模板安全施工方案.docx
《模板安全施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板安全施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板安全施工方案
一、工程概况
本工程由锡林郭勒盟上东房地产开发公司开发建设，工程名称为宏博翡翠城·红郡工程，上海鸿图建筑设计股份有限公司设计。
结构形式为：
独立承台柱基框架结构。
本工程位于东乌旗额吉淖尔路南侧，交通十分便利。
二、模板计算
1、梁模板计算书
梁底模采用胶合板模板，用钢管脚手架支撑，梁底模承受的均布荷载q，梁按最大处长：
5m，宽0.3m，高0.6m，离地面高4m计算。
混凝土自重力：
25×0.3×0.6=4.5KN/m；
钢筋自重力：
1.5×0.3×0.6=0.27KN/m；
振捣混凝土荷载：
2.0×0.3×1=0.6KN/m
底板自重：
0.5×0.3=0.15KN/m
总竖向设计荷载：
q=（0.15+4.5+0.27）×1.2+0.6×1.4=6.744KN/m
（1）梁底模：
IX=25.38×104mm4WX=5.78×103mm3
按强度要求允许底楞间（跨）距为：
L=41.5×（w/q）1/2=41.5×（5.78×103/6.744）1/2=1214.9mm
按刚度要求允许底楞间（跨）距为
L=34.3×（I/q1）1/3=34.3×（25.38×104/6.744）1/3=1149.44mm
取二者较小值L=1149.44mm用750mm
（2）钢管小楞：
钢管小楞选用Φ48×3.5mm钢管，
WX=5.08×104mm3，IX=12.18×104mm4
作用在小楞上的集中荷载为6.744×0.75=5.0KN
钢管小楞的容许跨度按强度要求验算
L=860W/P+b/2=860×5.08×103/5×103+0.3/2
=873.76+0.15=873.91mm
按刚度要求的容许跨度验算：
L=158.7×（I/P）1/3=158.7×（12.18×104/5×103）1/3=460mm
取二者较小值：
L=460mm用450mm。
（3）钢管大楞
钢管大楞亦用Φ48×3.5mm钢管，作用在大楞上的均布荷载
q2=1/2×6.744=3.372KN/m
钢管大楞的容许跨度按强度验算：
L=3305（1/q2）1/2=3305×（1/3.372）1/2=1800mm
按刚度要求的容许跨度验算：
L=2124.7×（1/q2）1/3=2124.7×（1/3.372）1/3=1416.9mm
取二者较小值：
L=1416.9mmL=1400mm
（4）钢管立柱
钢管立柱选用Φ48×3.5mm钢管，净截面积A=489mm2钢管使用长度L=4000mm，在中间设水平横杆，
取L0=L/2=2000mm，ⅰ=1/4（482+412）1/2=15.78mm
λ=L0/2=2000/15.78=126.7
查表得稳定系数Φ=0.453，容许荷载为
N=105135φ=105135×0.453=47626N=47.6KN
钢管承受的荷载N=1/2×1.5×6.744=5.058KN＜47.6KN
故满足要求。
2、楼板钢管支架计算：
平面尺寸8.1m×8.1m，楼板厚120mm，楼层净高3.6m、4.0m，用胶合模板支模，用钢管作楼板模板支架，试计算钢管支架、楼板支架的荷载；
钢模板及连接件钢楞自重力：
750N/㎡
新浇筑混凝土重力：
3000N/㎡
钢管支架自重力：
250N/㎡
施工荷载：
2500N/㎡
合计：
6500N/㎡
钢管立杆内外钢楞十字交叉处，每区格面积为1.35×1.35=1.8225㎡
每根立杆承受的荷载为1.8225×6500=11846.25N
设用Φ48×3.5mm钢管A=489mm2
钢管回转半径为ⅰ=1/4（d2+d2/4）1/2=1/4（482+412/4）1/2=15.78mm
采用立柱25根，各立柱间布置双向水平撑，上下共设两道，并适当布置垂直剪刀撑。
按强度计算，支柱的受压应力为：
б=N/A=11846.25/489=24.225N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比λ=L/i=1500/15.78=95.06
查表：
φ=11846.25/0.594×489=40.78N/mm2＜f=215N/mm2可用。
3、墙模板计算
墙厚为250mm，高5.0m。
浇筑速度为3.0m/h，混凝土强度为C40，混凝土温度为25℃，用插入式振捣器捣实，采用侧模板厚度为15mm，立楞方的截面尺寸为40×80mm，大楞方截面尺寸为100×100mm，采用松木fm=13N/mm2，fv=1.5N/mm2，E=9.5×103N/mm2，螺栓ft=170N/mm2，模板容许挠度[W]=L/400（L模板构件的跨度），试求墙模板的竖楞木和大楞木的间距及对拉螺栓的直径和间距。
（1）墙模板承受的侧向荷载
混凝土侧压力标准值
F=0.22γc（200/T+15）B1B2ν1/2
=0.22×25×（200/25+15）×1×1×31/2=47.63KN/m2
混凝土侧压力设计值为：
q1=47.63×1.2=57.16KN/m2
有效高度h=57.16/25=2.29m
（2）立楞方间距
侧板计算宽度取1000mm，楞木间距为300～500mm，则
L/h=300/15=20～33＞13.5，
挠度控制为：
L/400=0.677q2L4/100EI
=0.677×57.16×L4×12/100×9.5×104×1000×153
L=557mm
取立楞方间距为500mm。
（3）横楞木间距
q=57.16×500/1000=28.58N/mm
横楞木间距设为500～700mm，则
L/h=500～700/100=5～7，查表8-31得：
L/h＜13.0，故由剪力控制
0.6ql=bh
0.6×28.58l=100×100
l=584mm
L=584+100=684mm，取600mm。
（4）对拉螺栓的直径和间距
横楞木承受竖楞木传来的集中荷载，因楞木较密，可近似按均布荷载计算
q=57.16×0.6=34.3N/mm
同理，横楞木的跨度，仍由剪力控制
0.6ql=0.6×34.3l=bh=100×100
l=486mm，取450mm。
对拉螺栓的拉力：
F=57.16×0.6×0.45=15.43KN
需要螺栓的净面积：
A=15.43×103/170=90.76mm2
选用φ12螺栓，净截面积为113.04＞A，满足要求。
4、柱模板计算
柱截面尺寸为750×750mm，柱高5.0m，采用竹模板每节高2.5m，浇筑速度V=3m/h，浇筑时气温T=25℃，计算柱箍尺寸和间距。
（1）柱模受到的混凝土侧压力
F=0.22×25×200/（25+15）×1×1×31/2=47.63KN/m2
F=γcH=25×5=125KN/m2
取二者中的较小值：
F=47.63KN/m2，并考虑倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/m2，分别取分项系数1.2和1.4，则设计荷载值
q=47.63×1.2+4×1.4=62.76KN/m2
（2）柱箍间距S计算
模板厚15mm，板宽按100mm，则侧压力的线布荷载
q=62.76×0.1=6.276KN/m
柱箍需要间距由式（8-86）得
S=（EtJ/4Kwq）1/3=（9.5×103×1/12×750×153/4×0.521×6.276）1/3
=535
取柱箍间距S=500＜535，满足要求。
（3）柱箍截面计算
柱箍受到的线布荷载q=62.76×0.5=31.38KN/m
假定设三根拉杆，两边悬臂200mm，则需要截面抵抗矩，
由式得：
W=（d2-4a2）q/104=（5002-4×2002）×31.38/104=27155mm3
柱箍等边选用80×80mm（b×h）截面W=85333mm3
均满足要求。
采用三根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为
N=1/3ql=1/3×31.38×0.75=7.845KN
螺栓需要的净截面积
A0=N/fbt=7845/170=46.15mm2
选用φ12螺栓，A0=113.04mm2，满足要求。
（4）模板计算
柱模板受到线布荷载
q1=62.76×0.5×0.1=3.14KN/m
按强度要求需要模板厚度，由式（8-94）得
h=S/4.2（q1/b）1/2=500/4.2（3.14/750）1/2=7.7mm＜15mm
按刚度要求需要模板厚度由下式得：
刚度计算标准荷载：
q2=47.63×0.5×0.1=2.382KN/m
h=S/5.3（q/b）1/3=500/5.3×（2.382/750）1/3=13.87mm＜15mm
故满足要求。
三、模板安装
（一）模板安装前的准备工作
1、向施工班组进行模板工程技术及安全交底。
2、模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
3、竖向模板安装的底面要找平并且坚实，增设具有足够支撑面积的垫板，并设排水措施。
4、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
运输时应避免碰撞，防止倾倒，采取措施保证稳固。
（二）模板一般自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。
（三）模板安装采用快拆体系。
在不拆除梁底模和支撑的情况下，能够先拆除梁侧模和平板的底模。
（四）现浇钢筋混凝土梁板跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。
（五）模板安装时，要符合下列要求：
1、同一条拼缝的上U形卡不宜向同一方向卡紧。
2、墙两侧模板的对拉螺栓孔要平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
3、模板外加固钢楞采用整根钢管，接头要相互错开设置，搭接长度不得小于200mm。
（六）混凝土浇筑过程中，设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。
四、模板支撑
1、模板的支撑系统按以上经过验算的设置进行布置，内钢楞的配置方向与模板的长度方向相垂直。
2、对于梁模板与600×600mm以下的柱子采用柱箍和梁卡具作支承件；对于断面较大的柱、梁，宜采用对拉螺栓和钢楞加固。
3、对于梁板支撑采用多层支撑支模，支撑的垫板必须平整，上下层支柱宜在一个竖向中心线上。
4、对于剪刀墙支撑采取连续形式和排架形式的支柱，要适当配置水平撑和剪刀撑，保证其稳定性。
五、模板拆除
1、侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆模。
2、底模在混凝土强度符合下表规定后方可拆模。
以同条件拆模试块抗压强度报告为准。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
3、当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架要遵守下列规定
（1）先拆除侧模，然后对已拆除侧模析结构及其支撑结构进行检查。
确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。
（2）梁板模板的支柱拆除，当上层楼板正在浇筑混凝土时下层楼板的模板支柱不得拆除。
（3）大模板拆模时，应做到不粘模、不掉角，不出现裂缝。
（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、模板的检查验收
（一）组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查验收，内容如下
1、组合钢模板的布局和施工顺序。
2、连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况。
3、支撑着力点和模板结构整体稳定性。
4、模板轴线位置和标志。
5、竖向模板垂直度和横向模板的侧向弯曲度。
6、模板的拼缝宽度和高低差。
7、预埋件和预留孔洞的规格、数量及固定情况。
（二）整体结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定执行外，尚应检查下列内容：
1、扣件规格于对拉螺栓、钢楞物配套和紧固情况。
2、支柱、斜撑的数量和着力点。
3、对拉螺栓、钢楞与支柱的间距。
4、各种预埋件和预留孔洞的固定情况。
5、模板结构的整体稳定情况。
6、有关安全措施。
（三）对大模板工程安装过程中应进行质量检查和验收内容如下：
1、大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
3、门窗洞口必须垂直方正，位置正确。
如采用先立口的作法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形；如采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。
4、脱模剂必须涂刷均匀。
5、拆除大模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。
6、装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后要加以支护。
7、全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
8、安装质量标准如下表
大模板安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
2m靠尺
2
模板位置
2
钢尺测量验线
3
上口宽度
+2
钢尺测量验线
4
模板标高
±10
水平仪测量验线
5
先立口垂直
±5
2m靠尺
6
先立口对角线偏差
7
尺检
7
后立口洞口上平高度
+20，-5
尺检
8
后立口垂直及洞口宽度
±10
2m靠尺及尺检
七、安全技术保证措施
1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手板，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
8、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
升级会员 