麻家梁煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施.docx
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麻家梁煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施
麻家梁煤矿副井井筒
工作面预注浆施工安全技术措施
中煤五建四处麻家梁项目部
2009年10月18日
第一章工程概况
第一节概况
我项目部施工的麻家梁煤矿副立井净直径9.3m，井深562.7m。
表土段采用冻结法施工，冻结深度340m；基岩段采用普通凿井法施工。
基岩段设计单层素砼井壁，壁厚600mm，砼标号为C35。
井筒施工至井深463.4m时，筹备处要求我部进行了工作面探水，共布置4个孔，1#孔涌水量6m3/h，2#孔涌水量0.4m3/h，深度为31m，潜孔钻机钻到19m时（井深482.4m）开始出水。
为下一步安全、快速施工基岩段，决定进行工作面预注浆，注浆时不打止浆垫。
为了安全、快速施工，特编制本措施。
第二节编写依据
1、副立井平、剖、断面图S1714－116G.1。
2、副立井工程施工合同，设计交底及图纸会审文件。
3、《煤矿安全规程》（2006版）、《矿山安全法》、《安全生产法》。
4、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》
5、《同煤浙能麻家梁副立井井筒掘砌工程施工组织设计》
6、《同煤集团朔南矿区麻家梁井田井筒检查孔地质勘查报告》
7、副立井井筒检查J2号钻孔综合柱状图。
与本工程有关的国家及部颁技术规范、规程和规定。
第二章、水文地质概况
井深473.65m至井深489m分别穿过细粒砂岩、中粒砂岩、泥岩和粗粒砂岩。
根据现场探水实际情况，473.65m~475.16m的粒砂岩与475.16m~477.02m中粒砂岩无水，主要出水位置是478.26m~489.01m的粗粒砂岩，粗粒砂岩层灰色，泥质胶结，岩芯破碎，发育内生近似垂直裂隙。
第三章施工工艺
第一节施工方案
当探水孔施工完毕后，对工作面进行预注浆，注浆时不打止浆垫。
1、注浆段高的确定
注浆段高初部定为31米。
现场施工时根据实际情况可调整注浆段高。
2、终压的确定
注浆的终压取静水压力的1.5倍。
注浆孔口静水压力按4.6Mpa计算，经计算后确定注浆终压为6.9Mpa。
施工中注浆前应实测钻孔水压，及时调整注浆终压。
实际注浆时在孔口注浆管上安装压力表，和注浆泵表压对应。
3、注浆孔布置
注浆孔数的确定按公式
N=π（D-2A）/L
式中：
D为井筒净径，取D=9.3m；
A为孔口距井筒净径距离，A=0.6m；
L为孔间距，取L=2.2m。
经计算得N=12（个）。
4、注浆孔的径向倾角
按公式α=tg-1（S+A）/H确定
式中：
α为钻孔径向倾角；
S为终孔超出井筒净径的距离，S=3m；
A为钻孔距井筒净径距离，A=0.6m；
H为注浆段高，H=31m。
经计算得，钻孔径向倾角为6.6°，施工中按7°考虑。
5、注浆量
注浆量按公式Q=NλπR2Hηβ/m计算。
式中：
N为注浆孔数，取N=12；
λ为浆液损失系数，取1.5；
R为浆液有效扩散半径，取R=7.65m；
H为注浆段高，为31m；
η为岩层裂隙率，取η=2%
β为浆液的有效充填系数，取β=0.8；
m为结石率，取m=0.8。
经计算得，预计注浆量为2050m3。
施工中应根据注浆的实际情况及时调整。
6、浆液配制
采用单一水泥浆，注浆初始，如吸浆量大于吸水量的80%，可调浓一级配比，反之则调稀。
如注浆压力持续30分钟不变可调稀一级配比。
浆液常用的几种配比见下表。
钻孔吸水及浆液配比对照表
单位吸水量（L/min·m）
初始浓度（水灰比）
每立方浆液水、灰用量（Kg）
浆量
（m3）
水
水泥
3.0
2:
1
900
450
1.050
5.0
1.5:
1
825
550
1.008
8.0
1.25:
1
812
650
1.029
1:
1
750
750
1.000
13.0
0.75:
1
712
950
1.029
>15
0.6:
1
660
1100
1.026
第二节施工工艺
1、钻孔施工
（1）孔口管采用φ108×6mm无缝钢管加工而成，管长3.0m，上端焊接法兰盘，管身2.5m长车鱼鳞扣。
（2）与孔口管上端所焊接的法兰盘相配套的卸压球阀。
（3）钻进采用直径90mm钻头，钻杆直径60mm，钎杆分次连接。
（4）钻孔施工顺序
按照钻孔布置图施工。
依次施工1#——7#——2#——8#——3#——9#——4#——10#——5#——11#——6#——12#孔，12#孔作为终检孔，检查评价注浆质量。
（5）先将钻机用锚杆固定牢固，然后用直径130mm钻头施工一个直径130mm深3.5m的钻孔，把孔口管放入孔内，用注浆泵往孔口管内注浆，先用单液浆，当浆液从孔口管外翻出后，改为注双液浆，当双液浆再从孔口管外翻出后停止注浆。
埋设好的孔口管，必须保证管口上平面要高出底板和管体的垂直度，等钻孔内的灰浆凝固后，再在埋设好的孔口管上安装高压阀门后进行钻孔。
（6）开孔时，将钻机操作阀扳至推进状态，使钻头顶紧工作面开孔位置，先以较大冲击力冲击，不要开动旋转操作阀，以便于钻头定位，给予适当的水量减少粉末，待钻头钻进150~200mm时，再以全风门冲击旋转，并适当加大推进力和水量，使汽水混合物保持适当比例，进行正常的凿岩工作。
钻完一根钻杆后，停掉冲击旋转操作，将风水调至最大，来回拉动几次，以便更多的岩粉排除。
接钻杆时，要停止风马达运转和停止给冲击器送风送水，把叉字插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头和钻杆脱开，接上钻杆，按次循环连续工作，直至终孔结束。
（7）钻进过程中应定期、定时的观测钻孔水量的变化，当钻孔涌水量小于3.0m3/h时，一次钻至终孔深度，然后提钻注浆；当钻孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常钻进，进行提钻注浆，然后再扫孔、钻进，直至满足终孔深度的要求。
（8）钻进中如遇破碎地层，利用清水钻进，要轻压，慢速给进均匀，少窜动钻具，防止塌孔。
严禁使用弯曲钻杆，并经常检查处理。
发生卡钻、掉钻等现象，无法钻进时，可提钻注浆后再行钻进。
提钻前记录清楚卡钻、掉钻位置。
注浆以浓浆、低压、缓注为主。
注浆结束后养护4～6小时后再行扫孔钻进。
（8）每次成孔之后，都应仔细观测注浆孔的水量、水温、水压、水色、水味及携带物质，详细地记录数据，以便分析水源。
2、钻孔防突水措施
（1）钻进中的钻孔需装上闸阀、球阀及防喷装置才能正常钻进。
（2）钻孔前孔口管、法兰、螺栓、防喷装置，钻机具等要认真检查，安装要仔细认真，一丝不苟。
（3）工作面要准备管子割刀，当出现钻孔突水，来不及抽出钻杆等意外情况下及时割断钻杆，闭阀止水。
（4）钻进时应密切注意孔内水量变化，一旦发现顶钻等突水征兆时及时停止钻进，抽出钻杆，关闭阀进行注浆封水。
（5）井底工作面要设专人看管开关阀门，要准备专用板手，且要熟练使用。
（6）钻进时要保持水泵完好，且有专人看管，井底积水及时排除。
（7）为了确保井筒施工安全，副井内吊盘上布置一台DC50—80×7型卧泵、5m3水箱两个，工作面配置4台风动潜水泵排水；地面准备一台DC50－80×7型卧泵备用。
井筒内敷设一趟φ108×4mm排水管，采用钢丝绳悬吊。
同时将井内吊挂的一趟φ159×4.5mm的压风管作为排水的备用管路，以防不测。
3、注浆作业
（1）注浆工艺
下吊盘放置DBGH-30-80/80型注浆泵与2个1m3水桶，分别作为玻璃水池和清水池，水泥浆液用3m3吊桶下料，吊桶下至下吊盘与喇叭口齐平位置，通过高压胶管和混合器与孔口管上高压转芯阀连接。
配制好的浆液通过注浆泵
注浆管
混合器
孔口阀门
孔口管
注浆孔注到含水层。
注浆前必须将孔口高压转芯阀关闭，对注浆管路进行压水试压，试压压力为注浆终压的1.2倍，当达到注浆压力并稳定10~15分钟管路不漏水后方可进行注浆作业。
试压主要用来检查泵和吸排管路的畅通情况，同时加压，用清水冲洗岩石裂隙的泥质充填物和孔内岩粉，提高浆液与裂隙面的粘结程度及抗渗透性，使注浆达到很好的效果。
再者根据压注清水，了解岩石的吸水率，以便确定浆液的类型和初始浓度
（2）注浆前应先测定钻孔水量及水压。
（3）注浆前先进行压水试验，根据压水试验的结果确定初始浆液浓度。
（4）注浆时，将吸水笼头从清水桶中拿到水泥浆液桶中，搅拌水泥要均匀，以防沉淀，加料加水要均匀和匀速搅拌，当停止注浆时，首先打开泄浆阀，然后关闭注浆阀。
同时把笼头拿到清水桶中等冲洗完注浆机和注浆管路后方可停机。
（5）注浆过程中派专人在副井工作面负责观测迎头和井壁有无跑浆现象。
若发现跑浆时，可采用提高水泥浆液浓度来缩短凝胶时间；或者注一会停一会，进行间歇式注浆等方法，必要时使用水泥-水玻璃双液浆。
（6）结束注浆
当注浆压力缓慢上升，吸浆量逐渐减少，一直达到设计终压后，按照结束注浆标准，吸浆量控制在50~60L/min以下，稳定20~30分钟即可结束单孔注浆。
（7）管路清洗
每次结束注浆时，应先将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路，保证管路全部出清水为止。
将放掉的浆液打进吊桶，排至地面。
（8）扫孔、复注
一次注浆量如果大于50m3或注浆时间持续6个小时仍达不到结束标准，可以结束本次注浆。
在注浆结束后4~6小时后扫孔，然后再行注浆。
（9）每次结束注浆时，应先将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路。
（10）注浆记录
每次注浆自压水试验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆（水）量、注浆（水）量及浆液配比、材料消耗等原始数据，作为分析注浆效果的依据。
记录分井上和井下两部分，井上记录注浆孔号、段高、浆液的配比和放浆时间等；井下记录表中除浆液配比外全部内容。
4、注浆效果检查
（1）扫孔检查，设计4个孔，分别是1#、4#、7#、10#孔，4个孔都钻注到设计终孔位置后，提钻后关闭闸阀20分钟后，再打开放水闸门，视有无涌水，无涌水或涌水微弱，效果为佳。
若仍有较大涌水，待其稳定后，用容积法测量其涌水量，然后关闭阀门，测定静水压力，并进行再次复注。
（2）根据原始记录（包括浆液注入量、压力情况等）帮助判断注浆效果。
（3）在注浆段井筒下掘时，应复核注浆效果的结论、观察、分析岩石裂隙浆液充填规律，做好经验总结，得出正确结论。
第四章劳动组织与材料备用计划
第一节劳动组织
实行“三八制”作业
劳动力组织
序号
工种名称
人数
备注
小班
圆班
1
钻工（注浆）
15
45
2
记录员
3
6
每班工作面1人，地面2人
3
观察员
8
24
每层吊盘2人，工作面2人
4
司泵工
2
6
5
机修工
2
6
6
电工
1
3
7
龙头工
2
6
12
吊盘信号工
2
6
13
班队长
2
6
14
井口信号工
2
6
15
把钩工
5
15
16
大班机电修
20
17
管服人员
20
合计
169
第二节主要设备材料计划
工作面预注浆设备材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
打钻
1
潜孔钻
DN－100
台
5
3
钻杆
φ50L=1m
根
300
5
异型接头
φ42%～75%
只
10
6
钻头
φ90%
只
30
钻头
φ130%
只
6
8
垫叉
φ50%
把
6
9
牙钳
36″
把
6
牙钳
24″
把
6
牙钳
18″
把
6
11
导向管
φ108×6mmL=4.0m
根
12
12
导向管三通
φ108×φ50
个
12
13
圆钢
φ6
m
10
14
闷板
δ16φ250
只
12
15
防水装治
φ108×6mmL=1.8m
套
6
16
冲击器
φ90
个
10
17
孔口管固定圈
套
1
二
注浆
1
注浆泵
2DBGH-30-80/80
台
1
注浆泵
QZB-50/60
台
1
2
注浆管
钢编胶管φ25--3
米
1200
3
高压球阀
φ25
个
50
4
无缝钢管
φ57×5
m
400
5
法兰盘（A）、（B）
φ160×30（钢铸）
对
160
6
比重计
个
20
秒表
个
3
7
吸浆管
3″装埋线胶管
m
18
8
吸浆龙头
只
4
9
输水胶管
2″夹布3～6层
m
80
10
板卡子
-50×8
付
27
11
管接头
3″
只
2
12
弯头
3″
只
2
13
闸阀
z41H—100Dg50
只
12
φ40
只
12
14
减压阀
y41H—100Dg50
只
2
15
管卡子
-60×8
付
40
各20根
16
抗震压力表
Yk—10～160kg/cm2
只
3
17
钢板尺
个
3
18
温度计
只
4
三
劳动保护
2
防尘口罩
付
240
3
乳胶手套
付
120
4
雨鞋
双
183
5
雨衣
套
183
第五章安全专项技术措施
一、立井防坠措施
1、封口盘、固定盘与井壁之间的缝隙必须堵严，盘上的洞口要加盖或设防护栅栏。
2、凡需在吊盘下方悬吊模板或在盘面安置设备、材料时，需要重新对吊盘钢丝绳强度进行验算。
3、副井井筒为两套单钩提升，必须分别使用独立信号，双吊桶同时提升时井盖门不得同时开启。
4、井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，必须清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。
信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。
5、每天要观察井壁一次，看井壁是否有开裂现象，发现问题必须立即处理。
6、每班井口把钩工接班后首先检查吊桶（包括附属装置）、保护伞等，各部分灵活可靠时方可升降物料或人员。
7、每周检查一次井筒吊挂，发现问题及时处理
8、活接管、风水管软管连接要加保险绳，保证连接牢靠，坏的活接管要及时更换。
9、压风管、水管要固定牢靠，风筒用钢丝绳悬吊，钢丝绳接头要满足规程要求。
10、严禁用木楔固定吊盘。
11、凿井期间，立井中升降人员采用吊桶，必须遵守下列规定；
A、应采用不旋转钢丝绳。
B、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。
C、必须佩带保险带。
D、吊桶上方必须装保险伞。
E、吊桶边缘上不得坐人。
F、吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶。
12、把钩工应由经过学习考试合格的人员担任，把钩工必须持证上岗，认真执行岗位责任制。
13、提升钢丝绳必须每天检查一次，悬吊钢丝绳至少每周检查一次。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑、外层钢丝松动时，必须更换。
14、高空作业衣着要灵便，应穿系带鞋，禁止穿硬底和带钉打滑的鞋、带跟的鞋、拖鞋等。
高空作业地点应有符合要求的防护设施。
15、对施工用的材料、工具等，下班后应集中运送到指定地点，不得随意丢在井口。
16、要害工种必须配齐，并必须持证上岗。
17、狠抓“三违”，防止坠物事故的发生，要做到“三不伤害”，提高每个职工的自保意识。
18、在吊盘上安装施工中，井下工作面严禁作业。
二、防漏电保护措施
1、安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。
2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
三、钻孔措施
1、钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方准下井，固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正，使钻机立轴中心线与导向管中心线重合，然后将钻机固定在钢梁上，要固定牢固，以免运转时移动或改变钻机方位。
2、开孔前必须在导向管上安设防水装制，以便在钻孔出大水时封住钻孔涌水，等待注浆。
3、钻具使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯曲者严禁使用。
4、开孔钻进及扫孔用φ90m/m钻头。
5、开钻前应对井筒的排水能力，停电的应急措施，安全梯的提放以及地面供电情况等工作全面检查，确认无误后，方准施工。
6、钻进速度很慢时，应经常提钻检查钻具，更换钻头，若钻进速度过快时，应控制速度，加强吹风、供水，防止埋钻。
7、认真做好钻进记录和钻机维修工作，每班必须对孔深、钻具全长、余尺，钻孔出水量，水压以及岩石名称，记录准确并向下班交待清楚。
8、终孔深度必须达到设计要求，不得任意更改，孔深达到设计深度后，必须进行冲孔，待岩粉冲洗干净后，方可起钻注浆。
9、打钻施工前所有参与者，都必须进行本设计学习和安全教育，否则不准上岗。
四、注浆措施
1、对所有注浆操作人员应进行措施学习和操作训练。
2、注浆管路系统，尽量减少弯管及抬高，以防浆液沉淀堵塞，弯管半径不得小于管径的5倍。
3、注浆前应有专职维修人员，对注浆系统进行检查，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的1.5倍，时间应持续15~30分钟，无异常情况时，方可使用。
4、要经常检查管路联接处，发现问题及时处理，防止拨拖伤人。
5、每次注浆前，应对使用的压力表检验校正后方可使用。
6、井口和水泥浆搅拌站，应设置直通电话和声光信号，以便快速联系，出现问题及时采取措施。
7、建立健全各种岗位责任制，严格执行井下、地面现场交接班制，保证注浆工作的连续性。
8、注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行压水试验，试验压力为注浆终压的1.2倍。
9、注浆工作人员必须佩戴好劳动保护用品后方准进入现场。
10、拌浆人员应严格掌握浆液浓度，配浆时倒灰要过筛，防止杂物混进浆液，结块过期失效散灰严禁使用。
11、池内浆液要淹没笼头，防止笼头悬空，吸入空气，应有专人放浆和过滤，注浆结束时应对搅拌池及笼头窝进行清洗。
12、注浆时，泵压剧减或不进浆，可能是笼头被堵，吸浆笼头应经常清洗，泵压突然下降并不回升，吸浆量增大，说明岩缝漏浆，可采取降压，调整浆液浓度的办法处理。
13、注浆时压力剧增，而工作面压力上升很慢或不上升，应立即检查管路，并将笼头移入清水池中。
14、注浆过程中应有专人观察压力表，观察井壁和工作面情况，发现异常，立即报告当班技术员和队长，同时如止浆垫和井壁鼓坏时，应采用钻孔补注，加固止浆垫和井壁后，再行注浆。
15、注浆时不得随意停水、停电，必要时必须事先通知，待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电，正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路。
16、注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据，注浆结束后要对压力、流量（吸浆量）随时间变化情况进行汇总分析上报。
17、井下工作盘，应保持干净，杂物一律上井。
施工机具堆放整齐，位置合适，方便使用。
注浆时井下人员必须佩戴防护眼镜、乳胶手套和口罩，以免窜浆烧伤眼睛，浆液搅拌站应有防尘措施。
18、跟班技术员对本班技术工作负全面责任，应检查记录人员的工作情况，确保原始资料的完整和准确，对注浆工程中所发生的问题，要认真分析及时处理，难于处理的要及时汇报领导和调度室。
19、注浆结束后，必须检查注浆效果。
分析鉴定合格后，方可拆除止浆垫，开凿井筒。
20、每次注浆结束后必须压清水冲洗管路，冲洗时间以注浆管出清水为准。
21、每次注浆结束后，必须将注浆泵及吸浆管路清洗干净。
22、注浆结束后，关上孔口阀门待注浆管路泄压后才可放浆，放浆时放浆三通严禁对人。
23、加强现场管理，明确岗位责任制。
追水及工作面预注浆期间，项目部要成立专门班子，应有领导值班，并派专人负责、统一领导。
第六章灾害应急措施及避灾路线
第一节灾害应急措施
一、瓦斯事故应急措施
本次揭煤可能引起瓦斯事故（包括瓦斯超限）的主要有钻孔及炮眼孔瓦斯涌出、放炮后瓦斯浓度超限。
1、发现瓦斯事故（包括瓦斯超限）后的汇报程序
①、最早发现事故的现场人员，立即通知现场跟班经理（副经理），并迅速就地电话将事故情况汇报项目部调度室。
②、项目部调度室接到电话后，及时通知项目部经理和项目部其他班子成员集合待命。
③、项目部经理通知井下所有作业人员按规定的避灾路线撤离。
必要时，通知华晋焦煤公司救护中队。
④、切断除局扇以外的所有电源。
⑤、汇报处调度室、处长、处总工程师及有关领导和部门。
2、发现瓦斯事故（包括瓦斯超限）后的现场处理原则
①、发生事故时，现场人员首先要准确掌握人员安全情况并及时向项目部调度汇报，现场跟班干部要积极进行抢险组织，抢救遇险人员，在抢救过程中，要注意瓦斯情况，只有在保证自身安全的前提下，方可进行抢救工作。
②、项目部经理接到事故通知后，应反应冷静，对现场情况做出迅速、准确判断，果断采取措施，并决定是否通知应急救援队伍。
二、火灾事故事故应急措施：
1、井下发生火灾，井下人员要立即向公司和项目部调度室汇报，并及时就近组织力量，因地制宜，就地取材，直接灭火。
如电器设备着火，要立即切断电源，直接灭火无效时，应及时撤离火区。
2、调度室接到火灾报告后，总指挥立即组织救护和通风有关人员查明火灾地点、范围和蔓延方向，并通知灾区危险人员佩带自救器按规定的避灾路线撤离险区，同时切断险区电源。
3、根据已探明的情况，确定井下通风方式。
在工作面发生火灾直接灭火无效时，应控制向工作面供风。
4、根据已探明的火灾情况，采取灭火方法，对范围较大的火区，采用现有洒水设备直接灭火无效时，要采取隔绝灭火方法，切断火区供氧，使火区窒息。
5、在灭火过程中，要控制煤尘飞扬，防止引起瓦斯、煤尘爆炸。
6、在封闭火区时，必须在保证安全情况下，尽量缩小火区范围，可先作临时密闭，然后建筑永久密闭。
三、水灾事故事故应急措施：
1、水害威胁地点发生突水事故时，必须由当班领导干部及安监人员立即向调度室汇报，以便指挥、组织救援；汇报内容包括事故时间、地点、人员、范围、程度等。
2、救灾指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或者副总指挥的指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢险救灾专业组，各尽其职，积极开展抢险救灾工作。
3、抢救突水事故前，现场抢险救灾指挥部要根据现场情况制定抢救方案及安全技术措施。
4、救灾指挥部立即组织排水设备，进行排水，参加排水人员要坚守工作岗位，尽快解救被水困人员；要保持井下通风的调整。
5、发生突水事故时，现场跟班干部、班组长、安监员迅速有组织、有顺序地按防突水避灾路撤离受水害威胁的所有人员。
6、遇险后立即发出呼救信号：
如被困地点有电话，遭险人员应立即电话汇报情况。
否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（不要敲打对自己威胁的支护、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
7、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。
被突水威胁的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎
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