最新版桥梁基坑钢板桩支护施工方案文档格式.docx
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第②层（Q4al+pl）粉土：
浅黄褐色，见少量黑色铁锰质氧化物斑点，局部稍有粘性，摇振反映迅速，无光泽，干强度低，韧性低，稍湿，稍密。
层厚0.90-5.20M，平均层厚3.54M；
层底埋深2.30-6.00M，平均埋深4.75M。
第③层（Q4al+pl）粉质粘土：
浅黄褐色，见少量黑色铁锰质氧化物斑点，局部粉粒含量高，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，可塑。
层厚1.00-2.38m，平均层厚1.88m；
层底埋深3.30-7.98m，平均埋深6.53m。
第④层（Q4al+pl）粉土：
浅青灰色，局部有粘性，砂感强，湿中密-密实，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
层厚一般2.60-4.00m，平均层厚3.06m；
层底埋深7.20-10.80m，平均埋深9.07m。
第⑤层（Q4al+pl）粉质粘土：
浅灰褐色，见少量黑色铁锰质氧化物斑点，含蜗牛碎片，局部砂感强粘力含量低相变为粉土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑-硬塑。
层厚4.00-5.30m，平均层厚4.83m；
层底埋深11.30-15.80m平均埋深13.73m。
第⑥层（Q4al+pl）粉砂：
浅青灰色，矿物质成分为长石石英质，含少量云母，偶见贝壳碎片，分选性较好，饱和，密实。
该层未揭穿，最大揭露厚度8.70m。
场地地下水类型根据本次勘察结果，在本次勘察期间勘探深度范围地下水稳水位埋深5.00-6.30m，稳定水位标高85.25-87.35m，地下水类型为第四系潜水。
施工场地内不存在不良地质作用及工程不利的埋藏物在对工程安全有影响的诸如岩溶、滑坡、磞塌、塌陷、采空区、地面沉降、地裂等不良地质作用。
未发现埋藏的古河道、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。
此层极易坍塌，遇水后液化严重。
根据现场实际情况，下挖至1.5m处出现地下水基坑边坍塌，同时发现沙层。
同时需要保证河道通畅，基坑开挖不能随意放坡，需采用支护开挖，支护原则需封水封土，故我标拟对1号、2号墩台基坑开挖采用拉森钢板桩支护。
二、编制依据
1、**市新城路（天河路-文化路）道路工程招标文件与所签订的合同书。
2、国家现行的施工验收规范、规程、标准、规定等；
（1）JTJ071—98《公路工程质量检验评定标准》；
（2）JTJ033—95《公路路基施工技术规范》；
（3）JTJ034—93《公路路面基层施工技术规范》；
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（5）《建筑基坑工程监测技术规范技术规程》（GB50497-2009）
（6）《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）
（7）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
三、施工计划
1.桥台基坑施工计划
序号
工序
时间（天）
备注
1
草袋围堰
15
2
桩基施工
3
打入钢板桩
5
4
基坑开挖及支护
系梁墩柱施工
6
基坑回填
7
拔除钢板桩
8
总共
57
四、草袋围堰施工
1、总体施工布置
在1号和2号墩台四米外设置3米宽草袋围堰，再将围堰内水抽出，然后填土夯实。
总体布置详见附件。
现场勘察→材料准备→测量放样→编织袋投放、堆码→护边→排水→筑土夯土→围堰加固。
当然，根据具体情况的不同，其中有些工序的施工次序须进行相应的调整。
2、施工方法
1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料。
2、根据现场实际情况确定放坡程度及留出工作面，并测定出围堰位置。
受静水总压力及受力中心的影响，结合经济适用的设计原则，一条围堰的中心部位常采用圆弧形。
以减少水的侧压力，据多年施工实践来看，该处往往成为整个围堰工程安全的关键。
3、编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。
土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草等，以减少渗漏；
投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。
在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。
外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。
编织袋应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。
为了增强土袋抗水流冲刷，防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件。
堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在1.5～2米的宽度，堰堤外侧放坡1:
0.5～1:
0.7。
4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。
在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已露出水面的堰头上，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5、护边。
筑入土方一出水面，两边须用土袋加固，以防风浪冲刷，同时，视围堰的质保期限，采用相应的口袋。
一般用麻袋效果较好，也有采用彩条布防护的做法，但比用麻袋效果差，遇到工期较长时，必须定期进行更新防护。
相对而言，采用草袋及蛇皮袋，保质期较短，难以满足项目的施工期要求。
6、待围堰结束后，视水流的流速大小，必要时用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水流冲刷流失。
防水布的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
7、抽水。
围堰加固后，即可安排水泵进行排水。
这里需根据总水量及出水量安排动力，同时，需特别注意的是，围堰内排水不可一次性到底，必须阶段性地进行，在水位下降30～50cm左右时停顿一下，以逐步使围堰稳定。
同时，在抽水过程中，必须加强观察，一发现异常，必须采取相应的补救措施。
8、筑土夯土。
使用大型工程车辆向草袋围堰内倾倒土方挖掘机整平压实，直至土方达到一定强度后，再分层填筑，每层不大于50cm、并用22吨压路机压实。
围堰填筑完成后
9、加固及保护。
抽水结束后，可根据围堰的实际情况进行加高或内、外侧加固，直至成形，考虑到东风渠风浪的影响，必须加强巡查，千万不可掉以轻心。
为保证围堰结构的稳定性，安全性，围堰结束后应派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。
五、基坑开挖及钢板桩的支护思路及要点
根据草袋围堰施工方案，草袋围堰高程高程为91.942，系梁基坑设计底标高为84.44，本工程基坑深度为7.5米，为上下两层开挖现拟计划：
（1）基坑上2.00米采用1：
1放坡大开挖具体详见基坑开挖断面图，自卸汽车运往业主指定地点弃土，下层采用打拉森钢板桩支护后再开挖，土方需二次转运。
（2）在基坑2米以下.采用拉森钢板桩支护主要作用是保证基坑边的稳固同时隔绝地下水流入基坑，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：
1.采用拉森式Ⅲ型钢板桩，桩长9m；
2.钢板桩穿过粉砂层，进入粘土层；
3.钢板桩沿基坑临水3面连续设置成封闭的帷幕；
钢板桩内侧四周设排水沟及二个集水井，收集渗水抽上地面排水沟；
4.为保证基坑安全，钢板桩入土深度不小于3.5米。
钢板桩位置示意图
钢板桩横断面图
六、施工方法
1.钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：
W=1350cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m长，要求钢板桩入土深度不小于3.5m。
2.打桩设备
采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打。
3.确定基坑等级：
根据建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）的基坑等级划分规定
基坑侧壁安全等级划分
开挖深度h（m）
环境条件与工程地质、水文地质条件
α＜0.5
0.5≤α≤1.0
α＞1.0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
h>
一级
10＜h≤15
二级
h≤10
三级
注：
①h———基坑开挖深度。
②α———相对距离比α＝ｘ/ｈａ。
为管线、邻近建（构）筑物基础边缘（桩基础桩端）离坑口内壁的水平距离与基础底面距基坑底垂直距离的比值.
③工程地质、水文地质条件分类：
Ⅰ复杂──稍密以下碎石土、砂士和填土，软塑～流塑粘性土，地下水在基底标高之上，且不易疏干；
Ⅱ较复杂──中密碎石土、砂土和填土，可塑粘性土，地下水位在基底标高之上，但易疏干；
Ⅲ简单──密实碎石土、砂土和填土，硬塑～坚硬粘性土，基坑深度范围内无地下水。
由上述规定结合我工程实际情况得知,本基坑侧壁安全等级为三级。
4.施工工艺流程
本工程基坑施工工艺流程为：
放坡打桩定位放线施打钢板桩土方开挖
安装围檩及支撑系梁墩柱施工回填土方拔起钢板桩
5.整平：
在施打钢板桩之前，先用装载机和挖机配合将原地面整平，然后进行钢板桩施工。
6.钢板桩施工方法
1）测量放线
由测量人员放出钢板支护结构的轴线和边线，然后在边线位置撒上白灰进行钢板桩的打设。
2）钢板桩的打设
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
①采用Ⅲ型9m长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打，然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。
施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
⑤钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；
反之，用逆向顺序施打；
当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；
当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米
钢板桩施工允许偏差
板桩入土深度（cm）
不小于3.5m
板桩轴线偏差
±
5cm
板桩垂直度
8%，不超10cm
支撑位置偏差
20cm
⑥密扣且保证开挖后入土不小于3.5m，保证钢板桩顺利合拢；
特别是工作基坑的四个角要使用转角钢板桩。
同时在钢板桩分别用两排工字钢作为围檩然后用四根φ300mm的钢管加固斜支撑加强钢板桩的四个角稳固，加强中间段钢板桩的支撑力。
转角大样图
3）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
4）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用φ300mm厚16mm钢管内支撑。
7、基坑开挖：
1）开挖顺序为：
挖至围堰顶面以下2m→进行围檩及支撑支护→采用普通挖机与长臂挖机配合开挖剩余5.5m土方，距承台底预留10~20cm→剩余土方人工清除至承台底。
2）施工过程：
沿着打入的钢板桩进行基坑开挖，开挖采用分层的方式进行，首先天然放坡开挖至原地面以下2米，再此位置焊接两排16的槽钢作为围檩然后加固斜支撑加强钢板桩的四个角稳固。
支护完毕后再进行剩余土方的挖除，采用普通挖掘机与长臂挖掘机配合挖除，开挖至板桩顶以下0.5米处，进行第1道支撑施工，0.5米以下没隔1.5米设置一道支撑，支撑之间间隔1.5米，详见内支撑断面图。
施工时注意墩柱位置避免内支撑与墩柱位置冲突。
内支撑及围檩布置图
在开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，挖至接近承台基底标高时，预留10cm～20cm由人工清理，严禁超挖后回填虚土。
开挖出的基坑土方边挖边用自卸车运到指定地点。
施工措施：
此基坑开挖正处于雨季排水措施如下：
1）基坑内排水措施：
在承台垫层范围之外开挖集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，用水泵及时将水排出坑外，确保坑内无积水。
2）基坑外排水措施：
在到坑边1m处，设置一条宽240mm，高500mm的挡水墙，避免雨水流入基坑内。
8.监测方案：
1）监测目的：
保证在进行承台墩柱施工时基坑能处于安全状态，从而确保施工人员、机械的安全。
2）监测项目：
根据《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）表384基坑监测项目表
结合1#轴、2#基坑等级三级，得知应测项目为支护结构水平位移，宜测项目为周边环境变形，由于1#轴、2#附近无建筑所以此项将不作为监测项目。
3）监测方法：
现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
（1）仪器监测采用：
DS3水准仪、全站仪
（2）巡视检查：
①在整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。
②巡视检查的内容：
支护结构成型质量、围檩有无裂缝出项、侧壁有无渗漏、基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物等
③检查方法：
以目测为主，采用钢尺、卷尺、放大镜等工具辅助。
④检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。
⑤巡视检查记录应及时整理，并与仪器数据综合分析。
（3）每天巡查完成后填写详细的巡查记录，表格见附件二。
4）监测点布置：
（1）监测点选定要求：
①监测点布置应最大程度反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并能满足监控要求。
②监测点布置不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。
③监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。
④加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施
（2）监测基准点、监测点的布设：
监测点布置图
根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》6.2.2监测基准点应埋设在基坑开挖范围3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，为此选定D1、D4为监测基准点。
根据规范要求选定钢板桩支护每边的中点、角点及他重要位置为监测点（如图示监测点为J01~J24）。
5）监测要求：
①加强对监测仪器设备的维护保养。
②监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。
6）监测频率：
根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表选定7#、8#轴基坑支护监测频率为1次/1天。
7）水平位移监测要求：
根据《建筑基坑支护技术规程DB11、489-2007》3.1.5当无明确要求时，最大水平变形限值：
一级基坑为0.002h,二级基坑为0.004h,三级基坑为0.006h。
由此选定控制值为36mm。
同时根据《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表6.2.3基坑围护墙顶水平位移监测精度要求（mm）
确定监测点精度要求≤3.0mm。
8）监测报警：
基坑监测报警值以监测项目的累计变化量和变化速率值控制。
从《建筑基坑监测技术规范GB50497-2009》表8.0.4选择相应的累计绝对值变化范围为60-70mm,变化速率值为5-7mm/d.
9）将每天的监测值记录水平位移日报表中。
（日报表见附件一）
10）建立三级预警制度：
当水平位移值超过预警值及累计绝对值>
70mm变化速率值>
7mm/d时，现场施工班组长第一时间将工人撤离危险区域同时将情况汇报给现场技术人员，然后现场技术人员将情况汇报给工区主任，工区主任掌握实际情况后汇报给项目总工，最后让项目总工牵头项目部所有相关人员参与制定切实可行的处理措施。
预警流程图
11）基坑回填：
在承台施工完成后进行基坑回填，回填时采用适宜的土料作为基坑回填材料，所用填土材料强度保证符合规范和设计要求。
基坑回填分层进行，每层表面平整，用“平板夯或冲击夯”夯实，每层经监理工程师验收合格方可填筑下一层。
12）钢板桩的拔除
1）拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
2）振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
七、质量保证措施
1.质量目标
全部分项工程合格率100%，交工工程质量达到合格等级，交工验收工程质量评分值≥95分。
竣工工程达到优良工程，竣工验收工程质量评分值≥90分。
2.质量管理措施
1）经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。
形成懂标准、知规范的工作环境。
2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中的技术措施。
3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，加强验收工作，分工负责，责任明确。
4）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
5）严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，及时送试验室进行试验。
6）严格执行隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。
7）特殊工种做到持证上岗。
严格贯彻执行ISO9001：
2000质量管理标准。
8）建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工环节和施工岗位，以获得最佳的管理秩序和管理效果。
依据本工程特点完善各项技术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作的标准化和程序化。
9）保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存。
10）钢板桩施工前，依据规范详细编写质量标准及操作要求，上报相关部门进行审批。
11）建立技术复核制度：
由测量定位的边线、标高，要定期检查复核。
3.质量保证措施
1）完善建立质检制度，严格把握质检关
①在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。
在本班的施工中需保证上班的施工质量。
②对施工中钢板桩的垂直度、水平高度、密封性要经常检查，如果有不满足要求的要及时返工。
③凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。
2）切实做好交底工作
①将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义、整个工程的施工过程、每个工序的施工方法、要求和注意事项。
在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。
②积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意
八、安全管理体系及措施
1.安全目标
本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：
无工伤死亡事故；
无交通死亡事故；
无火灾、洪灾事故；
“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；
“一创建”即：
创建文明工地。
2.安全管理体系
1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2）本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设立安全监督岗。
3）按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
现场设置的安全机构，按施工人员的2%-4%配备安全员。
4）项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对深基坑开挖编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
6）加强施工现场安全教育：
对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想。
7）认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；
作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8）抢险工作领导小组，制定险情预防措施，接受业主统一指挥，在恶劣天气时，加强值班，配备充足资源，做好一切抢险工作。
3.安全生产措施
1）严格执行有关部门下发的关于文明安全施工及环境保护中规定，坚决杜绝“三违”现象。
2）加强安全生产教育，提高职工安全意识，
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