房建暗标施组打分关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案Word格式.docx
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混凝土装配式楼梯170.86m3。
对二其采购、施工等质量控制作为重点进行了分析研究，并编制了专项的施工方案。
本阶段的主要工作内容包括：
临时设施的搭设以及施工技术和生产要素的准备。
它关系到施工生产能否准时、顺利的开展。
因此，这个阶段应重点做好施工人员，临时设施的搭设，施工技术工作的准备，计划的制定，现场交接等工作。
施工准备阶段重难点分析：
序号
内容
重难点分析
措施
1
施工
人员
进场
工程开始的施工，所以做好施工管理人员和操作人员的进场准备工作尤为重要。
在投标阶段，人力资源管理中心已对项目管理组织机构人员做了统筹安排，劳务集中管理中心已与相应劳务公司草签了施工协议，中标后3日内即可组织施工管理人员和操作人员进场。
2
现场
临设
设施
搭设
由于进场后即需开始工程的施工，所以临时设施准备时间越短越有利于工程施工的开展。
在投标阶段，我们组织技术人员多次进行了现场踏勘，对生活区、办公区、生产区分别进行了布置。
物资设备采购中心已对临时设施所需的物资、材料进行了协调和预定。
3
交接
由于该工程占地面积大，给基坑的平面及标高的移交带来较大难度。
此外，现场的临时水、电及围挡等清点工作量也较大。
组织土建工长、测量人员、临时水电管理人员在业主及监理的组织下进行全面移交，计划在1天内完成施工现场临设的移交。
考虑测量工作量较大，拟投入2名测量工程师和5名测量工进行现场测量移交工作，计划2日内完成测量交接工作。
本阶段主要工作内容包括：
支护结构桩基、垫层、地下室结构。
结合该阶段施工体量大、工期紧的特点，施工管理方面重点做好现场水平及垂直运输管理、工期管理、安全管理、创优实施工作。
（本工程地下室工程量相对较大，针对地下室工程，我公司在后续内容专门作出了地下到工程专项方案）
基础施工阶段重难点分析
水平及垂直
运输管理
本工程占地面积大、大量的钢筋、模板原材及半成品现场的水平及垂直运输是影响工期的关键因素。
现场配置4台塔吊，4块材料加工场地，派专人进行塔吊及场地的协调，使场地和设备得到充分利用。
现场设置环形通道，方便材料的水平运输。
工期管理
本工程总工期240天，其中地下室工程工期计划90天。
根据工程基础面积大的特点，结合主体结构封顶的工期节点目标，综合考虑各种资源投入的均衡性
基坑变形记
监测
本工程基坑开挖较深，施工期间基坑周边的荷载较大，给施工安全带来了较大隐患，是现场安全管理的重点内容之一。
在监督土方施工单位定期进行基坑监测的同时，项目经理部单独组织测量人员进行观测，如发现异常情况及时汇报，并采取相关措施。
地下室工程因长宽尺寸不大（129.2m长*74.9m宽）；
地下室工程按竖向分割分为1-8轴、9-21轴两个施工段，两个施工段工作量大致相等，且位于后浇带，便于分段施工。
拟计划先9-21轴地下室为施工顺序。
以上两个施工区段在施工过程中各自组织流水施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
地上建筑部分地上建筑分为初中教学楼、风雨操场、行政楼、图书综合楼、小学教学楼、小学综合教学楼。
室外配套工程：
室外大门、围墙、看台、运动场、道路、水、电、消防等。
根据楼房地理位置布置将本项目分为各个主要单体各作为一个施工区段（共6个施工区段），便于分段划分管理，交通及操作场地互不影响，利于场地布置、人员机械设备分配、材料堆存运转、工期管理及安全文明管理等。
地上主楼钢筋砼结构施工、地上二次结构施工、地下室及部分地上管道安装等。
结合地上结构施工工期紧、工序交叉多的特点，该阶段施工管理方面重点做好现场垂直运输的协调、工期管理，现场施工重点做好预埋件的施工和脚手架的施工工作。
主体施工阶段重难点分析
难点分析
垂直运输
与平面管理
地上主体结构施工期间钢筋半成品、模板的吊运，大量的周转工具倒运及退场，现场砼的浇注，砌体材料进场、运输及施工等，给现场的垂直运输和平面管理提出了较高要求，是管理的重点内容之一
地上工程沿用原有的4台塔吊，回填土完成后，随着场地的增加修筑环形施工通道，方便场内的运输。
派专人统一协调施工机械和现场场地的使用。
工程招标要求工期240天
根据工程地下面积大、工期紧的特点，拟组织4支土建施工队伍，投入4台塔吊，其初中教学楼、风雨操场、行政楼、图书综合楼、小学教学楼、小学综合教学楼分六个施工作业业区段，组织平行流水施工，根据施工进度做好农忙及冬季施工的各项准备工作，具体详见施工总体进度计划及保障措施。
“详见施工进度管理”章节
脚手架施工
地上脚手架采用落地脚手架，脚手架面积很大，如何保证脚手架施工期间的安全是施工的关键。
脚手架方案通过专家进行论证，确保方案的安全及合理；
施工过程中安全员全程跟踪管理，严格按照方案执行；
加强每天的安全检查，如发现脚手架局部杆件有人拆除立即派人加固，确保使用的安全。
机电安装工程管道安装、打压、保温，设备安装，屋面工程施工。
结合该阶段施工繁杂、队伍协调量大的特点，从施工管理方面重点做好现场垂直运输协调、工期管理、安全管理、创优实施、专业分包协调管理工作，从现场施工方面重点做好节能工程、隔声降噪工程、屋面防水工程、电气工程、给排水工程、暖通工程施工质量工作。
装饰装修阶段重难点分析
难点
采取措施
工期垂直
该阶段精装修材料较多，如何合理利用垂直运输设备是施工管理的重点之一。
根据各分包当天的运输材料，总包排定第二天的运输计划，做到运输的合理安排。
屋面防水
工程
本工程单体多，工程量大，施工质量的好坏直接影响屋面的防水效果，是施工管理的重点之一。
防水工程施工经考察选择优秀的施工队伍，施工过程中进行全过程的质量监督，实行质量样板引路制度、挂牌制度等加强质量控制。
保护层施工前先行施工20mm厚的水泥砂浆，防止保护层施工对防水层的破坏。
结合交工阶段的工作繁杂，任务量大的特点，应重点做好各专业的调试和验收、各分包的施工收尾及质量整改、竣工验收与备案、竣工资料与实体的移交等工作。
工程交验阶段重难点分析
专业
联合
调试
本工程机电各系统的调试、消防火灾自动报警系统的联合调试等，都需要统一协调、相互配合，对机电各系统工程的综合调试提出了更高的要求，是交工阶段重点管理内容之一。
建立联合调试小组，健全调试工作责任制度；
编制科学的、切实可行的调试方案；
搞好调试阶段的机电各专业、各专业分包及设备供应厂家之间的协调关系。
各专
业验
收
交工阶段涉及的专业验收比较多，其中包括：
规划验收、消防验收、人防验收、资料预验收、节能验收等，如何综合协调好各专业的验收是验收阶段的重点管理内容之一。
成立交工阶段验收领导小组，根据各专业验收的特点，制定验收计划，并确定总分包及相关单位负责人，召开竣工验收动员大会，每天通过生产协调会解决验收问题。
竣工
资料
管理
如何保证工程整体资料满足规程要求是交工阶段重点的管理内容之一。
总包项目技术部门组织各分包技术负责人及资料员召开竣工资料整理会议，邀请城建档案人员统一进行交底，要求总分包集中办公进行资料整理，每天检查各分包的进度，发现问题及时解决，确保按照规定时间完成。
4
质量
整改
移交
交工阶段施工任务基本完成，但是存在很多质量整改项目，协调专业分包队伍按期完成质量整改，达到质量要求是施工管理的重点内容之一。
总包项目经理组织先进行各专业的质量问题排查并汇总，由各专业工程师牵头各专业分包进行各自施工范围的质量整改，并按照工期节点排出整改计划，每天监督实施。
如涉及其它分包队伍的问题在每天下午的生产例会上由项目经理协调。
本工程地下室工程建筑面积9166.25平方米，工程体量大，施工要点多，施工重难点通过对以往工程的施工经验，将防水、高大支模、地下室大体积混凝土施工作用重中之重进行了分析研究并定了详细的具有针对性的施工措施。
1、防水施工主要管理点
1.1优选材料：
对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求；
1.2材料验收：
材料进场经验收并取样复试合格后方可使用；
1.3绘制节点详图：
技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后，方能用于施工；
1.4样板引路：
防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工；
1.5过程严格控制：
对防水施工质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制；
1.6确保可靠性：
对防水层的保护措施确保防水的安全可靠性；
1.7特殊部位加强处理：
对结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取附加层加强处理。
2重点防水部位及重点部位技术措施
2.1地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。
在施工过程中除严格程序和过程控制之外，重点要加强后浇带、施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。
2.2地下室底板和外墙后浇带的施工质量是整个地下室防水的关键，对后浇带处理必须制定切实可靠的方案，对工程部及相关分包单位做技术交底，实际施工时，应严格执行样板制度，经监理、业主、设计验收合格后，再进行大面积施工。
2.3整个施工过程中必须对后浇带进行有效的保护，在后浇带混凝土浇注前，为保证后浇混凝土与原有混凝土之间粘结紧密，后浇带范围内松散混凝土或浮浆应彻底清除。
后浇带处钢筋表面要彻底除锈，要清除后浇带内部的一切杂物和灰尘。
浇筑前将原有混凝土表面要充分湿润。
浇注混凝土，采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级比原混凝土提高一级，要重点控制后浇带内的清理、剔凿，微膨胀混凝土自身的强度和防水等级以及止水带的连续性和牢固性；
保证混凝土连续浇注，振捣密实，不留死角。
3地下室底板防水施工
3.1工艺流程
底板砖胎膜放线→砌筑砖胎膜→抹砖胎膜找平层→垫层→养护→基层清理→涂刷基层处理剂→卷材进场取样复试→特殊部位增补处理、附加层→弹卷材位置基准线→铺贴第一层卷材→封边处理→质量验收→自检清理→质量验收→保护层施工。
3.2施工要点
3.2.1砖胎膜放线
建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出砖胎膜位置线。
3.2.2砌筑砖胎膜
为保证与外墙搭接的质量，在底板防水施工前，砌筑砖胎膜至基础底板上平标高。
240mm宽砖胎膜用Mu10烧结页岩砖M5砂浆砌筑。
底板防水施工至砖胎膜面预留200mm宽的位置用石灰砂浆砌筑两层砖加以保护，待施工外墙体防水时拆除以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。
3.2.3垫层找平层
为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体应抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上,要求阴阳角抹成圆角。
3.2.4找平层养护
找平层抹完后应养护，使强度上升后，方可做防水层。
3.2.5基层清理
基层清理要点：
a基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
b基层表面平整光滑、均匀一致。
c基层要求干燥、表面含水量不超过9%，简单测定方法为将一块1m见方卷材覆盖在基层表面上，放置3-4小时，如覆盖基层和接触基层卷材表面无凝结水印，即可。
d基层表面若高低不平或凹坑较大时，应用高强度水泥砂浆抹平。
e将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。
1.3.2.6基层处理剂涂刷：
在已经处理的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚涂基层处理剂于基层的表面，要涂刷均匀，不得露底或漏刷。
基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行下道施工，以免失火。
3.2.6弹卷材位置基准线：
在已处理好并干燥的基层表面，按照所卷材宽度1m留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
弹线以平面距边墙600mm为卷材搭接起点，长边搭接宽度100mm、短边搭接宽度100mm，弹出明显粉线。
3.3阴阳角附加层：
卷材在阴阳角部位，增贴500mm的附加层，铺贴卷材附加层时，应与基层全粘贴。
3.3.1用附加层卷材墙面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开，先按细部形状将卷材裁好，在细部贴一下，试尺寸形状合适后，在将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态时即可立即粘贴，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
4贴防水卷材施工
4.1熔粘端部卷材
将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持汽油喷灯，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面（如下图），待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压棍对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上（如下图），再行烤熔，最后将卷材卷材端部铺牢压实。
4.2大面积卷材粘贴
起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷灯距卷材及基层面加热处约0.3～0.5m，条粘对准卷材两边除去搭接边宽度外150mm宽部位，满粘对准整个卷材底面往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烘烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青材料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并有微泡（不得产生大量气泡），及时滚推卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实施工。
4.3卷材搭接缝施工
卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响卷材防水质量的关键工序，不得随大面一次铺贴，需专门做处理。
搭接缝和收头部位卷材必须100%烘烤，粘铺时需将熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平沿边端封严。
操作方法如下：
①为使卷材接缝粘接牢固，先将下层卷材的表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用隔热板沿粉线移动，喷灯随隔热板移动。
②粘贴搭接缝：
一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融粘贴，并将熔融的沥青挤出，用抹子或刮刀刮平。
搭接缝或收头粘贴后，用喷灯及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密闭材料沿缝封严。
1.4.4待底板卷材防水验收合格后进行保护层的施工。
保护层采用C15豆石砼，用汽车泵或塔吊进行浇筑。
外墙防水施工完毕后，在回填土前采用5厚聚乙烯泡沫塑料片材加以保护。
1.4.5卷材搭接要求
①地下室卷材长边搭接缝长度不应小于100mm，短边搭接缝长度不应小于100mm。
②上下两层和相邻两幅卷材搭接缝应错开1/3～1/2幅宽。
且两层卷材不得相互垂直铺贴。
③同一层相邻两幅卷材的横向接缝应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
④平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。
外墙竖向卷材与底板横向卷材搭接长度为150mm。
⑤也可采用对接，方法是在接缝处下面垫300mm宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。
⑥地下室墙面上铺贴卷材如需接长时，应用叉接法接缝，上层卷材盖过下层150mm。
4.6底板防水的收头
底板防水卷材铺设至底板边，东西向卷材直接与外墙竖向卷材接头，接缝留在底板平面上，距底板边距离大于600mm，相临卷材接缝位置应错开不小于200mm；
南北方向在底板边改为竖向铺贴，竖向卷材与底板卷材长向边相互粘贴，粘贴宽度150mm，距底板边距离大于600mm，相临卷材接缝位置应错开不小于200mm。
竖向卷材在砖胎膜粘贴后用竹胶板进行保护，防止钢筋施工时对防水卷材造成破坏，混凝土浇筑时再将竹胶板取出。
卷材在底板砖胎膜顶预留400mm以备与外墙防水卷材接头，预留竖向卷材折叠后放置在砖胎膜上，盖塑料布保护，塑料布上用石灰砂浆砌筑砖压顶。
采用外防外贴法施工，铺帖时应先铺帖底面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
4.7防水卷材施工注意事项
整个工程防水部位施工完毕后，应全面进行质量检查、处理，并做成品保护。
4.8保护层施工
4.8.1防水层做完后，按设计要求做好保护层，底板保护层为50mm厚C20细石混凝土。
在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
4.8.2阴阳转角部位防水处理
转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。
转角部位找平层应做成圆弧形。
5地下室外墙防水施工
地下室外侧墙、顶板外侧采用SBS防水卷材，施工方法选用卷材的热熔满粘。
防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到标准规定。
5.1外墙防水施工工艺流程：
钢筋混凝土基层表面处理→抹水泥砂浆找平层→刷冷底子油→铺贴卷材附加层→大面积铺贴聚酯胎卷材→抹水泥砂浆保护层→验收通过→贴保温板→基槽回填
5.2卷材铺贴
5.2.1结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：
首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。
对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。
5.2.2小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。
5.2.3复杂部位增强处理：
对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。
抹水泥砂浆找平层：
其厚度为20㎜，铺抹时应注意压实、抹平。
在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。
铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。
5.2.4铺贴外墙防水卷材时，首先将防水保护墙顶端预留的250mm卷材铺贴到立墙上，从下往上铺，此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于100mm，接着往上铺贴，其搭接宽度及铺贴操作与底板相同，搭接时将上面的卷材压接下面的卷材，卷材封头位置应低于散水60mm。
5.2.5拍打卷材上表面、提浆：
用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。
5.2.6晾放：
晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
5.2.7对接口密封：
采用附加自粘封口条密封。
对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。
若搭接部位被污染，需先清理干净。
（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条）。
5.2.8SBS防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。
5.3搭接处理
5.3.1卷材的搭接宽度长边、短边、不小于100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开幅宽1/3，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
5.3.2平面与立面相连接的卷材、应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角；
5.3.3在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；
5.3.4穿防水卷材管道，卷材铺贴前先在管根部位设置防水附加层，每侧幅宽不小于250mm，卷材铺贴时上卷高于建筑完成面不小于300mm；
5.4收头处理
5.4.1卷材收头必须做到“固定、密封”；
5.4.2卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配制的粘贴剂封口刮平；
5.4.3施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。
5、地下室顶板防水施工
5.1基层检查验收：
在顶板防水完成后应进行验收，合格后方可进行保护层施工。
5.2嵌分格条：
按照顶板图纸在图纸上进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于600×
6000mm，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在顶板上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。
嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。
细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、防水层与突出顶板面结构的交接处，顶板与主楼周边墙根处离墙200mm处设一圈分格缝。
5.3铺隔离层：
在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布，施工时避免钢筋破坏。
5.4绑扎钢筋网片：
钢筋网片直径和间距按设计要求绑扎成双向钢筋网片。
钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。
钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。
钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序。
5.5浇筑细石混凝土
5.5.1混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。
在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
5.5.2待混凝土收水初凝后，大约10h左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
5.6养护
细石混凝土终凝后（12～24h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。
养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分
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