水利施工方案.docx
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水利施工方案
第1章工程概况
1、工程名称：
开平市赤坎镇、马冈镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目
2、建设规模：
工程总投资约1198.6万元，其中赤坎镇约601.8万元，马冈镇约596.8万元。
3、工期：
计划开工日期暂定为2011年10月30日，完工日期暂定为2012年4月30日。
4、工程质量等级要求：
合格
5、工程建设范围：
（1）开平市赤坎镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目：
项目位于开平市赤坎镇黄泥田高顶垌，涉及中庙、灵源、树溪、芦阳、永坚5个村委会。
项目建设规模及内容：
1、开挖疏浚渠道8km，衬砌防渗渠道28.36km，建抽水站32座、水闸2座、排涝站1座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.4km、机耕桥1座、渠道机耕桥板189块。
（2）开平市马冈镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目：
项目位于开平市马冈镇南盏垌，涉及联冈、浦冈、虎山、牛山4个村委会。
项目建设规模及内容：
1、开挖疏浚渠道7km，衬砌防渗渠道41.89km，建抽水站2座、水闸3座、小渡槽2座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.7km、机耕桥1座、渠道机耕桥板281块。
第2章施工方案
第一节、施工部署
1、本工程施工范围广、工程量大、施工工期较短，为此我司计划以农田渠道、机耕路、抽水站、水闸四项主要工作的施工作为本项目的主控工期，穿插进行附属的机耕桥、项目竣工公示牌等分项工程的施工。
2、因本项目施工区域位于开平市赤坎镇和马冈镇，分布范围广，我司拟分为两个区域组织进行施工。
3、施工时渡槽施工为本项目的施工难点，渠道、机耕路、抽水站为本项目的施工重点。
第二节、施工准备
１、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）做好场区施工道路的畅通工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
第三节、工程测量
本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。
本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。
一、平面控制
平面控制系统布置
平面控制网建立后，应定期进行复测。
平面控制网选点、埋设及标志
平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。
对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。
平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。
二、高程控制
1.高程控制系统布置
本工程采用业主提供的高程系统。
校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。
根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。
在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。
高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。
经常对高程控制点进行复测。
2.高程控制网的等级和精度
高程控制网的等级，为四等水准测量。
3.高程控制网的选点和标志
布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：
各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。
高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。
4.高程控制测量手段
高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。
三、施工测量放样
1．一般要求
施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。
基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。
施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。
所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。
放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。
所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。
2.放样方法
2.1平面位置放样主要仪器
视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。
2.2高程放样主要仪器
一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。
2.3开挖放样
开挖放样包括下列主要内容：
开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。
基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。
2.4立模放样
砼建筑物立模放样包括下列内容：
测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。
各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。
特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。
四、施工过程中测量质量措施计划
严格执行技术规范对测量精度的要求。
根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。
施工过程测量措施计划的内容包括：
平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。
五、测量人员组织、设备配置
本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人。
本工程配备的测绘仪器设备见下表。
序号
仪器名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
GTS332W
台
2
拓普康
2
电子经纬仪
J2
台
4
苏光
3
水准仪
DS3
台
4
天津
第四节、土方开挖与回填
一、土方开挖
1、施工准备工作
（1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物、水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。
（2）按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。
（3）做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。
（4）设置测量控制网。
放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。
2、土方开挖
基坑土方开挖为淤泥及淤泥质粘土的；拟投入2台1-1.6m3的液压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采用分层开挖，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；按照施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。
开挖后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。
3、施工注意要点
（1）基础开挖必须符合图纸规定；
（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
（3）基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
（5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；
4、质量、安全控制措施
（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。
（3）雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配8台水泵排水。
二、土方填筑施工应注意的问题
根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。
岸翼墙后土方回填压实度为92％，岸墙内土方回填压实度为90％；
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；
严格控制铺土厚度及土块粒径。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；
由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；
如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；
雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。
雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；
填土中严禁有冰雪或冻土块。
如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工；
三、碎石垫层施工
1、施工准备
在铺筑碎石垫层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的要求。
路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合要求的表面都应翻松清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。
2、摊铺
路床经验收合格后，可在其上铺筑碎石垫层。
采用平地机摊铺人工配合施工。
图纸设计碎石垫层总厚度为30cm，因此采用二层摊铺完成。
松铺系数在正式开工前由试验确定。
到达工地的集料，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。
在整型过程中，禁止任何车辆通行。
3、压实
摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。
碾压方向均与中心平行，其顺序是：
直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。
压路机碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。
凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
第五节、渠道施工
一、渠道底层处理
随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。
垫层验收：
素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。
二、渠道结构施工
1、底板施工
1）底板施工的准备及注意事项
底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。
基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。
基坑允许偏差
序号
项目
允许偏差
（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
＋10－20
每段基
坑或长
50M
5
用水准仪
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪，纵横向各测
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量、每边各计1点
4
基坑边坡
设计的5％
4
用坡度尺量
垫层验收：
素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。
垫层允许偏差应满足下表。
垫层允许偏差
序号
项目
允许偏差
（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
＋30－20
每个施工段
≥4
用尺量
2
高程
±20
10M－15M
≥4
用水准仪
2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项
凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。
采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。
采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。
浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。
底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔16，每平方米一个。
砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。
在每个浇灌段的前后布置4~5台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。
混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。
水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*ρ）*
其中：
T0---砼浇筑入模温度,平均200C；W---每kg砼中水泥用量
Q---每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;ρ=2400kg/m3;三热系数ξ=0.092,
Tmax=24.50C，未超过250C。
但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。
另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取以下技术措施：
a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。
b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。
在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。
2、砖砌侧墙施工
（1）砖砌侧墙施工
砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。
砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。
（2）侧墙批荡施工
批荡工艺方法：
采用传统手工艺操作方式，三遍成活。
灰桨：
灰桨搅拌机进行集中搅拌，通过井架送到施工地点。
运输：
使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。
内脚手：
门式矮架，上面铺木方和胶合板。
作法：
各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。
3、钢筋施工
钢筋应有质保书或试验报告单。
钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。
钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。
并严格遵守试验后使用的原则。
钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。
钢筋加工允许偏差
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%,且不少于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5-10
1
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0-10
1
4
箍筋尺寸
05
2
用尺量,宽、高各计1点
钢筋焊接加工
①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
②进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。
③焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。
焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
④钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。
钢筋成型与安装
①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
②焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。
钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每件（每批各抽3件）
1
《GB228-76金属拉力试验执行》
2
冷弯
1
3
接头弯折
不大于4度≯0.1d且≯2mm
每件（每批抽10%且不少于10件）
1
用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值
4
接关处钢筋
轴线的偏移
1
钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每个接头（每批抽检3件）
按金属拉力试验执行
2
帮条沿接头号中心线的纵向偏移
0.5d
每件（每批抽10%且不少于10件）
1
用焊接工具和尺量
3
接头处钢筋轴线的弯折
4度
1
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且≯3
1
5
焊缝厚度/宽度
0.05/0.1d
2
6
焊缝长度/咬内深度
-0.5d/0.5d
2
7
焊接表面上气孔及夹渣数量和大小
在2d长度上
不大于2个
2
直径
不大于3
③同一根钢筋在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。
④绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。
⑤当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。
⑥钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。
⑦在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
⑧钢筋安装允许偏差见表８
钢筋安装允许偏差表
序号
项目
允许偏
差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺同度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
每个构件或构筑物
5
用尺量
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25%
点数计算截面面积
4、模板施工
模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。
模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇注混凝土。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
以确保净空和限界要求。
侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
止水带不得打孔或用铁钉固定。
填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。
模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表９
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每个
构件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2m直尺检验
不刨光模板
5
3
模内尺寸
宽
板
0-10
1
用尺量
高
板
0-10
用尺量
板
板
0-5
用尺量
4
侧向弯曲
板
L2000，
且≯10
每个构件
1
沿构件全长拉线量取最大矢高
5
预留孔洞位置
10
每个孔洞
1
用尺量
6
预
埋
件
钢板联
结板等
位置
3
每个
预埋
件
1
用尺量
平面高度
2
用尺量
螺栓锚筋等
位置
10
用水准仪测量
外露长度
±10
用尺量
注：
表中L为构件长度、H为构筑物的高度
第六节、水闸施工
一、施工方案选择
1、钢筋工程
本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。
闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
2、模板工程
本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。
闸门槽二期混凝土等采用木模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板制作符合下表要求：
项次
项目
允许偏差
（mm）
1
钢模板制作：
⑴模板的长度和宽度
⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查）
⑶连接配件孔眼的位置
±2
2
±1
2
木模板的制作：
⑴模板的长度和宽度
⑵相邻两板面高差
⑶平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）
±3
1
5
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