径
长度
备注：
钢筋笼制作规格按设计图纸
4.3.5钢筋笼吊放、垂直度控制
避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用工字钢将钢筋笼固定。
4.4砼灌注技术措施
4.4.1下导管技术措施
①工程开工前作导管密封检查，并检查导管是否弯曲，丝扣是否变形，不合格导管不得使用。
②准确丈量导管长度，并组配好导管。
③导管从灌注孔中心下放，接头处加密封圈，并记录下导管数量，保证导管底与孔底30～50厘米，严禁将导管插入孔底。
4.4.2砼灌注成桩技术措施
本工程桩基全部采用商品砼，灌注前检查孔底沉渣厚度，验收合格后方可灌注。
①采用双导管灌注，采取双储料斗（每个料斗容量不小于2.0m3）装满砼，并采用混凝土搅拌车的快速运转、出料等措施加以保证，使初灌后埋管超过1.5m以上。
②为确保首次灌注顺利，在料斗中先加0.25方高强度水泥砂浆润滑导管内壁，同时放置隔水塞。
③灌注过程中按砼灌注量定量测量砼面高度，验算导管埋深。
导管的埋深一般控制在2～6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。
④砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深，以防钢筋笼上浮。
⑤保证桩顶标高及桩顶强度，设计桩顶标高以上超灌高度为1.5m。
⑥灌注前要作好与商品砼站的联系工作，以便在砼灌注过程中保证连续作业，不得中断。
⑦砼氯离子控制：
按有关规定严格控制砼中C1的含量，最大C1含量≦0.4kg/m3。
⑧灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。
4.4.3试块制作及养护技术措施
①砼灌注时，随机取样，每根桩制作一组试块。
②试块在24小时后拆模编号，并在标准养护室内养护（20±
3℃）
③28天养护期满，及时做强度试验。
五、安全保证措施
5.1安全技术措施
（1）电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
（2）施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
（3）开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。
（4）现场电缆线架空或埋地布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
（5）电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。
（6）进入施工现场须戴安全帽，登高作业必须系好安全带.
（7）外露传动装置系统须有防护网罩。
（8）经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。
（9）吊装区域和危险作业场所，无关人员严禁入内。
（10）焊工作业应自觉遵守“十不烧”和相关操作规程，动火作业时应保证安全距离。
明火作业要有动火操作证，现场应有动火监护人。
动火完毕及时切断电源、气源，清理动火现场。
（11）切实保护好各种电线、电器，如有破损、漏电应及时处理。
（12）宿舍、工棚内不准乱按乱拉电线、电器，不准擅自使用非生产用电加热器具，不准用电炉、煤油炉、电炒锅等烧蒸食物，不准用大功率照明灯取暖或烘烤衣服。
5.2事故应急措施
1、触电事故的预防及其应急措施
触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。
当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；
但当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的`增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。
发生触电事故的应急措施：
①触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。
要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。
发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
②脱离电源的基本方法有：
a将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
b用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
c必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
d救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
e如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
f如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。
进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。
触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。
只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
③在使触电者脱离电源时应注意的事项：
a未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
b严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；
救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
c在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
d当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
e夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
④触电者未失去知觉的救护措施：
应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
⑤触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：
应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。
若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。
2、起重吊装作业事故预防及应急措施
①开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。
②全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
③建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络。
④按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。
⑤吊车作业在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。
严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物，以免伤人。
⑥分部分项安全施工交底工作由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并有记录。
⑦钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必实行三检制：
班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。
⑧钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。
⑨钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明，但灯光不能朝向营业线方向，也不能影响机械操作人员的视线。
⑩吊装作业时需对周围设置安全警示带，设置吊机安全作业范围，防止发生意外。
应急措施：
①立即救护受伤者，疏散人员；
②认真保护事故现场。
不得移动和破坏凡与事故有关的物体，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照；
③由技术专家、机电技术人员对事故原因进行分析，并根据实际情况，制定控制事态发展的针对性措施。
在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前，任何人员不得擅自进行相关作业；
④若事态不能有效控制，立即向当地有关部门求援；
⑤事故上报参照有关事故上报程序。
六、文明施工保证措施
6.1施工噪声控制措施
1、对钻桩机、空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取隔音措施，降低噪音，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。
2、对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
6.2施工水污染控制
工地现场设置废水处理池，工地废水经处理达标后，方可向河流、沟渠排放，生活集中地修建化粪池和污水处理池，进行处理。
6.3粉尘污染控制措施
1、用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。
2、工地出入口设标准洗车槽，运输车辆驶出工地前，必须冲洗干净；
对散体物料，用防水布覆盖，防止车辆在道路行驶过程中出现物料沿途撒落现象。
3、施工场地内道路必须硬化处理，运输道路定时洒水降尘，并及时清扫。
4、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
5、严禁在工地燃烧各种垃圾废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的的物质，熔融沥青等有害毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
6.4固体废弃物
1、对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生，并做到运输途中不致散落。
2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。
3、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
4、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。
6、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。
升级会员 